CN106950739A - 一种显示面板、显示面板的对位方法、对位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板、显示面板的对位方法、对位装置，属于显示技术领域，其可解决现有的封装过程中上下基板的对位操作步骤繁琐，对位精度较低的问题。本发明的显示面板中，第一基板和第二基板上分别设有图案相对应的第一磁性标记、第二磁性标记，当第一基板和第二基板进行对位时，由于第一磁性标记、第二磁性标记的图案相对应，又由于二者各自具有磁性，相当于二者之间具有磁性的相互吸引力，因此无需外力，二者即可自动完全重合，从而完成第一基板和第二基板的精确对位。本发明的显示面板适用于各种显示装置。本发明的显示面板用的对位装置一次性即可实现精确对位，且对位精度达到微米级。

Description

一种显示面板、显示面板的对位方法、对位装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板、显示面板的对位方法、对位装置。
背景技术
在制造液晶显示器或OLED显示器件时，由于液晶显示器或OLED显示器件内部的电子元件、光电器件等容易与空气中的水氧发生反应，使得液晶显示器或OLED显示器件的性能失效，因此需要对液晶显示器或OLED显示器件的上下基板进行密封，即封装。目前，封装过程主要包括如下步骤：在液晶显示器或OLED显示器件的密封区域填充玻璃胶；将上下两个基板对位后通过真空紫外线(UV)将二者紧密压合；之后在氮气等保护气氛条件下，利用激光束移动使位于密封区域的玻璃胶熔融，熔化后的玻璃胶冷却后与上下两个基板间形成密闭的封装空间。其中，上下两个基板的对位精度对显示产品的性能有重要影响。
现有的上下两个基板的对位方法如图1所示，上下相对设置的第一基板11、第二基板21均进入压合腔室后，在对位时因高精度CCD探测器51视场较小，所以需先经过一组大视场的低精度CCD探测器52分别探测上基板与下基板的两组标记的相对位置，并在终端显示设备上分别读出这两组标记的重叠情况，通过固定下基板，软件操作来移动或转动上基板来实现这两组标记在低精度下的“重合”，以完成粗对位。然后再用另一组高精度CCD探测器51探测另外两组标记的具体位置，通过软件调控上基板的位置变动，实现在高精度下两个标记完全重合，完成精确的封装对位。发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的封装过程中上下基板的对位操作步骤繁琐，对位精度较低。
发明内容
本发明针对现有的封装过程中上下基板的对位操作步骤繁琐，对位精度较低的问题，提供一种显示面板、显示面板的对位方法、对位装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
一种显示面板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板上设有第一磁性标记，所述第二基板上相对应第一磁性标记的位置处设有第二磁性标记。
优选的是，所述第一磁性标记、第二磁性标记由铁磁性材料构成。
优选的是，所述铁磁性材料包括Fe3O4、Fe、Co、Ni中的任意一种或几种的混合物。
优选的是，所述第一磁性标记设于第一基板靠近所述第二基板的一面上。
优选的是，所述第二磁性标记设于第二基板靠近所述第一基板的一面上。
优选的是，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板或玻璃盖板；或者所述第一基板为彩膜基板或玻璃盖板，所述第二基板为阵列基板。
本发明还提供一种显示面板的对位方法，包括以下步骤：
将所述第一基板与第二基板相对设置，然后采用磁性探测器感测第一磁性标记、第二磁性标记的磁场位置并反馈至控制位移单元；
采用控制位移单元根据第一磁性标记、第二磁性标记的磁场位置控制第一基板移动，以使第一基板与第二基板进行对位。
本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括上述的对位方法进行对位的步骤。
