CN106950064A - 一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置及方法，包括装置本体、检测盘、检测探头和检测电路，所述装置本体上设有框架、支架凹槽、检测支架、纵向移动轨道、横向移动轨道、检测电路、控制箱、检测盘支架、键盘、显示屏、检测盘、检测台、检测探头、探头轨道、软质探杆、多向探头、探测器、摄像头，在检测电路上设有电源模块、控制电路、网络模块、处理器、存储模块、驱动模块、智能检测模块、气体检测模块、数据传输模块、图像显示模块、图像扫描模块、湿度检测模块、分析模块，本发明设计合理，能够通过检测装置对汽车发动机进行全面自动化的检测，无需人工手动操作检测，检测准确。

Description

一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置及方法

技术领域

本发明涉及检修技术领域，具体为一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置及方法。

背景技术

发动机就是一个能量转换机构，即将汽油、柴油或天然气的热能，通过在密封汽缸内燃烧气体膨胀时，推动活塞作功，转变为机械能；发动机在使用过程中，如果使用不当或使用时间较长，容易出现内缸积炭、缸套拉伤、渗水、气门不正常、油封漏油等情况。此时就需要对发动机进行保养或维修，避免发动机情况恶化，出现更严重的情况。在对发动进行维修时，从外部很难判断内部损伤情况，需要将发动机进行分解，根据内部情况来建议车主进行清理燃烧室积碳、发动机修复处理等维修事宜。

目前对于发动机气缸的检测技术不够智能化，需要人工操作进行检测，而且检测的结果不够准确；本发明与汽车检修有关，特别是关于一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置及方法,包括装置本体、检测盘、检测探头和检测电路，所述装置本体上设有检测台，所述检测台的上方设有检测支架，所述检测支架的顶部设有检测盘支架，所述检测盘支架横向焊接在框架的顶部中央，所述检测盘支架的上方中间设有控制箱，所述检测盘支架的上面设有检测盘，所述检测台上设有纵向移动轨道、横向移动轨道，所述横向移动轨道上设有检测支架，所述检测支架上设有支架凹槽，所述检测台的内部设有检测电路，所述检测台的一侧设有显示屏，所述显示屏的前方设有键盘。

优选的，所述检测盘上设有探头轨道，所述探头轨道上设有检测探头，所述探头轨道为圆环状，所述检测探头可在探头轨道上任意转动。

优选的，所述检测探头的一端设有软质探杆，软质探杆可随意弯曲，所述软质探杆的另一端设有多向探头，所述多向探头的侧面设有多个探测器，所述多向探头的顶部设有摄像头，多向探头在检测电路的控制下可自由转动。

优选的，所述检测支架安装在横向移动轨道上。

优选的，所述检测电路上设有电源模块，所述电源模块的一端连接控制电路，所述控制电路的一侧设有网络模块，所述控制电路的另一端连接处理器，所述处理器的另一端连接存储模块，所述电源模块、控制电路、处理器相互串联。

优选的，所述处理器的另一端连接驱动模块，所述驱动模块的另一端连接智能检测模块，所述驱动模块的一侧设有气体检测模块，所述气体检测模块的一侧设有数据传输模块，所述数据传输模块的另一端连接图像显示模块，所述图像显示模块的另一端连接图像扫描模块，所述数据传输模块、图像显示模块、图像扫描模块相互串联，所述数据传输模块的一侧设有湿度检测模块，所述湿度检测模块的一侧设有分析模块，所述驱动模块、气体检测模块、数据传输模块、湿度检测模块、分析模块相互并联。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将汽车发动机放置在检测台上的检测支架，两个检测支架自动调节检测支架间的间距，将汽车发动机的两端放置在检测支架的支架凹槽上；

B、检测台上的机械手将气缸盖全部打开，框架顶部的检测盘在检测电路的控制下自动调节好探头轨道的位置，对准发动机上的每一个气缸孔；

C、对准气缸孔后，控制箱控制检测探头伸进气缸的内部进行检测，检测探头上的软质探杆自动扭动，同时软质探杆一端的多向探头自动旋转，详细检测发动机气缸；

D、检测电路上的智能检测模块、气体检测模块、图像扫描模块综合检测气缸的内部，对发动机气缸内部的物质、气体、湿度进行全面分析；

E、检测后的所有数据通过数据传输模块、图像显示模块上传到电脑，经过显示屏显示出检测出的数据结果以及图像结果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中，装置本体上的检测支架将发动机抓住后，通过横向移动轨道、纵向移轨道来调节发动机在检测台上的位置，通过检测台上的机械手将检测的发动机自动拆卸，检测过程中无需人工手动触碰到发动机。

