CN106948025A - 一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料及其制备方法 - Google Patents
一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106948025A CN106948025A CN201710173620.9A CN201710173620A CN106948025A CN 106948025 A CN106948025 A CN 106948025A CN 201710173620 A CN201710173620 A CN 201710173620A CN 106948025 A CN106948025 A CN 106948025A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straw
- preparation
- nylon
- modification
- environmental protection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with hydrogen peroxide or peroxides of metals; with persulfuric, permanganic, pernitric, percarbonic acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
Abstract
本发明公开了一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料及其制备方法,本发明的优势在于,用碱液浸泡稻草,并用双氧水处理,一方面可以融掉稻草里的木质素,为后面的反应做准备,另一方面还可改善稻草纤维的结构和性能,提高其与复合材料的界面结合,从而提高复合材料的硬度、抗压强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺丝面料,具体涉及一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料及其制备方法。
背景技术
植物纤维的利用方式多种多样,可利用其原纤维,可利用其衍生物,或接枝共聚物。制品类型如纤维素衍生物膜,纤维素交换树脂,纤维素衍生物液晶以及纤维与热塑性树脂的复合材料等。近年来,世界各国广泛开发改性聚丙烯以替代工程塑料。用天然植物纤维与聚丙烯复合制备的复合材料代替工程塑料也拓展了植物纤维应用的新领域。在水泥基复合材料领域,自80年代以来,不少发展中国家热衷于研究和开发用非木浆植物纤维做水泥砂浆的增强材料。
胡红立在其博士学位论文《木质素酚醛泡沫保温材料的制备与性能研究》中利用木质素制备了一种酚醛保温材料,但是该保温材料的硬度、抗压强度和耐磨性等都有待提高。
发明内容
基于以上思考,本发明旨在提供一种抗压强度好,硬度适中,耐磨性好的纺丝面料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案实现:
一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料,其特征在于,该材料的制备工艺包括以下步骤:
a. 将稻草切成碎段后进行洗涤除尘处理,然后将洗涤过的碎段放入60-80℃干燥箱中进行烘干干燥处理,然后将干燥过的碎段置于粉磨机中磨成纤维;
b. 将步骤a所得物、蒸馏水混合均匀,滴加氢氧化钠调pH至11-12,加入双氧水,在60-70℃下反应2-4h后,用盐酸调 pH 至 2-2.5,离心沉降,分离滤渣稻草纤维和滤液降解的木质素,稻草纤维用蒸馏水洗至中性,烘干;
c. 将步骤b所得稻草纤维浸入明胶乳液中浸泡一段时间后取出,压干附着在其上的多余乳液,然后放在室外自然干燥;
d. 将步骤c所得物、十二烷基磺酸钠、尼龙66、聚乙二醇投入到混合螺杆挤压机中熔融,再经纺丝、织造后得到面料
所述的一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料的制备方法,其特征在于,制备过程中所使用的各原料组分及重量份如下:
稻草40-50,尼龙66 40-60,氢氧化钠适量,十二烷基磺酸钠3-5,双氧水8-10,盐酸适量,明胶乳液50-80,聚乙二醇10-20;
所述盐酸含量为40-60%,氢氧化钠含量为20-40%,明胶乳液固含量为30-50%。
所述的一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料的制备方法,其特征在于,步骤a中将稻草碎段粉磨成5-10mm的纤维。
所述的一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料的制备方法,其特征在于,步骤b中稻草纤维的烘干温度为30-50℃。
所述的一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料的制备方法,其特征在于,步骤c中将稻草纤维浸入明胶乳液中浸泡20-25h后取出。
本发明的有益效果是:用碱液浸泡稻草,并用双氧水处理,一方面可以融掉稻草里的木质素,为后面的反应做准备,另一方面还可改善稻草纤维的结构和性能,提高其与复合材料的界面结合,从而提高复合材料的硬度、抗压强度;同时,用明胶乳液浸泡稻草纤维,不仅防止稻草纤维的团聚,而且提高了其抗拉伸强度和柔韧性,从而提高目标材料的各方面性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述。
