CN106950079A - 一种化工检测自动取样装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种取样装置,尤其涉及一种化工检测自动取样装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能自动取样且不影响化学反应过程的化工检测用自动取样装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种化工检测自动取样装置,包括有底座、反应槽、支架、搅拌叶片、连杆、蜗杆、蜗轮、第一轴承座、第二转轴、第一转轴、第一支杆、电机等;底座顶部焊接有反应槽和支架,且反应槽位于支架左侧,反应槽左侧焊接有放置台,放置台顶部放置有样品槽。本发明达到了能自动取样且不影响化学反应过程的效果,通过设置蜗轮蜗杆,使电机在带动搅拌叶片搅拌的同时,能带动螺母左右运动。

Description

一种化工检测自动取样装置
技术领域
本发明涉及一种取样装置,尤其涉及一种化工检测自动取样装置。
背景技术
取样是指从目标事物中选择有代表性的样本,通俗解释为从大量物品或材料中抽取少数做样品。
化工合成过程中,反应过程和反应终点的控制是一个至关重要的因素,这个过程直接影响反应的收率和产品的质量,为了清楚地知道物料反应的状态,要求经常取样检测一些相对应的指标,而反应物料的状态比较复杂,物料往往带有危险性,传统的取样方法一般先停止搅拌,再利用取样勺进行取样,取样的过程比较危险,并且停止搅拌会影响反应过程,或者因无法取样而不能准确掌握反应的状态,对反应的收率及产品的质量产生一定的影响,因此亟需研发一种能自动取样且不影响化学反应过程的化工检测用自动取样装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服化工合成过程中,反应过程和反应终点的控制是一个至关重要的因素,这个过程直接影响反应的收率和产品的质量,为了清楚地知道物料反应的状态,要求经常取样检测一些相对应的指标,而反应物料的状态比较复杂,物料往往带有危险性,传统的取样方法一般先停止搅拌,再利用取样勺进行取样,取样的过程比较危险,并且停止搅拌会影响反应过程,或者因无法取样而不能准确掌握反应的状态,对反应的收率及产品的质量产生一定的影响的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能自动取样且不影响化学反应过程的化工检测用自动取样装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种化工检测自动取样装置,包括有底座、反应槽、支架、搅拌叶片、连杆、蜗杆、蜗轮、第一轴承座、第二转轴、第一转轴、第一支杆、电机、第二支杆、第三支杆、第二轴承座、螺母、气缸、取样勺、出料管、电控阀、丝杆、第三轴承座、样品槽和放置台,底座顶部焊接有反应槽和支架,且反应槽位于支架左侧,反应槽左侧焊接有放置台,放置台顶部放置有样品槽,支架内顶部从左至右依次焊接有第三支杆、第二支杆和第一支杆,支架内顶部通过螺栓连接的方式连接有电机,且电机位于第一支杆和第二支杆之间,电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴,第一转轴底部焊接有蜗杆,蜗杆底部焊接有连杆,连杆底部通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片,且搅拌叶片位于反应槽内,第一支杆底部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座,第一轴承座上安装有第二转轴,第二转轴上通过键连接的方式连接有蜗轮,且蜗轮位于蜗杆的前侧,蜗轮与蜗杆啮合,第二支杆的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座,第三支杆底部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座,第二轴承座和第三轴承座之间安装有丝杆,丝杆右端与第二转轴左端固定连接,丝杆上转动式连接有螺母,丝杆与螺母配合,螺母底部通过螺栓连接的方式连接有气缸,气缸的伸缩杆底部焊接有取样勺,取样勺底部开有出料管,出料管上安装有电控阀。
优选地,还包括有搅拌齿,搅拌叶片上焊接有搅拌齿,且搅拌叶片上的搅拌齿对称设置,搅拌齿的形状为圆柱形,搅拌齿的个数为十个,搅拌齿的材质为不锈钢。
优选地,还包括有防滑垫,放置台顶部通过胶接连接的方式连接有防滑垫,防滑垫的下表面与放置台的上表面紧密胶合,防滑垫的顶部刻有防滑纹,防滑 垫的形状为长方体,样品槽放置在防滑垫顶部。
优选地,反应槽的材质为不锈钢。
优选地,搅拌叶片的材质为Q235钢。
优选地,电机为伺服电机。
工作原理:进行化工合成时,启动电机不断地正反转动,带动第一转轴不断地正反转动,带动蜗杆不断地正反转动,带动连杆和蜗轮不断地正反转动,连杆不断地正反转动,带动搅拌叶片不断地正反转动,将反应槽内的化学试剂搅拌均匀,有利于促进化学反应的进行,化工合成过程中,反应过程和反应终点的控制是一个至关重要的因素,这个过程直接影响反应的收率和产品的质量,为了清楚地知道物料反应的状态,要求经常取样检测一些相对应的指标,蜗轮不断地正反转动,带动第二转轴不断地正反转动,带动丝杆不断地正反转动,带动螺母不断地左右运动,带动取样勺不断地左右运动,当取样勺向右运动到反应槽正上方时,启动气缸伸长,带动取样勺向下运动,当取样勺运动到反应槽内的化学试剂内时,取样勺内盛满待检测的化学试剂,气缸缩短恢复原长,带动取样勺向上运动恢复初始高度,当取样勺向左运动到样品槽正上方时,打开电控阀,取样勺内待检测的化学试剂落入样品槽内,关闭电控阀,化工合成完成后,待螺母复位,关闭电机,蜗杆停止转动,蜗轮停止转动,丝杆停止转动,螺母停止运动并复位,取样勺停止运动并复位,搅拌叶片停止转动。
