CN106947635A - 洗车液及其制备方法、以及洗车方法 - Google Patents

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Abstract

一种洗车液，其特征在于，所述洗车液包括93‑96重量份的去离子水，0.5‑2.5重量份的乳化的硅油、0.5‑3重量份的蜡乳液、0.05‑0.25重量份的乳化剂、0.01‑0.05重量份的酞酸二乙酯、1.0‑2.0重量份沸点为200‑350℃的溶剂油、0.05‑0.1重量份的甘油、0.2‑0.5重量份包含有氨基酸型两性表面活性剂的表面活性剂、0.05‑0.1重量份的长链不饱和酸、以及0.01‑0.25重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺。本发明的洗车液主要由水、乳化的硅油、蜡乳液、溶剂油、表面活性剂以及其他助剂组成，水的含量达到93%以上，而且用料环保、能够在各类条件下使用，去污高效、对汽车漆面光泽度影响低。

Description

洗车液及其制备方法、以及洗车方法
技术领域
本发明涉及一种洗车液。
背景技术
目前，常规的洗车流程为：首先将车身淋湿或初步冲洗以去除大量的污物，然后把配好的洗车液均匀喷洒和/或擦在车身表面，再用水冲洗车身表面的泡沫和污水，最后用毛巾、麂皮等擦干车身。在该过程中，为了去除车身残留的洗车液，需用大量的水进行冲洗，极度浪费水资源。而且在高温烈日下，普通洗车液水滴所形成的凸透镜效果会使车漆的最上层产生局部高温现象，容易使车漆失去光泽，大大影响车身外观；在气温较低的条件下，传统的洗车液也难以满足其低温下使用的需求。
为此，人们在洗车操作方法和洗车液种类上进行了探索。例如，CN1704293A中公开了一种节水型洗车方法，其通过5个步骤，主要是多次反复的擦拭来达到节水和清洁的目的。CN105505642A公开了另一种节水洗车的方法，其通过特定成分的洗车液的使用达到节水目的。但是附着在车身表面的颗粒物在抹布或大块海绵的用力且反复的擦拭下，还容易在车漆表面产生划痕，而且这些洗车液在高温烈日或在低温条件下使用时，难以保持较好的洗车、护车效果。因此需要一种普通温度和恶劣温度条件下均能使用的洗车液。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种洗车液，所述洗车液包括93-96重量份的去离子水，0.5-2.5重量份的乳化的硅油、0.5-3重量份的蜡乳液、0.05-0.25重量份的乳化剂、0.01-0.05重量份的酞酸二乙酯、1.0-2.0重量份沸点为200-350℃的溶剂油、0.05-0.1重量份的甘油、0.2-0.5重量份包含有氨基酸型两性表面活性剂的表面活性剂、0.05-0.1重量份的长链不饱和酸、以及0.01-0.25重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺。
优选的，所述乳化的硅油选自乳化硅油、甲基乳化硅油、乙基乳化硅油、甲基含氢乳化硅油、甲基乙氧基乳化硅油、甲基三氟丙基乳化硅油、甲基乙烯基乳化硅油、甲基羟基乳化硅油、乙基含氢乳化硅油、氨基乳化硅油、羟基含氢乳化硅油中的一种或几种。
优选的，所述乳化硅油包含有固含量在40%-65%的乳化硅油和固含量在30%-40%的氨基乳化硅油的混合物。
优选的，所述洗车液还包括10000-15000cst的高粘度硅油，所述高粘度硅油与表面活性剂的质量比为1：20-40。
优选的，所述表面活性剂包括0.03-0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的异构醇聚氧乙烯醚、0.06-0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱和0.005-0.05重量份的氨基酸型两性表面活性剂。
优选的，所述氨基酸型两性表面活性剂经如下步骤获得：首先将氯乙酸钠加入至含有5-10%质量百分数的十二胺水溶液中，在60-70℃下搅拌反应0.5h，使用稀盐酸调节pH至中性；再加入氢氧化钠，在60-70℃条件下继续反应0.5h，获得氨基酸型两性表面活性剂；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸钠和氢氧化钠的质量比为1：0.5-1.5：0.1-0.2。
优选的，所述长链不饱和酸选自芥酸、鲨油酸、肉豆蔻油酸、2-十六碳烯酸、棕榈油酸、油酸、亚麻酸、9-二十烯酸中的一种或几种的组合；所述蜡乳液选自巴西棕榈蜡乳液、褐煤蜡乳液、蜂蜡乳液、羊毛蜡乳液、石蜡乳液、杨梅蜡乳液、木蜡乳液中的一种或几种的组合；所述乳化剂为辛酸/癸酸甘油酯类乳化剂。
优选的，洗车液还包括0.01-0.1重量份的抗静电剂，以及0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐剂。
本发明还提供了一种洗车液的制备方法，包括以下步骤：