实施例
一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料,其特征在于,该材料的制备工艺包括以下步骤:
a. 将稻草切成碎段后进行洗涤除尘处理,然后将洗涤过的碎段放入80℃干燥箱中进行烘干干燥处理,然后将干燥过的碎段置于粉磨机中磨成纤维;
b. 将步骤a所得物、蒸馏水混合均匀,滴加氢氧化钠调pH至12,加入双氧水,在70℃下反应4h后,用盐酸调 pH 至2.5,离心沉降,分离滤渣稻草纤维和滤液降解的木质素,稻草纤维用蒸馏水洗至中性,烘干;
c. 将步骤b所得稻草纤维浸入明胶乳液中浸泡一段时间后取出,压干附着在其上的多余乳液,然后放在室外自然干燥;
d. 将步骤c所得物、十二烷基磺酸钠、尼龙66、聚乙二醇投入到混合螺杆挤压机中熔融,再经纺丝、织造后得到面料
所述的一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料的制备方法,其特征在于,制备过程中所使用的各原料组分及重量份如下:
稻草50,尼龙66 60,氢氧化钠适量,十二烷基磺酸钠5,双氧水10,盐酸适量,明胶乳液80,聚乙二醇20;
所述盐酸含量为60%,氢氧化钠含量为40%,明胶乳液固含量为30-50%。
所述的一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料的制备方法,其特征在于,步骤a中将稻草碎段粉磨成10mm的纤维。
所述的一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料的制备方法,其特征在于,步骤b中稻草纤维的烘干温度为50℃。
所述的一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料的制备方法,其特征在于,步骤c中将稻草纤维浸入明胶乳液中浸泡25h后取出。
Claims (5)
1.一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料,其特征在于,该材料的制备工艺包括以下步骤:
a. 将稻草切成碎段后进行洗涤除尘处理,然后将洗涤过的碎段放入60-80℃干燥箱中进行烘干干燥处理,然后将干燥过的碎段置于粉磨机中磨成纤维;
b. 将步骤a所得物、蒸馏水混合均匀,滴加氢氧化钠调pH至11-12,加入双氧水,在60-70℃下反应2-4h后,用盐酸调 pH 至 2-2.5,离心沉降,分离滤渣稻草纤维和滤液降解的木质素,稻草纤维用蒸馏水洗至中性,烘干;
c. 将步骤b所得稻草纤维浸入明胶乳液中浸泡一段时间后取出,压干附着在其上的多余乳液,然后放在室外自然干燥;
d. 将步骤c所得物、十二烷基磺酸钠、尼龙66、聚乙二醇投入到混合螺杆挤压机中熔融,再经纺丝、织造后得到面料。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料的制备方法,其特征在于,制备过程中所使用的各原料组分及重量份如下:
稻草40-50,尼龙66 40-60,氢氧化钠适量,十二烷基磺酸钠3-5,双氧水8-10,盐酸适量,明胶乳液50-80,聚乙二醇10-20;
所述盐酸含量为40-60%,氢氧化钠含量为20-40%,明胶乳液固含量为30-50%。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料的制备方法,其特征在于,步骤a中将稻草碎段粉磨成5-10mm的纤维。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料的制备方法,其特征在于,步骤b中稻草纤维的烘干温度为30-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料的制备方法,其特征在于,步骤c中将稻草纤维浸入明胶乳液中浸泡20-25h后取出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710173620.9A CN106948025A (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710173620.9A CN106948025A (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106948025A true CN106948025A (zh) | 2017-07-14 |
Family
ID=59472385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710173620.9A Pending CN106948025A (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106948025A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1149092A (zh) * | 1996-09-06 | 1997-05-07 | 沈永章 | 一种含磨料尼龙刷丝及其制造工艺 |
CN101173116A (zh) * | 2006-10-30 | 2008-05-07 | 华楙生化科技股份有限公司 | 竹炭多功能复合粉体的结构及其在纤维制造中的应用 |