因为还包括有搅拌齿,搅拌叶片上焊接有搅拌齿,且搅拌叶片上的搅拌齿对称设置,搅拌齿的形状为圆柱形,搅拌齿的个数为十个,搅拌齿的材质为不锈钢,所以可以将反应槽内的试剂搅拌得更充分,有利于促进反应的进行。
因为还包括有防滑垫,放置台顶部通过胶接连接的方式连接有防滑垫,防滑垫的下表面与放置台的上表面紧密胶合,防滑垫的顶部刻有防滑纹,防滑垫 的形状为长方体,样品槽放置在防滑垫顶部,所以使样品槽放置在放置台上更稳定,不会发生滑动。
因为反应槽的材质为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,所以可延长装置的使用寿命。
因为搅拌叶片的材质为Q235钢,Q235钢硬度高,不容易变形,所以可以延长装置的使用寿命。
因为电机为伺服电机,所以可以调节电机转速,便于控制工作过程。
(3)有益效果
本发明达到了能自动取样且不影响化学反应过程的效果,通过设置蜗轮蜗杆,使电机在带动搅拌叶片搅拌的同时,能带动螺母左右运动,带动取样勺左右运动,并且通过设置气缸和电控阀使装置能在不影响反应过程的前提下自动取样,可推广性强。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底座,2-反应槽,3-支架,4-搅拌叶片,5-连杆,6-蜗杆,7-蜗轮,8-第一轴承座,9-第二转轴,10-第一转轴,11-第一支杆,12-电机,13-第二支杆,14-第三支杆,15-第二轴承座,16-螺母,17-气缸,18-取样勺,19-出料管,20-电控阀,21-丝杆,22-第三轴承座,23-样品槽,24-放置台,25-搅拌齿,26-防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种化工检测自动取样装置,如图1-3所示,包括有底座1、反应槽2、支架3、搅拌叶片4、连杆5、蜗杆6、蜗轮7、第一轴承座8、第二转轴9、第一转轴10、第一支杆11、电机12、第二支杆13、第三支杆14、第二轴承座15、螺母16、气缸17、取样勺18、出料管19、电控阀20、丝杆21、第三轴承座22、样品槽23和放置台24,底座1顶部焊接有反应槽2和支架3,且反应槽2位于支架3左侧,反应槽2左侧焊接有放置台24,放置台24顶部放置有样品槽23,支架3内顶部从左至右依次焊接有第三支杆14、第二支杆13和第一支杆11,支架3内顶部通过螺栓连接的方式连接有电机12,且电机12位于第一支杆11和第二支杆13之间,电机12的输出轴通过联轴器连接有第一转轴10,第一转轴10底部焊接有蜗杆6,蜗杆6底部焊接有连杆5,连杆5底部通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片4,且搅拌叶片4位于反应槽2内,第一支杆11底部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座8,第一轴承座8上安装有第二转轴9,第二转轴9上通过键连接的方式连接有蜗轮7,且蜗轮7位于蜗杆6的前侧,蜗轮7与蜗杆6啮合,第二支杆13的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座15,第三支杆14底部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座22,第二轴承座15和第三轴承座22之间安装有丝杆21,丝杆21右端与第二转轴9左端固定连接,丝杆21上转动式连接有螺母16,丝杆21与螺母16配合,螺母16底部通过螺栓连接的方式连接有气缸17,气缸17的伸缩杆底部焊接有取样勺18,取样勺18底部开有出料管19,出料管19上安装有电控阀20。
还包括有搅拌齿25,搅拌叶片4上焊接有搅拌齿25,且搅拌叶片4上的搅拌齿25对称设置,搅拌齿25的形状为圆柱形,搅拌齿25的个数为十个,搅拌齿25的材质为不锈钢。
还包括有防滑垫26,放置台24顶部通过胶接连接的方式连接有防滑垫26,防滑垫26的下表面与放置台24的上表面紧密胶合,防滑垫26的顶部刻有防滑纹,防滑垫26的形状为长方体,样品槽23放置在防滑垫26顶部。
反应槽2的材质为不锈钢。
搅拌叶片4的材质为Q235钢。
电机12为伺服电机12。
工作原理:进行化工合成时,启动电机12不断地正反转动,带动第一转轴10不断地正反转动,带动蜗杆6不断地正反转动,带动连杆5和蜗轮7不断地正反转动,连杆5不断地正反转动,带动搅拌叶片4不断地正反转动,将反应槽2内的化学试剂搅拌均匀,有利于促进化学反应的进行,化工合成过程中,反应过程和反应终点的控制是一个至关重要的因素,这个过程直接影响反应的收率和产品的质量,为了清楚地知道物料反应的状态,要求经常取样检测一些相对应的指标,蜗轮7不断地正反转动,带动第二转轴9不断地正反转动,带动丝杆21不断地正反转动,带动螺母16不断地左右运动,带动取样勺18不断地左右运动,当取样勺18向右运动到反应槽2正上方时,启动气缸17伸长,带动取样勺18向下运动,当取样勺18运动到反应槽2内的化学试剂内时,取样勺18内盛满待检测的化学试剂,气缸17缩短恢复原长,带动取样勺18向上运动恢复初始高度,当取样勺18向左运动到样品槽23正上方时,打开电控阀20,取样勺18内待检测的化学试剂落入样品槽23内,关闭电控阀20,化工合成完成后,待螺母16复位,关闭电机12,蜗杆6停止转动,蜗轮7停止转动,丝杆21停止转动,螺母16停止运动并复位,取样勺18停止运动并复位,搅拌叶片4停止转动。