(2)本发明中，检测盘上的探头轨道采用圆弧环状的轨道，这样检测探头根据检测的角度来自动调节检测探头的位置，检测探头采用软质探杆可随意弯曲各种角度对气缸进行检测，多向探头上的探测器对气缸内进行检测分析，使检测结果更加准确。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的检测盘结构示意图；

图3为本发明的检测探头结构示意图；

图4为本发明的检测电路示意图。

图中：1、框架；2、支架凹槽；3、检测支架；4、纵向移动轨道；5、横向移动轨道；6、检测电路；7、控制箱；8、检测盘支架；9、键盘；10、显示屏；11、检测盘；12、检测台；13、检测探头；14、探头轨道；15、软质探杆；16、多向探头；17、探测器；18、摄像头；19、电源模块；20、控制电路；21、网络模块；22、处理器；23、存储模块；24、驱动模块；25、智能检测模块；26、气体检测模块；27、数据传输模块；28、图像显示模块；29、图像扫描模块；30、湿度检测模块；31、分析模块；32、装置本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置,包括装置本体32、检测盘11、检测探头13和检测电路6，装置本体32上设有检测台12，检测台12的上方设有检测支架3，检测支架3的顶部设有检测盘支架8，检测盘支架8横向焊接在框架1的顶部中央，检测盘支架8的上方中间设有控制箱7，检测盘支架8的上面设有检测盘11，检测台12上设有纵向移动轨道4、横向移动轨道5，检测支架3安装在横向移动轨道5上。横向移动轨道5上设有检测支架3，检测支架3上设有支架凹槽2，检测台12的内部设有检测电路6，检测台12的一侧设有显示屏10，显示屏10的前方设有键盘9。

本实施例中，检测盘11上设有探头轨道14，探头轨道14上设有检测探头13，探头轨道14为圆环状，检测探头13可在探头轨道14上任意转动；检测探头13的一端设有软质探杆15，软质探杆15可随意弯曲，软质探杆15的另一端设有多向探头16，多向探头16的侧面设有多个探测器17，多向探头16的顶部设有摄像头18，多向探头16在检测电路6的控制下可自由转动。

本实施例中，检测电路6上设有电源模块19，电源模块19的一端连接控制电路20，控制电路20的一侧设有网络模块21，控制电路20的另一端连接处理器22，处理器22的另一端连接存储模块23，电源模块19、控制电路20、处理器22相互串联；处理器22的另一端连接驱动模块24，驱动模块24的另一端连接智能检测模块25，驱动模块24的一侧设有气体检测模块26，气体检测模块26的一侧设有数据传输模块27，数据传输模块27的另一端连接图像显示模块28，所述图像显示模块28的另一端连接图像扫描模块29，数据传输模块27、图像显示模块28、图像扫描模块29相互串联，数据传输模块27的一侧设有湿度检测模块30，湿度检测模块30的一侧设有分析模块31，驱动模块24、气体检测模块26、数据传输模块27、湿度检测模块30、分析模块31相互并联。

本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将汽车发动机放置在检测台12上的检测支架3，两个检测支架3自动调节检测支架3间的间距，将汽车发动机的两端放置在检测支架3的支架凹槽2上；

B、检测台12上的机械手将气缸盖全部打开，框架1顶部的检测盘11在检测电路6的控制下自动调节好探头轨道14的位置，对准发动机上的每一个气缸孔；

C、对准气缸孔后，控制箱7控制检测探头13伸进气缸的内部进行检测，检测探头13上的软质探杆15自动扭动，同时软质探杆15一端的多向探头16自动旋转，详细检测发动机气缸；