本发明还提供一种上述的显示面板用的对位装置，包括：
磁性探测器，用于感测第一基板上的第一磁性标记与第二基板上的第二磁性标记的磁场，并将所述第一磁性标记、第二磁性标记的磁场位置反馈至控制位移单元；
与所述磁性探测器连接的控制位移单元；用于根据第一磁性标记、第二磁性标记的磁场位置控制第一基板移动，以使第一基板与第二基板进行对位。
优选的是，所述装置包括多个磁性探测器，其中，用于感测第一基板上的第一磁性标记的磁性探测器集成于第一衬板上，用于感测第二基板上的第二磁性标记的磁性探测器集成于第二衬板上；所述第一衬板设于所述第一基板远离所述第二基板的一面，所述第二衬板设于所述第二基板远离所述第一基板的一面。
本发明的显示面板中，第一基板和第二基板上分别设有图案相对应的第一磁性标记、第二磁性标记，当第一基板和第二基板进行对位时，由于第一磁性标记、第二磁性标记的图案相对应，又由于二者各自具有磁性，相当于二者之间具有磁性的相互吸引力，因此无需外力，二者即可自动完全重合，从而完成第一基板和第二基板的精确对位。本发明的显示面板适用于各种显示装置。本实施例的显示面板用的对位装置一次性即可实现精确对位，且对位精度达到微米级。
附图说明
图1为现有的对位装置的结构示意图；
图2为本发明的实施例1的显示面板的结构示意图；
图3为本发明的实施例2的显示面板的结构示意图；
图4、图5为本发明的实施例3的显示面板用的对位装置结构示意图；
图6为本发明的实施例4显示面板的对位方法流程图；
图7为本发明的实施例5显示面板的制备方法流程图；
其中，附图标记为：1、第一基板；2、第二基板；11、第一磁性标记；21、第二磁性标记；3、磁性探测器；4、控制位移单元；51、高精度CCD探测器；52、低精度CCD探测器。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种显示面板，如图2所示，该显示面板包括第一基板1和第二基板2，所述第一基板1上设有第一磁性标记11，所述第二基板2上相对应第一磁性标记11的位置处设有第二磁性标记21。
其中，本实施例显示面板的两个基板相对设置，通常两个基板一上一下，也可称为上基板、下基板。本实施例图2中以上基板为第一基板1，下基板为第二基板2为例进行说明，两个基板相对的面上分别设有图案相对应的第一磁性标记11、第二磁性标记21，第一磁性标记11、第二磁性标记21在经过磁场磁化后便具有磁性，第一磁性标记11、第二磁性标记21的作用是：当第一基板1和第二基板2进行对位时，由于第一磁性标记11、第二磁性标记21的图案相对应，又由于二者各自具有磁性，相当于二者之间具有磁性的相互吸引力，因此无需外力，二者即可自动完全重合，从而完成第一基板1和第二基板2的精确对位，需要说明的是，本实施例的显示面板一次性即可实现精确对位，且对位精度达到微米级。
实施例2：
本实施例提供一种显示面板，如图3所示，包括第一基板1和第二基板2，所述第一基板1上设有第一磁性标记11，所述第二基板2上相对应第一磁性标记11的位置处设有第二磁性标记21。其中，所述第一磁性标记11、第二磁性标记21由铁磁性材料构成。优选的是，所述铁磁性材料包括Fe3O4、Fe、Co、Ni中的任意一种或几种的混合物。
也就是说，第一磁性标记11、第二磁性标记21是由Fe3O4、Fe、Co、Ni等铁磁性材料构成的标记，二者的图案形状一致，即二者到第二基板2上的正投影的面积完全相同。需要说明的是，第一磁性标记11、第二磁性标记21作为磁性的两极，其中的一个为N极，另一个为S极，这样设计的作用是：当第一基板1和第二基板2在对位的过程中相互靠近时，无需外力，仅靠第一磁性标记11、第二磁性标记21之间的磁性吸引力，二者即可自动完全重合，从而完成第一基板1和第二基板2的快速、精确的对位。
优选的是，所述第一磁性标记11设于第一基板1靠近所述第二基板2的一面上。
优选的是，所述第二磁性标记21设于第二基板2靠近所述第一基板1的一面上。