CN102732990A (zh) * | 2012-04-03 | 2012-10-17 | 陈曦 | 一种复合型尼龙及其制备方法 |
CN102899737A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-01-30 | 西安纵横纺织科技有限公司 | 一种可降解锦纶纤维材料的生产工艺 |
CN103774274A (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 众地家纺有限公司 | 一种吸湿透气性纤维素的复合纤维 |
-
2017
- 2017-03-22 CN CN201710173620.9A patent/CN106948025A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1149092A (zh) * | 1996-09-06 | 1997-05-07 | 沈永章 | 一种含磨料尼龙刷丝及其制造工艺 |
CN101173116A (zh) * | 2006-10-30 | 2008-05-07 | 华楙生化科技股份有限公司 | 竹炭多功能复合粉体的结构及其在纤维制造中的应用 |
CN102732990A (zh) * | 2012-04-03 | 2012-10-17 | 陈曦 | 一种复合型尼龙及其制备方法 |
CN103774274A (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 众地家纺有限公司 | 一种吸湿透气性纤维素的复合纤维 |
CN102899737A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-01-30 | 西安纵横纺织科技有限公司 | 一种可降解锦纶纤维材料的生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
段碧华: "《新农村环境保护与处理》", 28 February 2010, 金盾出版社 * |
王立久: "轻质水泥基稻草纤维泡沫墙体材料的研究", 《新型建筑材料》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105648830B (zh) | 一种植物纤维芳纶复合纸及其制备方法 | |
CN101050603B (zh) | 一种采用新原料的纸张及其制备方法 | |
CN102587192B (zh) | 一种耐高温型离型纸及其制备方法 | |
CN102248562B (zh) | 一种生产纸板和纸管的方法 | |
CN1141374A (zh) | 由禾秆制取纤维的方法及由此制成的板材 | |
CN102121206B (zh) | 高透气性纸浆及其制备方法与应用 | |
RU2012135553A (ru) | Способ получения полимерного материала, наполненного длинными волокнами | |
CN107687109A (zh) | 一种环保可降解农用纸地膜及其制造方法 | |
CN112681011A (zh) | 一种以植物纤维为原料的纸浆生产工艺 | |
WO2017166857A1 (zh) | 棉杆制作可降解地膜纸的方法 | |
CN109930416B (zh) | 一种植物纤维环保材料及其制备方法 | |
CN102283056B (zh) | 一种造纸法多功能有机环保薄片地膜的制作方法 | |
AU7531594A (en) | Process for preparing para-aromatic polyamide paper | |
CN102283057A (zh) | 一种新型的稠浆法多功能有机环保薄片地膜的制作方法 | |
CN106948025A (zh) | 一种绿色环保的改性尼龙66纺丝面料及其制备方法 | |
CN107057096A (zh) | 一种掺杂稻草纤维的环保食品包装材料及其制备工艺 | |
CN105504633A (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
CN102899970A (zh) | 一种苇浆滤纸的制备工艺 | |
CN103992592B (zh) | 二次纤维木塑材料及其制备方法 | |
CN107090150A (zh) | 一种明胶包裹的稻草纤维掺杂保鲜膜及其制备工艺 | |
CN106947136A (zh) | 一种易降解的稻草纤维掺杂包装用石头纸及其制备工艺 | |
CN102877377B (zh) | 一种含有玻璃纤维的滤纸的制备工艺 | |
KR101260118B1 (ko) | 친환경 합성 건자재 제조방법 | |
CN108330728A (zh) | 一种利用秸秆和粉煤灰制造防火板的方法 | |
Bhowmik et al. | Influence of natural crosslinker and fibre weightage on waste kibisu fibre reinforced wheatgluten biocomposite |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170714 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |