CN106949321A - 一种建筑工程的液体输送管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种建筑工程的液体输送管道，包括陶瓷内层、保温层、铝箔层、气凝胶层和玻璃棉层，所述陶瓷内层、保温层、铝箔层、气凝胶层和玻璃棉层依次从内至外设置，所述保温层与陶瓷内层胶合连接，所述陶瓷内层内侧设置有凹槽，所述凹槽呈螺旋形设置，所述玻璃棉层外侧设置有钢套管，所述玻璃棉层内设置有加强筋，所述加强筋设有一根以上，所述加强筋呈环形阵列分布，所述钢套管为不锈钢钢套管，所述保温层厚度大于1cm，所述气凝胶层厚度与玻璃棉层厚度相等，所述钢套管厚度大于2cm，该建筑工程的液体输送管道的保温层保温效果好，抗老化，抗拉强度高。

Description

一种建筑工程的液体输送管道

技术领域

本发明涉及一种建筑工程的液体输送管道。

背景技术

现有的建筑液体（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。液体系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。液体的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。液体主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前液体已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。液体所用的管材主要为碳素钢管，按照其制造工艺又可分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管具有强度高，规格多等特点，因此适用于腐蚀性较强的油品或者高温条件下的输送。无缝钢管又分为热轧和冷拔两种。由于冷拔加工会引起材料硬化，因此还需要依据管材的具体用途做相应的热处理。焊接钢管可分为对缝钢管和落选焊接管两种。排水管道长度按所有排水总管、干管、支管及检查井，连接井进出口等长度和计算，不包括雨水口至排水管道间的连接管、进户管及明渠。计算时应按单管计算，即在同一条街道上如有两条或两条以上并排的排水管道时，应按每条排水管道之和的长度计算。

目前现有的液体管道不具有保温效果，冬天管道内的液体容易凝固，造成管道破损，并且保温效果不好，不抗老化，抗拉强度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保温效果好，抗老化，抗拉强度高的建筑工程的液体输送管道。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑工程的液体输送管道，包括陶瓷内层、保温层、铝箔层、气凝胶层和玻璃棉层，所述陶瓷内层、保温层、铝箔层、气凝胶层和玻璃棉层依次从内至外设置，所述保温层与陶瓷内层胶合连接，所述陶瓷内层内侧设置有凹槽，所述凹槽呈螺旋形设置，所述玻璃棉层外侧设置有钢套管，所述玻璃棉层内设置有加强筋，所述加强筋设有一根以上，所述加强筋呈环形阵列分布，所述钢套管为不锈钢钢套管，所述保温层厚度大于1cm，所述气凝胶层厚度与玻璃棉层厚度相等，所述钢套管厚度大于2cm，所述保温层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯酸酯橡胶25-28份、聚乙烯醇缩甲醛纤15-20份、氧化铬绿5-8份、甲基戊醇3-9份、磷酸三钠11-15份、纳米活性炭8-10份、过氧化苯甲酰13-15份、铜氨纤维10-12份、软瓷5-7份、膨土岩9-14份、硬脂酸22-26份、甲酸钠8-14份、氧化钙4-7份、氧化铁6-10份、白乳胶13-18份、丙烯酸乙酯2-4份和纤维素15-20份。

进一步的，所述保温层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯酸酯橡胶25份、聚乙烯醇缩甲醛纤15份、氧化铬绿5份、甲基戊醇3份、磷酸三钠11份、纳米活性炭8份、过氧化苯甲酰13份、铜氨纤维10份、软瓷5份、膨土岩9份、硬脂酸22份、甲酸钠8份、氧化钙4份、氧化铁6份、白乳胶13份、丙烯酸乙酯2份和纤维素15份。

进一步的，所述保温层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯酸酯橡胶26.5份、聚乙烯醇缩甲醛纤17.5份、氧化铬绿6.5份、甲基戊醇6份、磷酸三钠13份、纳米活性炭9份、过氧化苯甲酰14份、铜氨纤维11份、软瓷6份、膨土岩11.5份、硬脂酸24份、甲酸钠11份、氧化钙5.5份、氧化铁8份、白乳胶15.5份、丙烯酸乙酯3份和纤维素17.5份。

进一步的，所述保温层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯酸酯橡胶28份、聚乙烯醇缩甲醛纤20份、氧化铬绿8份、甲基戊醇9份、磷酸三钠15份、纳米活性炭10份、过氧化苯甲酰15份、铜氨纤维12份、软瓷7份、膨土岩14份、硬脂酸26份、甲酸钠14份、氧化钙7份、氧化铁10份、白乳胶18份、丙烯酸乙酯4份和纤维素20份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种建筑工程的液体输送管道的保温层的制备方法，包括以下步骤：

1）将聚丙烯酸酯橡胶25-28份、聚乙烯醇缩甲醛纤15-20份、氧化铬绿5-8份、甲基戊醇3-9份、磷酸三钠11-15份、纳米活性炭8-10份、过氧化苯甲酰13-15份、铜氨纤维10-12份、软瓷5-7份、膨土岩9-14份、硬脂酸22-26份、甲酸钠8-14份、氧化钙4-7份、氧化铁6-10份、白乳胶13-18份、丙烯酸乙酯2-4份和纤维素15-20份投入到搅拌机中，调节转速为2500-3500r/min，搅拌9-16分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到高压釜内，调节气压为3-5倍大气压，温度为78-85℃，静置15-20分钟，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到注塑机内加热呈熔融状态，再将原料注入到挤出机中，挤出成型即可。

其中，设置的陶瓷内管具有良好的耐腐蚀效果，保持使用寿命长；设置的凹槽能够保持石油流通顺畅；设置的保温层具有减震效果，保持陶瓷内层结构安全；设置的气凝胶层和玻璃棉层具有良好的保温效果；设置的加强筋能够进一步提升结构强度。

本发明的有益效果为：保温层中添加的聚丙烯酸酯橡胶、氧化铬绿、甲基戊醇、磷酸三钠、纳米活性炭、过氧化苯甲酰使得材料保温效果好；添加的甲酸钠、氧化钙、氧化铁、白乳胶、丙烯酸乙酯和纤维素使得具有抗老化效果，添加的过氧化苯甲酰、聚乙烯醇缩甲醛纤、铜氨纤维使得抗拉强度高。

附图说明

图1为本发明一种建筑工程的液体输送管道的结构图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种建筑工程的液体输送管道，包括陶瓷内层1、保温层2、铝箔层3、气凝胶层4和玻璃棉层5，所述陶瓷内层1、保温层2、铝箔层3、气凝胶层4和玻璃棉层5依次从内至外设置，所述保温层2与陶瓷内层1胶合连接，所述陶瓷内层1内侧设置有凹槽6，所述凹槽6呈螺旋形设置，所述玻璃棉层5外侧设置有钢套管7，所述玻璃棉层5内设置有加强筋8，所述加强筋8设有一根以上，所述加强筋8呈环形阵列分布。所述钢套管7为不锈钢钢套管。所述保温层2厚度大于1cm。所述气凝胶层4厚度与玻璃棉层5厚度相等。所述钢套管7厚度大于2cm。

一种建筑工程的液体输送管道的保温层的制备方法，包括以下步骤：

1）将聚丙烯酸酯橡胶25份、聚乙烯醇缩甲醛纤15份、氧化铬绿5份、甲基戊醇3份、磷酸三钠11份、纳米活性炭8份、过氧化苯甲酰13份、铜氨纤维10份、软瓷5份、膨土岩9份、硬脂酸22份、甲酸钠8份、氧化钙4份、氧化铁6份、白乳胶13份、丙烯酸乙酯2份和纤维素15份投入到搅拌机中，调节转速为2500-3500r/min，搅拌9-16分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到高压釜内，调节气压为3-5倍大气压，温度为78-85℃，静置15-20分钟，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到注塑机内加热呈熔融状态，再将原料注入到挤出机中，挤出成型即可。