其中，第一磁性标记11、第二磁性标记21可以设于第一基板1、第二基板2相背的面上，也可以设于第一基板1、第二基板2相对的面上，还可以第一磁性标记11设于第一基板1远离第二基板2的面上，第二磁性标记21设于第二基板2靠近第一基板1的面上，只要第一磁性标记11、第二磁性标记21到第二基板2上的正投影的面积完全相同即可。可以理解的是，第一磁性标记11、第二磁性标记21的具体设置位置根据二者的图案面积大小或者二者之间的磁性吸引力的大小进行调节。需要说明的是，本实施例图3中第一磁性标记11、第二磁性标记21优选设于第一基板1、第二基板2边缘的位置处，这样不影响显示区域的正常显示。还需要说明的是，第一基板1、第二基板2上可以设置一组相对应的第一磁性标记11、第二磁性标记21，也可以设置两组或者多组相对应的第一磁性标记11、第二磁性标记21。
优选的是，所述第一基板1为阵列基板，所述第二基板2为彩膜基板或玻璃盖板；或者所述第一基板1为彩膜基板或玻璃盖板，所述第二基板2为阵列基板。
作为本实施例中的一种可选实施方案，显示面板可以是OLED显示面板，即上下基板中一个为玻璃盖板，另一个为阵列基板。
作为本实施例中的另一种可选实施方案，显示面板可以是LCD显示面板。即上下基板中一个为彩膜基板，另一个为阵列基板。
实施例3：
本实施例提供一种显示面板用的对位装置，包括：磁性探测器3和与所述磁性探测器3连接的控制位移单元4。
其中，磁性探测器3用于感测第一基板1上的第一磁性标记11与第二基板2上的第二磁性标记21的磁场，并将所述第一磁性标记11、第二磁性标记21的磁场位置反馈至控制位移单元4。如图4所示，上下基板的每个磁性标记均对应设有一个磁性探测器3，每个磁性探测器3均与控制位移单元4相连接。
控制位移单元4用于根据第一磁性标记11、第二磁性标记21的磁场位置控制第一基板1移动，以使第一基板1与第二基板2进行对位。
具体的，可以采用一个磁性探测器3，根据该磁性探测器3感测的第一磁性标记11、第二磁性标记21的磁场分布范围及磁场分布强度来确定第一磁性标记11、第二磁性标记21各自所在的位置，如，第一磁性标记11、第二磁性标记21的“十”字标记中，“十”字中心位置和周边位置的磁场分布强度不同，通过磁性探测器3来检测后，确定“十”字标记的中心位置，从而完成第一基板1和第二基板2的快速、精确的对位。
此外，还可以通过设置第一磁性标记11、第二磁性标记21使得二者分别作为磁性的两极，其中的一个为N极，另一个为S极，采用多个磁性探测器3分别感测第一磁性标记11、第二磁性标记21的极性，从而判断其所在位置。这样设计的作用是：当第一基板1和第二基板2在对位的过程中相互靠近时，无需外力，仅靠第一磁性标记11、第二磁性标记21之间的磁性吸引力，二者即可自动完全重合，从而完成第一基板1和第二基板2的快速、精确的对位。
需要说明的是，还可以通过设计第一磁性标记11、第二磁性标记21的图案、形状，例如，将第一磁性标记11、第二磁性标记21的图案均设为“米”字型或“*”型，磁性探测器3通过感测“米”字型或“*”型磁场从而实现精确判断。
优选的是，如图5所示，所述装置包括多个磁性探测器3，其中，用于感测第一基板1上的第一磁性标记11的磁性探测器3集成于第一衬板上，用于感测第二基板2上的第二磁性标记21的磁性探测器3集成于第二衬板上；所述第一衬板设于所述第一基板1远离所述第二基板2的一面，所述第二衬板设于所述第二基板2远离所述第一基板1的一面。
其中，第一基板1、第二基板2上设有多组第一磁性标记11、第二磁性标记21，这样设计的作用是：通过两个基板上的多点定位，可以大大提高对位精度。但若每个第一磁性标记11、第二磁性标记21均对应一个磁性探测器3，多个磁性探测器3与控制位移单元4连接，则占用太多的显示面板的外部空间，且连线复杂。作为本实施例中的一种优选实施方案，如图5所示，将用于感测第一基板1上的第一磁性标记11的磁性探测器3集成于第一衬板上，用于感测第二基板2上的第二磁性标记21的磁性探测器3集成于第二衬板上可以节省外部空间，且连线简单，操作方便、易行。
显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例如：第一磁性标记11、第二磁性标记21的具体设置位置和设置图案可以根据实际产品进行调整，磁性探测器3的设置方式可以根据具体需要进行改变。