因为还包括有搅拌齿25,搅拌叶片4上焊接有搅拌齿25,且搅拌叶片4上 的搅拌齿25对称设置,搅拌齿25的形状为圆柱形,搅拌齿25的个数为十个,搅拌齿25的材质为不锈钢,所以可以将反应槽2内的试剂搅拌得更充分,有利于促进反应的进行。
因为还包括有防滑垫26,放置台24顶部通过胶接连接的方式连接有防滑垫26,防滑垫26的下表面与放置台24的上表面紧密胶合,防滑垫26的顶部刻有防滑纹,防滑垫26的形状为长方体,样品槽23放置在防滑垫26顶部,所以使样品槽23放置在放置台24上更稳定,不会发生滑动。
因为反应槽2的材质为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,所以可延长装置的使用寿命。
因为搅拌叶片4的材质为Q235钢,Q235钢硬度高,不容易变形,所以可以延长装置的使用寿命。
因为电机12为伺服电机12,所以可以调节电机12转速,便于控制工作过程。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种化工检测自动取样装置,其特征在于,包括有底座(1)、反应槽(2)、支架(3)、搅拌叶片(4)、连杆(5)、蜗杆(6)、蜗轮(7)、第一轴承座(8)、第二转轴(9)、第一转轴(10)、第一支杆(11)、电机(12)、第二支杆(13)、第三支杆(14)、第二轴承座(15)、螺母(16)、气缸(17)、取样勺(18)、出料管(19)、电控阀(20)、丝杆(21)、第三轴承座(22)、样品槽(23)和放置台(24),底座(1)顶部焊接有反应槽(2)和支架(3),且反应槽(2)位于支架(3)左侧,反应槽(2)左侧焊接有放置台(24),放置台(24)顶部放置有样品槽(23),支架(3)内顶部从左至右依次焊接有第三支杆(14)、第二支杆(13)和第一支杆(11),支架(3)内顶部通过螺栓连接的方式连接有电机(12),且电机(12)位于第一支杆(11)和第二支杆(13)之间,电机(12)的输出轴通过联轴器连接有第一转轴(10),第一转轴(10)底部焊接有蜗杆(6),蜗杆(6)底部焊接有连杆(5),连杆(5)底部通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片(4),且搅拌叶片(4)位于反应槽(2)内,第一支杆(11)底部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座(8),第一轴承座(8)上安装有第二转轴(9),第二转轴(9)上通过键连接的方式连接有蜗轮(7),且蜗轮(7)位于蜗杆(6)的前侧,蜗轮(7)与蜗杆(6)啮合,第二支杆(13)的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座(15),第三支杆(14)底部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座(22),第二轴承座(15)和第三轴承座(22)之间安装有丝杆(21),丝杆(21)右端与第二转轴(9)左端固定连接,丝杆(21)上转动式连接有螺母(16),丝杆(21)与螺母(16)配合,螺母(16)底部通过螺栓连接的方式连接有气缸(17),气缸(17)的伸缩杆底部焊接有取样勺(18),取样勺(18)底部开有出料管(19),出料管(19)上安装有电控阀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种化工检测自动取样装置,其特征在于,还包括有搅拌齿(25),搅拌叶片(4)上焊接有搅拌齿(25),且搅拌叶片(4)上的搅拌齿(25)对称设置,搅拌齿(25)的形状为圆柱形,搅拌齿(25)的个数为十个,搅拌齿(25)的材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种化工检测自动取样装置,其特征在于,还包括有防滑垫(26),放置台(24)顶部通过胶接连接的方式连接有防滑垫(26),防滑垫(26)的下表面与放置台(24)的上表面紧密胶合,防滑垫(26)的顶部刻有防滑纹,防滑垫(26)的形状为长方体,样品槽(23)放置在防滑垫(26)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种化工检测自动取样装置,其特征在于,反应槽(2)的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种化工检测自动取样装置,其特征在于,搅拌叶片(4)的材质为Q235钢。
6.根据权利要求1所述的一种化工检测自动取样装置,其特征在于,电机(12)为伺服电机(12)。
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Granted publication date: 20190503

Pledgee: Laizhou Jinhui Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: SHANDONG JINYISHAN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980014435

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