CN106949318A - 一种奥氏体型耐酸不锈钢管 - Google Patents

一种奥氏体型耐酸不锈钢管 Download PDF

Info

Publication number
CN106949318A
CN106949318A CN201710174691.0A CN201710174691A CN106949318A CN 106949318 A CN106949318 A CN 106949318A CN 201710174691 A CN201710174691 A CN 201710174691A CN 106949318 A CN106949318 A CN 106949318A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
pipe body
plane
rolling
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710174691.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杭永贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Shenglide Metal Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Nantong Shenglide Metal Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Shenglide Metal Material Technology Co Ltd filed Critical Nantong Shenglide Metal Material Technology Co Ltd
Priority to CN201710174691.0A priority Critical patent/CN106949318A/zh
Priority to PCT/CN2017/083169 priority patent/WO2018171007A1/zh
Publication of CN106949318A publication Critical patent/CN106949318A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Abstract

本发明公开了一种奥氏体型耐酸不锈钢管，包括钢管本体，在钢管本体外表层设置有数个防滑条纹，在钢管本体两端的内表面设置有数个内卡槽，在钢管本体两端的端面分别为外倾斜面和内倾斜面，钢管本体有如下重量份材料组成：C 0.45％，Si 0.7％，Mn 1.8％，Cr 23%，Ni 13%，Nb 1.1%，S 0.01%，P 0.01%，Ta 6%，Zr 0.3%，Nb0.2%。本发明结构简单、涉及合理、加工步骤简单，不仅具有耐酸性、便于安转和防滑，同时硬度高。

Description

一种奥氏体型耐酸不锈钢管
技术领域
本发明涉及一种奥氏体型耐酸不锈钢管及其制造。
背景技术
不锈钢作为现代工业中不可缺少的重要材料，被广泛的运用在医疗器械、工业生产设备、建筑材料等领域，随着航天、核电技术的发展对不锈钢的要求越来越高，现有技术中的不锈钢不能满足要求。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种硬性好、防滑耐酸，便于安装和固定的奥氏体型耐酸不锈钢管。
为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种奥氏体型耐酸不锈钢管，包括钢管本体，在钢管本体外表层设置有数个防滑条纹，在钢管本体两端的内表面设置有数个内卡槽，在钢管本体两端的端面分别为外倾斜面和内倾斜面，钢管本体有如下重量份材料组成：C 0.45％，Si 0.7％，Mn 1.8％，Cr23%，Ni 13%，Nb 1.1%，S 0.01%，P 0.01%，Ta 6%，Zr 0.3%，Nb0.2%。
本发明的进一步改进在于：内倾斜面、外倾斜面分别与钢管本体的内表面和外表层形成30°-60°夹角。
本发明的进一步改进在于：制造上述钢管本体的步骤如下：
（1）铸钢坯：在中频感应炉中冶炼，采用连续铸造的方法制得圆柱形连铸钢坯；
（2）将步骤（1）中的圆柱形连铸钢坯放置在加热炉中进行加热至1200-1250℃，均热70-90min；
（3）对步骤（2）中的圆柱形连铸钢坯采用三辊穿孔机进行穿孔轧制，穿孔轧制采用热轧的方式轧制，轧制温度为1230到1260℃之间，将圆柱形钢坯制成空心管坯；
（4）对步骤（3）中的空心管坯进行酸洗后冷轧，冷轧后进行软化退火处理，将冷轧后的空心管坯加热到640-650℃之间，维持120-150min，空冷至室温得到钢管；
（5）对步骤（4）中的钢管进行打磨和抛光，
（6）将步骤（5）中的钢管固定在防滑条纹开槽装置将其表面加工出防滑条纹，在利用数控机床对钢管的两端进行加工得到钢管本体。
本发明的有益效果是：在钢管本体两端设置的内表面设置有数个内卡槽以及设置在两端的内倾斜面和外倾斜面，便于将钢管本体固定在与之配合的工件上，在钢管本体表面设置的防滑条纹能够起到防滑的效果，在钢管中加入了6%的Ta 增强了钢管的耐酸性和硬度，由于特殊的生产工艺同时也加强了钢管的硬度。
本发明结构简单、涉及合理、加工步骤简单，不仅具有耐酸性、便于安转和防滑，同时硬度高。
附图说明
图1是发明结构示意图。
图2是内卡槽示意图。
其中：1-钢管本体，2-防滑条纹，3-内卡槽，4-外倾斜面。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-2所示，本发明是一种奥氏体型耐酸不锈钢管，包括钢管本体1，其特征在于：在钢管本体1外表层设置有数个防滑条纹2，在钢管本体1两端的内表面设置有数个内卡槽3，在钢管本体1两端的端面分别为外倾斜面4和内倾斜面，钢管本体1有如下重量份材料组成：C 0.45％，Si 0.7％，Mn 1.8％，Cr 23%，Ni 13%，Nb 1.1%，S 0.01%，P 0.01%，Ta 6%，Zr 0.3%，Nb0.2%，内倾斜面、外倾斜面分别与钢管本体的内表面和外表层形成30°-60°夹角，制造上述钢管本体的步骤如下：
（1）铸钢坯：在中频感应炉中冶炼，采用连续铸造的方法制得圆柱形连铸钢坯；
（2）将步骤（1）中的圆柱形连铸钢坯放置在加热炉中进行加热至1200-1250℃，均热70-90min；
（3）对步骤（2）中的圆柱形连铸钢坯采用三辊穿孔机进行穿孔轧制，穿孔轧制采用热轧的方式轧制，轧制温度为1230到1260℃之间，将圆柱形钢坯制成空心管坯；
（4）对步骤（3）中的空心管坯进行酸洗后冷轧，冷轧后进行软化退火处理，将冷轧后的空心管坯加热到640-650℃之间，维持120-150min，空冷至室温得到钢管；
（5）对步骤（4）中的钢管进行打磨和抛光，
（6）将步骤（5）中的钢管固定在防滑条纹开槽装置将其表面加工出防滑条纹，在利用数控机床对钢管的两端进行加工得到钢管本体，步骤（6）中的防滑条纹开槽装置包括机架，在机架的两侧设置有固定钢管本体1的两端并带动钢管本体1旋转的固定转轴，固定转轴通过电机带动，在固定转轴上端的机架上设置有气缸，在气缸活动端部设置有安装切割轴的安装座，在切割轴上安装有数个刀片，切割轴在气缸的带动下能够进行升降，根据防滑条纹的深度控制切割轴下降的高度，通过电机带动钢管本体转动，气缸带动切割轴上的刀片下降对钢管本体进行防滑条纹加工，钢管本体先经过热轧后在进行冷轧和退火能够加强钢管的硬度，同时6%的Ta 能够增加钢管本体的硬度和耐酸性。
本发明结构简单、涉及合理、加工步骤简单，不仅具有耐酸性、便于安转和防滑，同时硬度高。