在第一容器中加入93-96重量份的去离子水，搅拌，待温度升高到40-50℃，加入0.05-0.25重量份的乳化剂，0.05-0.1重量份的甘油，0.03-0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的异构醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.1重量份的长链不饱和酸，0.06-0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱，搅拌至完全溶解，得到第一混合液；
在第二容器中加入0.5-3重量份的蜡乳液，搅拌，待温度升高到50-60℃时，加入1.0-2重量份沸点为250-350℃的溶剂油以及0.01-0.25重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺，搅拌均匀得到第二混合液；
将第一容器的第一混合液倒入装有第二混合液的第二容器中，加入0.5-2.5重量份的乳化硅油，搅拌均匀；再加入0.005-0.05重量份的氨基酸型两性表面活性剂，0.01-0.1重量份的抗静电剂，在75-85℃下搅拌15min，加入0.01-0.05重量份的酞酸二乙酯、0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐剂，搅拌均匀，得到洗车液。
本发明还提供了一种洗车方法，包括以下步骤：
将上面所述任意一项权利要求所述的洗车液喷洒至车漆表面，静置30-60秒；使用毛巾或海绵擦拭去除车漆表面的污垢以及残余的液体。所述毛巾为竹纤维或超细纤维毛巾。
由于汽车表面的污垢种类复杂，需要具有极好洗涤性能的表面活性剂。本发明的洗车液配方不仅能够提高洗涤后汽车表面的光亮度，还能够与表面活性剂、蜡乳液起到协同作用，提高洗车液在高温及低温下的洗涤性能。乳化的硅油和乳化的蜡类化合物能够促进表面活性剂形成“层状相”，抑制低温下表面活性剂的性能下降。此外，本发明采用的表面活性剂、有机溶剂以及蜡均是环保可降解的材料。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本发明的洗车液包括93-96重量份的去离子水，0.5-2.5重量份的乳化的硅油、0.5-3重量份的蜡乳液、0.05-0.25重量份的乳化剂、0.01-0.05重量份的酞酸二乙酯、1.0-2.0重量份沸点为250-350℃的溶剂油、0.05-0.1重量份的甘油、0.2-0.5重量份包含有氨基酸型两性表面活性剂的表面活性剂、0.05-0.1重量份的长链不饱和酸、以及0.01-0.25重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺。
其中溶剂油的沸点为200-350℃，发明人发现可以更好的提高洗车液高温或低温下的性能，获得更好的划伤修复。
作为一种优选的技术方案，所述乳化的硅油选自乳化硅油、甲基乳化硅油、乙基乳化硅油、甲基含氢乳化硅油、甲基乙氧基乳化硅油、甲基三氟丙基乳化硅油、甲基乙烯基乳化硅油、甲基羟基乳化硅油、乙基含氢乳化硅油、氨基乳化硅油、羟基含氢乳化硅油中的一种或几种。
作为一种优选的技术方案，所述乳化的硅油包含有固含量在40%-65%的乳化硅油和固含量在30%-40%的氨基乳化硅油的混合物。
作为一种优选的技术方案，所述乳化的硅油由固含量在40%-65%的乳化硅油和固含量在30%-40%的氨基乳化硅油组成。
作为一种优选的技术方案，所述乳化的硅油由固含量在40%-65%的乳化硅油和固含量在30%-40%以上的氨基乳化硅油按照重量比1：15-20组成。
以上所述的乳化的硅油固含量为质量固含。
作为一种优选的技术方案，本发明的硅油还包括10000-15000cst的高粘度硅油，10000-15000cst的硅油与表面活性剂的质量比为1：20-40，采用高粘度的甲基硅油虽然不利于车漆表面的光亮度，但是采用少量的10000-15000cst的硅油能够提高表面活性剂在的污垢清洗效果，可能是因为高粘度的甲基硅油可以促进表面活性剂形成层状相。
作为一种优选的技术方案，所述表面活性剂包括0.03-0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的异构醇聚氧乙烯醚、0.06-0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱和0.005-0.05重量份的氨基酸型两性表面活性剂。
作为一种优选的技术方案，所述异构醇聚氧乙烯醚包括异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚。
作为一种优选的技术方案，所述氨基酸型两性表面活性剂经如下步骤获得：首先将氯乙酸钠加入至含有5-10%质量百分数的十二胺水溶液中，在60-70℃下搅拌反应0.5h，使用稀盐酸调节pH至中性；再加入氢氧化钠，在60-70℃条件下继续反应0.5h，获得氨基酸型两性表面活性剂；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸钠和氢氧化钠的质量比为1：0.5-1.5：0.1-0.2。