实施例2

如图1所示，一种建筑工程的液体输送管道，包括陶瓷内层1、保温层2、铝箔层3、气凝胶层4和玻璃棉层5，所述陶瓷内层1、保温层2、铝箔层3、气凝胶层4和玻璃棉层5依次从内至外设置，所述保温层2与陶瓷内层1胶合连接，所述陶瓷内层1内侧设置有凹槽6，所述凹槽6呈螺旋形设置，所述玻璃棉层5外侧设置有钢套管7，所述玻璃棉层5内设置有加强筋8，所述加强筋8设有一根以上，所述加强筋8呈环形阵列分布。所述钢套管7为不锈钢钢套管。所述保温层2厚度大于1cm。所述气凝胶层4厚度与玻璃棉层5厚度相等。所述钢套管7厚度大于2cm。

一种建筑工程的液体输送管道的保温层的制备方法，包括以下步骤：

1）将聚丙烯酸酯橡胶26.5份、聚乙烯醇缩甲醛纤17.5份、氧化铬绿6.5份、甲基戊醇6份、磷酸三钠13份、纳米活性炭9份、过氧化苯甲酰14份、铜氨纤维11份、软瓷6份、膨土岩11.5份、硬脂酸24份、甲酸钠11份、氧化钙5.5份、氧化铁8份、白乳胶15.5份、丙烯酸乙酯3份和纤维素17.5份投入到搅拌机中，调节转速为2500-3500r/min，搅拌9-16分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到高压釜内，调节气压为3-5倍大气压，温度为78-85℃，静置15-20分钟，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到注塑机内加热呈熔融状态，再将原料注入到挤出机中，挤出成型即可。

实施例3

如图1所示，一种建筑工程的液体输送管道，包括陶瓷内层1、保温层2、铝箔层3、气凝胶层4和玻璃棉层5，所述陶瓷内层1、保温层2、铝箔层3、气凝胶层4和玻璃棉层5依次从内至外设置，所述保温层2与陶瓷内层1胶合连接，所述陶瓷内层1内侧设置有凹槽6，所述凹槽6呈螺旋形设置，所述玻璃棉层5外侧设置有钢套管7，所述玻璃棉层5内设置有加强筋8，所述加强筋8设有一根以上，所述加强筋8呈环形阵列分布。所述钢套管7为不锈钢钢套管。所述保温层2厚度大于1cm。所述气凝胶层4厚度与玻璃棉层5厚度相等。所述钢套管7厚度大于2cm。

一种建筑工程的液体输送管道的保温层的制备方法，包括以下步骤：

1）将聚丙烯酸酯橡胶28份、聚乙烯醇缩甲醛纤20份、氧化铬绿8份、甲基戊醇9份、磷酸三钠15份、纳米活性炭10份、过氧化苯甲酰15份、铜氨纤维12份、软瓷7份、膨土岩14份、硬脂酸26份、甲酸钠14份、氧化钙7份、氧化铁10份、白乳胶18份、丙烯酸乙酯4份和纤维素20份投入到搅拌机中，调节转速为2500-3500r/min，搅拌9-16分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到高压釜内，调节气压为3-5倍大气压，温度为78-85℃，静置15-20分钟，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到注塑机内加热呈熔融状态，再将原料注入到挤出机中，挤出成型即可。

实验例

实验对象：选取普通保温材料、特制保温材料与本发明的保温材料进行对比。

实验要求：上述的普通保温材料、特制保温材料与本发明的保温材料尺寸大小一致。

实验方法：保温效果采用GB/T 10801.2-2002标准进行检测，得到导热系数；结构强度采用抗压强度测试机按照GB/T10002.1—1996标准进行测试，得到最大抗拉强度；抗老化时间通过老化试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为120℃，相对湿度为85%，气压为106kPa，臭氧浓度为45%，紫外线光照强度为25uw/cm2，得到老化的时间。

具体结果如下表所示：

结合上表，对比不同的保温材料在相同的实验方法下所得的数据，本发明的保温材料的抗拉强度更高，抗老化效果更好，保温效果更好。

本发明的有益效果为：保温层中添加的聚丙烯酸酯橡胶、氧化铬绿、甲基戊醇、磷酸三钠、纳米活性炭、过氧化苯甲酰使得材料保温效果好；添加的甲酸钠、氧化钙、氧化铁、白乳胶、丙烯酸乙酯和纤维素使得具有抗老化效果，添加的过氧化苯甲酰、聚乙烯醇缩甲醛纤、铜氨纤维使得抗拉强度高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑工程的液体输送管道，其特征在于：包括陶瓷内层、保温层、铝箔层、气凝胶层和玻璃棉层，所述陶瓷内层、保温层、铝箔层、气凝胶层和玻璃棉层依次从内至外设置，所述保温层与陶瓷内层胶合连接，所述陶瓷内层内侧设置有凹槽，所述凹槽呈螺旋形设置，所述玻璃棉层外侧设置有钢套管，所述玻璃棉层内设置有加强筋，所述加强筋设有一根以上，所述加强筋呈环形阵列分布，所述钢套管为不锈钢钢套管，所述保温层厚度大于1cm，所述气凝胶层厚度与玻璃棉层厚度相等，所述钢套管厚度大于2cm，所述保温层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯酸酯橡胶25-28份、聚乙烯醇缩甲醛纤15-20份、氧化铬绿5-8份、甲基戊醇3-9份、磷酸三钠11-15份、纳米活性炭8-10份、过氧化苯甲酰13-15份、铜氨纤维10-12份、软瓷5-7份、膨土岩9-14份、硬脂酸22-26份、甲酸钠8-14份、氧化钙4-7份、氧化铁6-10份、白乳胶13-18份、丙烯酸乙酯2-4份和纤维素15-20份。

2.根据权利要求1所述的建筑工程的液体输送管道，其特征在于：所述保温层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯酸酯橡胶25份、聚乙烯醇缩甲醛纤15份、氧化铬绿5份、甲基戊醇3份、磷酸三钠11份、纳米活性炭8份、过氧化苯甲酰13份、铜氨纤维10份、软瓷5份、膨土岩9份、硬脂酸22份、甲酸钠8份、氧化钙4份、氧化铁6份、白乳胶13份、丙烯酸乙酯2份和纤维素15份。

3.根据权利要求1所述的建筑工程的液体输送管道，其特征在于：所述保温层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯酸酯橡胶26.5份、聚乙烯醇缩甲醛纤17.5份、氧化铬绿6.5份、甲基戊醇6份、磷酸三钠13份、纳米活性炭9份、过氧化苯甲酰14份、铜氨纤维11份、软瓷6份、膨土岩11.5份、硬脂酸24份、甲酸钠11份、氧化钙5.5份、氧化铁8份、白乳胶15.5份、丙烯酸乙酯3份和纤维素17.5份。

4.根据权利要求1所述的建筑工程的液体输送管道，其特征在于：所述保温层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯酸酯橡胶28份、聚乙烯醇缩甲醛纤20份、氧化铬绿8份、甲基戊醇9份、磷酸三钠15份、纳米活性炭10份、过氧化苯甲酰15份、铜氨纤维12份、软瓷7份、膨土岩14份、硬脂酸26份、甲酸钠14份、氧化钙7份、氧化铁10份、白乳胶18份、丙烯酸乙酯4份和纤维素20份。

5.一种建筑工程的液体输送管道的保温层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将聚丙烯酸酯橡胶25-28份、聚乙烯醇缩甲醛纤15-20份、氧化铬绿5-8份、甲基戊醇3-9份、磷酸三钠11-15份、纳米活性炭8-10份、过氧化苯甲酰13-15份、铜氨纤维10-12份、软瓷5-7份、膨土岩9-14份、硬脂酸22-26份、甲酸钠8-14份、氧化钙4-7份、氧化铁6-10份、白乳胶13-18份、丙烯酸乙酯2-4份和纤维素15-20份投入到搅拌机中，调节转速为2500-3500r/min，搅拌9-16分钟，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到高压釜内，调节气压为3-5倍大气压，温度为78-85℃，静置15-20分钟，备用；

3）将步骤2）所得原料投入到注塑机内加热呈熔融状态，再将原料注入到挤出机中，挤出成型即可。