实施例4：
本实施例提供一种显示面板的对位方法，如图6所示，包括以下步骤：
S01、将所述第一基板1与第二基板2相对设置，然后采用磁性探测器3感测第一磁性标记11、第二磁性标记21的磁场位置并反馈至控制位移单元4。
S02、采用控制位移单元4根据第一磁性标记11、第二磁性标记21的磁场位置控制第一基板1移动，以使第一基板1与第二基板2进行对位。
其中，由于第一磁性标记11、第二磁性标记21的图案相对应，又由于二者各自具有磁性，相当于二者之间具有磁性的相互吸引力，因此在对位过程中，二者依靠彼此间的磁性引力即可自动完全重合，从而完成第一基板1和第二基板2的精确对位，需要说明的是，本实施例的显示面板一次性即可实现精确对位，且对位精度达到微米级。
实施例5：
本实施例提供一种显示面板的制备方法，如图7所示，包括上述的对位方法进行对位的步骤。
具体的，本实施例中显示面板的制备方法包括以下步骤：
在第一衬底上制备第一器件形成第一基板1；
在第二衬底上制备第二器件形成第二基板2；
将第一基板1第二基板2按上述实施例的方法进行对位。
实施例6：
本实施例提供了一种显示装置，其包括上述任意一种显示面板。所述显示装置可以为：液晶显示面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括第一基板和第二基板，其特征在于，所述第一基板上设有第一磁性标记，所述第二基板上相对应第一磁性标记的位置处设有第二磁性标记。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一磁性标记、第二磁性标记由铁磁性材料构成。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述铁磁性材料包括Fe3O4、Fe、Co、Ni中的任意一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一磁性标记设于第一基板靠近所述第二基板的一面上。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二磁性标记设于第二基板靠近所述第一基板的一面上。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板或玻璃盖板；或者所述第一基板为彩膜基板或玻璃盖板，所述第二基板为阵列基板。
7.一种权利要求1-6任一项所述的显示面板的对位方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述第一基板与第二基板相对设置，然后采用磁性探测器感测第一磁性标记、第二磁性标记的磁场位置并反馈至控制位移单元；
采用控制位移单元根据第一磁性标记、第二磁性标记的磁场位置控制第一基板移动，以使第一基板与第二基板进行对位。
8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括权利要求7所述的对位方法进行对位的步骤。
9.一种权利要求1-6任一项所述的显示面板的对位装置，其特征在于，包括：
磁性探测器，用于感测第一基板上的第一磁性标记与第二基板上的第二磁性标记的磁场，并将所述第一磁性标记、第二磁性标记的磁场位置反馈至控制位移单元；
与所述磁性探测器连接的控制位移单元；用于根据第一磁性标记、第二磁性标记的磁场位置控制第一基板移动，以使第一基板与第二基板进行对位。
10.根据权利要求9所述的显示面板的对位装置，其特征在于，所述装置包括多个磁性探测器，其中，用于感测第一基板上的第一磁性标记的磁性探测器集成于第一衬板上，用于感测第二基板上的第二磁性标记的磁性探测器集成于第二衬板上；所述第一衬板设于所述第一基板远离所述第二基板的一面，所述第二衬板设于所述第二基板远离所述第一基板的一面。
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