本发明优选的氨基酸型两性表面活性剂通过先将十二胺充分溶解在水中，然后向十二胺溶液中先后加入氯乙酸钠和氢氧化钠进行反应后获得，本发明人发现在洗车液中加少量的上述两性表面活性剂，再配伍适量特定的蜡乳液、溶剂油，不仅能够大大提高洗车液在高温烈日下清洗效果，而且车漆光亮度并未减弱，猜测可能是因为这种氨基酸型两性表面活性剂特殊的带电特性，促进分散在洗车液中的腊使洗车液水滴变得更扁平，减少了高温烈日的凸透镜效果。
作为一种优选的技术方案，所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸钠和氢氧化钠的质量比为1：0.8：0.1。
作为一种优选的技术方案，所述长链不饱和酸选自芥酸、鲨油酸、肉豆蔻油酸、2-十六碳烯酸、棕榈油酸、油酸、亚麻酸、9-二十烯酸中的一种或几种的组合；所述蜡乳液选自巴西棕榈蜡乳液、褐煤蜡乳液、蜂蜡乳液、羊毛蜡乳液、石蜡乳液、杨梅蜡乳液、木蜡乳液中的一种或几种的组合。所述乳化剂为辛酸/癸酸甘油酯类乳化剂，如聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯。
作为一种优选的技术方案，所述洗车液还包括0.01-0.1重量份的抗静电剂，以及0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐剂。
作为一种优选的技术方案，所述洗车液还包括0.01-0.1重量份的抗静电剂牛脂胺聚氧乙烯醚，以及0.01-0.5重量份的色素、香精，防腐剂尼泊金甲酯、卡松等。
本发明还提供了一种洗车液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在第一容器中加入93-96重量份的去离子水，搅拌，待温度升高到40-50℃，加入0.05-0.25重量份的乳化剂，0.05-0.1重量份的甘油，0.03-0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的异构醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.1重量份的长链不饱和酸，0.06-0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱，搅拌至完全溶解，得到第一混合液；
在第二容器中加入0.5-3重量份的蜡乳液，搅拌，待温度升高到50-60℃时，加入1.0-2重量份沸点为250-350℃的溶剂油以及0.01-0.25重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺，搅拌均匀得到第二混合液；
将第一容器的第一混合液倒入装有第二混合液的第二容器中，加入0.5-2.5重量份的乳化硅油，搅拌均匀；再加入0.005-0.05重量份的氨基酸型两性表面活性剂，0.01-0.1重量份的抗静电剂，在75-85℃下搅拌15min，加入0.01-0.05重量份的酞酸二乙酯、0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐剂，搅拌均匀，得到洗车液。
本发明还提供了一种高温条件下的洗车方法，包括以下步骤：
将上面所述的任意一项洗车液喷洒至车漆表面，静置30-60秒；使用毛巾或海绵擦拭去除车漆表面的污垢以及残余的液体。作为一种优选的技术方案，所述毛巾为竹纤维或超细纤维毛巾。
本发明的洗车液主要由水、乳化的硅油、蜡乳液、溶剂油、表面活性剂以及其他助剂组成，水的含量达到93%以上，而且用料环保、能够在不同温度情况下使用，去污高效、对汽车漆面光泽度影响低。
本发明的聚异丁烯丁二酰亚胺能够降低汽车漆面在擦洗过程中的划伤。本发明的洗车液由于不采用大量的水清洗，所以采用了擦拭方法去除污垢，但是擦拭过程中，污垢中的晶体会划伤汽车，通过大量的实验发现，本发明的聚异丁烯丁二酰亚胺和长链不饱和酸可以减少和修复擦拭过程中的划伤，可能的原因是聚异丁烯丁二酰亚胺具有大量的氢键，长链不饱和酸能够与晶体表面、划伤部位产生强烈的吸附。两种类型的吸附互相补充，选择大分子氢键吸附、小分子的离子吸附充分利用了晶体表面和划伤部位的空间和表面化学性质。而且使用竹纤维或超细纤维毛巾能在保持较高清污渍效果前提下，进一步减少划痕和提高光亮度，可能是因为氨基酸表面活性剂增强了纤维毛巾上纤维之间的相互排斥作用，降低了纤维之间的摩擦力，使其变得更加柔软和光滑，更易发挥洗车液的清洗功能。
由于汽车表面的污垢种类复杂，需要具有极好洗涤性能的表面活性剂。本发明选用的氨基酸型两性表面活性剂与蜡乳液、溶剂油等配伍使用不仅能够提高洗涤后汽车表面的光亮度，还能够提高洗车液在高温烈日下的洗涤性能。此外，本发明采用的表面活性剂、有机溶剂以及蜡均是环保可降解的材料。