Claims (3)

1.一种奥氏体型耐酸不锈钢管，包括钢管本体（1），其特征在于：在所述钢管本体（1）外表层设置有数个防滑条纹（2），在所述钢管本体（1）两端的内表面设置有数个内卡槽（3），在所述钢管本体（1）两端的端面分别为外倾斜面（4）和内倾斜面，所述钢管本体（1）有如下重量份材料组成：C 0.45％，Si 0.7％，Mn 1.8％，Cr 23%，Ni 13%，Nb 1.1%，S 0.01%，P0.01%，Ta 6%，Zr 0.3%，Nb0.2%。
2.根据权利要求1所述一种奥氏体型耐酸不锈钢管，其特征在于：所述内倾斜面、外倾斜面分别与所述钢管本体的内表面和外表层形成30°-60°夹角。
3.根据权利要求1所述一种种奥氏体型不锈钢管，其特征在于：制造上述钢管本体的步骤如下：
（1）铸钢坯：在中频感应炉中冶炼，采用连续铸造的方法制得圆柱形连铸钢坯；
（2）将步骤（1）中的圆柱形连铸钢坯放置在加热炉中进行加热至1200-1250℃，均热70-90min；
（3）对步骤（2）中的圆柱形连铸钢坯采用三辊穿孔机进行穿孔轧制，穿孔轧制采用热轧的方式轧制，轧制温度为1230到1260℃之间，将圆柱形钢坯制成空心管坯；
对步骤（3）中的空心管坯进行酸洗后冷轧，冷轧后进行软化退火处理，将冷轧后的空心管坯加热到640-650℃之间，维持120-150min，空冷至室温得到钢管；
对步骤（4）中的钢管进行打磨和抛光，
将步骤（5）中的钢管固定在防滑条纹开槽装置将其表面加工出防滑条纹，在利用数控机床对钢管的两端进行加工得到钢管本体。
CN201710174691.0A 2017-03-22 2017-03-22 一种奥氏体型耐酸不锈钢管 Pending CN106949318A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710174691.0A CN106949318A (zh) 2017-03-22 2017-03-22 一种奥氏体型耐酸不锈钢管
PCT/CN2017/083169 WO2018171007A1 (zh) 2017-03-22 2017-05-05 一种奥氏体型耐酸不锈钢管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710174691.0A CN106949318A (zh) 2017-03-22 2017-03-22 一种奥氏体型耐酸不锈钢管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106949318A true CN106949318A (zh) 2017-07-14

Family

ID=59472915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710174691.0A Pending CN106949318A (zh) 2017-03-22 2017-03-22 一种奥氏体型耐酸不锈钢管