D、检测电路6上的智能检测模块25、气体检测模块26、图像扫描模块29综合检测气缸的内部，对发动机气缸内部的物质、气体、湿度进行全面分析；

E、检测后的所有数据通过数据传输模块27、图像显示模块28上传到电脑，经过显示屏显示出检测出的数据结果以及图像结果。

本发明中，装置本体32上的检测支架3将发动机抓住后，通过横向移动轨道5、纵向移轨道4来调节发动机在检测台12上的位置，通过检测台12上的机械手将检测的发动机自动拆卸，检测过程中无需人工手动触碰到发动机；检测盘11上的探头轨道14采用圆弧环状的轨道，这样检测探头13根据检测的角度来自动调节检测探头13的位置，检测探头13采用软质探杆15可随意弯曲各种角度对气缸进行检测，多向探头16上的探测器17对气缸内进行检测分析，使检测结果更加准确。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置,包括装置本体(32)、检测盘(11)、检测探头(13)和检测电路(6)，其特征在于：所述装置本体(32)上设有检测台(12)，所述检测台(12)的上方设有检测支架(3)，所述检测支架(3)的顶部设有检测盘支架(8)，所述检测盘支架(8)横向焊接在框架(1)的顶部中央，所述检测盘支架(8)的上方中间设有控制箱(7)，所述检测盘支架(8)的上面设有检测盘(11)，所述检测台(12)上设有纵向移动轨道(4)、横向移动轨道(5)，所述横向移动轨道(5)上设有检测支架(3)，所述检测支架(3)上设有支架凹槽(2)，所述检测台(12)的内部设有检测电路(6)，所述检测台(12)的一侧设有显示屏(10)，所述显示屏(10)的前方设有键盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置，其特征在于：所述检测盘(11)上设有探头轨道(14)，所述探头轨道(14)上设有检测探头(13)，所述探头轨道(14)为圆环状，所述检测探头(13)可在探头轨道(14)上任意转动。

3.根据权利要求1所述的一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置，其特征在于：所述检测探头(13)的一端设有软质探杆(15)，所述软质探杆(15)可随意弯曲，所述软质探杆(15)的另一端设有多向探头(16)，所述多向探头(16)的侧面设有多个探测器(17)，所述多向探头(16)的顶部设有摄像头(18)，多向探头(16)在检测电路(6)的控制下可自由转动。

4.根据权利要求1所述的一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置，其特征在于：所述检测支架(3)安装在横向移动轨道(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置，其特征在于：所述检测电路(6)上设有电源模块(19)，所述电源模块(19)的一端连接控制电路(20)，所述控制电路(20)的一侧设有网络模块(21)，所述控制电路(20)的另一端连接处理器(22)，所述处理器(22)的另一端连接存储模块(23)，所述电源模块(19)、控制电路(20)、处理器(22)相互串联。

6.根据权利要求5所述的一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置，其特征在于：所述处理器(22)的另一端连接驱动模块(24)，所述驱动模块(24)的另一端连接智能检测模块(25)，所述驱动模块(24)的一侧设有气体检测模块(26)，所述气体检测模块(26)的一侧设有数据传输模块(27)，所述数据传输模块(27)的另一端连接图像显示模块(28)，所述图像显示模块(28)的另一端连接图像扫描模块(29)，所述数据传输模块(27)、图像显示模块(28)、图像扫描模块(29)相互串联，所述数据传输模块(27)的一侧设有湿度检测模块(30)，所述湿度检测模块(30)的一侧设有分析模块(31)，所述驱动模块(24)、气体检测模块(26)、数据传输模块(27)、湿度检测模块(30)、分析模块(31)相互并联。

7.实现权利要求1所述的一种轿车发动机气缸内轻微渗水的检测和维修装置的使用方法方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、将汽车发动机放置在检测台(12)上的检测支架(3)，两个检测支架(3)自动调节检测支架(3)间的间距，将汽车发动机的两端放置在检测支架(3)的支架凹槽(2)上；

B、检测台(12)上的机械手将气缸盖全部打开，框架(1)顶部的检测盘(11)在检测电路(6)的控制下自动调节好探头轨道(14)的位置，对准发动机上的每一个气缸孔；

C、对准气缸孔后，控制箱(7)控制检测探头(13)伸进气缸的内部进行检测，检测探头(13)上的软质探杆(15)自动扭动，同时软质探杆(15)一端的多向探头(16)自动旋转，详细检测发动机气缸；

D、检测电路(6)上的智能检测模块(25)、气体检测模块(26)、图像扫描模块(29)综合检测气缸的内部，对发动机气缸内部的物质、气体、湿度进行全面分析；

E、检测后的所有数据通过数据传输模块(27)、图像显示模块(28)上传到电脑，经过显示屏显示出检测出的数据结果以及图像结果。