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是例示的而非限制性的。如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
下面参照几个例子详细描述本发明。
以下实施例使用的氨基酸型两性表面活性剂制备方法如下：
（1）氨基酸型两性表面活性剂A：首先将氯乙酸钠加入至含有5%质量百分数的十二胺水溶液中，在60-70℃下搅拌反应0.5h，使用稀盐酸调节pH至中性；再加入氢氧化钠，在60-70℃条件下继续反应0.5h，获得氨基酸型两性表面活性剂A；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸钠和氢氧化钠的质量比为1：0.8：0.1。
（2）氨基酸型两性表面活性剂B：首先将氯乙酸钠加入至含有8%质量百分数的十二胺水溶液中，在60-70℃下搅拌反应0.5h，使用稀盐酸调节pH至中性；再加入氢氧化钠，在60-70℃条件下继续反应0.5h，获得氨基酸型两性表面活性剂B；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸钠和氢氧化钠的质量比为1：1.5：0.1。
实施例1
洗车液的组份包括：93重量份的去离子水，0.1重量份的固含量为60%的乳化硅油、2重量份的固含量为40%的氨基乳化硅油、1重量份的50%的石蜡乳液、2重量份的固含量为30%巴西棕榈蜡乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、1.2重量份的沸点为200-350℃的溶剂油、0.1重量份的甘油、0.04重量份的氨基酸型两性表面活性剂A，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的异辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。
洗车液的制备方法，包括以下步骤：
在第一容器中加入93重量份的去离子水，搅拌，待温度升高到40-50℃，加入0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯， 0.1重量份的甘油，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的异辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的油酸，0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱，搅拌至完全溶解，得到第一混合液；
在第二容器中加入1重量份的50%的石蜡乳液、2重量份的固含量为30%巴西棕榈蜡乳液，搅拌，待温度升高到50-60℃时，加入1.2重量份的沸点为200-350℃的溶剂油，0.1重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺，搅拌均匀得到第二混合液；
将第一容器的第一混合液倒入装有第二混合液的第二容器中，0.1重量份的固含量为60%的乳化硅油、2重量份的固含量为40%的氨基乳化硅油，搅拌均匀；再加入0.04重量份的氨基酸型两性表面活性剂A，在75-85℃下搅拌15min，加入0.02重量份的酞酸二乙酯、0.05重量份的色素、香精、尼泊金甲酯，搅拌均匀，得到洗车液。
实施例2
洗车液的组份包括：93重量份的去离子水，2重量份的固含量为60%的乳化硅油、0.1重量份的固含量为40%的氨基乳化硅油、1重量份的50%的石蜡乳液、2重量份的固含量为30%巴西棕榈蜡乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、1.2重量份的沸点为200-350℃的溶剂油、0.1重量份的甘油、0.04重量份的氨基酸型两性表面活性剂A，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的异辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。该洗车液的制备方法与实施例1相同，区别在于部分组分的组分量不同。
实施例3
洗车液的组份包括：93重量份的去离子水，2重量份的固含量为60%的乳化硅油、0.1重量份的固含量为40%的氨基乳化硅油、0.01重量份的15000cst甲基硅油、1重量份的50%的石蜡乳液、2重量份的固含量为30%巴西棕榈蜡乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、1.2重量份的沸点为200-350℃的溶剂油、0.1重量份的甘油、0.04重量份的氨基酸型两性表面活性剂A，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的异辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。
该洗车液的制备方法与实施例1相同，区别在于，在加入乳化硅油后加入0.01重量份的15000cst甲基硅油。