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106949318A (zh)
WO (1) WO2018171007A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107747068A (zh) * 2017-10-20 2018-03-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种耐热不锈钢无缝管及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1576381A (zh) * 2003-07-17 2005-02-09 住友金属工业株式会社 具有耐渗碳性和耐焦化性的不锈钢和不锈钢管
CN201851800U (zh) * 2010-10-25 2011-06-01 浙江飞龙管业有限公司 内嵌式防分层防脱落钢塑复合管
CN102725428A (zh) * 2010-01-27 2012-10-10 住友金属工业株式会社 管线管用无缝钢管的制造方法及管线管用无缝钢管
CN203549220U (zh) * 2013-10-15 2014-04-16 深圳职业技术学院 排水三通接头和排水装置
CN104846291A (zh) * 2015-04-21 2015-08-19 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度抗腐蚀不锈钢、不锈钢油套管及其制造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6033345A (ja) * 1983-08-05 1985-02-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐硝酸性オ−ステナイトステンレス鋼
JPS60100629A (ja) * 1983-11-08 1985-06-04 Sumitomo Metal Ind Ltd オ−ステナイトステンレス鋼の製造方法
JP4946242B2 (ja) * 2006-07-27 2012-06-06 住友金属工業株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手及びオーステナイト系ステンレス鋼溶接材料
KR101118904B1 (ko) * 2007-01-15 2012-03-22 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 오스테나이트계 스테인리스강 용접 조인트 및 오스테나이트계 스테인리스강 용접 재료
CN201306541Y (zh) * 2009-03-03 2009-09-09 安徽天大石油管材股份有限公司 一种端面坡口钢管
JP5296186B2 (ja) * 2011-12-27 2013-09-25 株式会社神戸製鋼所 耐スケール剥離性に優れた耐熱オーステナイト系ステンレス鋼およびステンレス鋼管
CN104919072B (zh) * 2013-01-15 2017-07-14 株式会社神户制钢所 双相不锈钢钢材和双相不锈钢钢管
CN204692813U (zh) * 2015-05-29 2015-10-07 江苏众信绿色管业科技有限公司 一种内衬不锈钢复合管件

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1576381A (zh) * 2003-07-17 2005-02-09 住友金属工业株式会社 具有耐渗碳性和耐焦化性的不锈钢和不锈钢管
CN102725428A (zh) * 2010-01-27 2012-10-10 住友金属工业株式会社 管线管用无缝钢管的制造方法及管线管用无缝钢管
CN201851800U (zh) * 2010-10-25 2011-06-01 浙江飞龙管业有限公司 内嵌式防分层防脱落钢塑复合管
CN203549220U (zh) * 2013-10-15 2014-04-16 深圳职业技术学院 排水三通接头和排水装置
CN104846291A (zh) * 2015-04-21 2015-08-19 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度抗腐蚀不锈钢、不锈钢油套管及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107747068A (zh) * 2017-10-20 2018-03-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种耐热不锈钢无缝管及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018171007A1 (zh) 2018-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1361003B1 (en) Method for manufacuturing seamless steel tube
CN104439933B (zh) 一种提高大口径碳钢铸辗法兰件性能的工艺方法
CN104878317A (zh) 一种低镍奥氏体不锈钢卷的热轧生产方法
CN105543655B (zh) 万能型钢高铬合金离心辊环及其制造方法
EP3683326A1 (en) Hot continuous rolled steel coil for high collapse strength sew oil casing and production method therefor
CN109355561B (zh) 铝箔轧机工作辊及其制造方法
CN106670359A (zh) 一种gh4169合金环件及其制备方法
CN101693253A (zh) 铁素体区轧制高强if钢的方法
CN108188316A (zh) 一种锻造钢球的制造设备系统及生产工艺
CN107739893A (zh) 高温合金细径薄壁毛细管及其制备方法
CN103695810B (zh) 核电站控制棒驱动机构套管轴及其制备方法
CN114015847A (zh) 采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用45钢的方法
CN106949318A (zh) 一种奥氏体型耐酸不锈钢管
CN107695101B (zh) 短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法
CN109570238B (zh) 一种轧辊表面粗糙度强化及优化控制方法
CN108203788B (zh) 一种薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢的制备方法
CN110004359A (zh) 一种高均匀纵横向韧性宽幅钢板及其tmcp工艺生产方法
CN106244960B (zh) 一种y4态紫铜薄带制备方法
EP2692453B1 (en) Method for manufacturing roll for reducing, and roll for reducing
CN105312324A (zh) 一种铌或钽带箔生产方法
CN108660361A (zh) 热轧无缝钢管用高速钢辊环及其制备方法
CN108480588A (zh) 一种工模具钢的连铸坯生产方法
CN109352265B (zh) 一种螺旋桨加工工艺
CN208098892U (zh) 一种用于锆板、带轧制的工艺布置
CN116079342A (zh) 一种阴极辊用高均匀性及高晶粒度焊接钛筒的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170714

RJ01 Rejection of invention patent application after publication