实施例4
与实施例3相同，区别在于，15000cst甲基硅油的添加量为0.05重量份。
实施例5
洗车液的组份包括：93重量份的去离子水，1重量份的固含量为60%的乳化硅油、1重量份的固含量为40%的氨基乳化硅油、2重量份的50%的石蜡乳液、2重量份的固含量为30%巴西棕榈蜡乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、1.5重量份的沸点为200-350℃的溶剂油、0.2重量份的甘油、0.04重量份的氨基酸型两性表面活性剂A，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。该洗车液制备方法与实施例1相同，区别在于，组分和重量份差异。
实施例6
洗车液的组份包括：93重量份的去离子水，0.1重量份的固含量为60%的乳化硅油、2重量份的固含量为40%的氨基乳化硅油、1重量份的50%的石蜡乳液、2重量份的固含量为30%巴西棕榈蜡乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、1.2重量份的沸点为200-350℃的溶剂油、0.1重量份的甘油、0.05重量份的氨基酸型两性表面活性剂B，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的异辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。该洗车液制备方法与实施例1相同，区别在于，组分和重量份差异。
对比例1
洗车液的组份包括：93重量份的去离子水，0.1重量份的固含量为60%的乳化硅油、2重量份的固含量为40%的氨基乳化硅油、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的异辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。该洗车液制备方法与实施例1相同，区别在于，组分和重量份差异。
对比例2
洗车液的组份包括：93重量份的去离子水，0.1重量份的固含量为60%的乳化硅油、2重量份的固含量为40%的氨基乳化硅油、1重量份的50%的石蜡乳液、2重量份的固含量为30%巴西棕榈蜡乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、0.04重量份的氨基酸型两性表面活性剂A，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的异辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。该洗车液制备方法与实施例1相同，区别在于，组分和重量份差异。
对比例3
洗车液的组份包括：93重量份的去离子水，0.1重量份的固含量为60%的乳化硅油、2重量份的固含量为40%的氨基乳化硅油、2重量份的固含量为30%巴西棕榈蜡乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、0.04重量份的氨基酸型两性表面活性剂A，0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的异辛醇聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.1重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。该洗车液制备方法与实施例1相同，区别在于，组分和重量份差异。
对比例4
洗车液的组份包括：93重量份的去离子水，0.1重量份的固含量为60%的乳化硅油、2重量份的固含量为40%的氨基乳化硅油、1重量份的50%的石蜡乳液、2重量份的固含量为30%巴西棕榈蜡乳液、0.2重量份的聚乙二醇-6辛酸/癸酸甘油酯、1.2重量份的沸点为200-350℃的溶剂油、0.1重量份的甘油、0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.07重量份的异辛醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱、0.08重量份的油酸、0.02重量份的酞酸二乙酯，0.02重量份色素、香精、尼泊金甲酯。该洗车液制备方法与实施例1相同，区别在于，组分和重量份差异。
对比例5
与实施例1相同，采用与聚异丁烯丁二酰亚胺的HLB值相近的聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯（HLB值2.6）。
评价：
1）取一定数量有汽车漆的金属板（330mm×100mm），其光亮度和表面划伤数量基本相同，放置在有少量扬尘的室外14天，再在温度40℃并设置光源模拟太阳光照的条件下，采用实施例和对比例的洗车液清洗金属板各15片。通过将洗车液喷涂至金属板表面，至金属板表面基本覆盖洗车液，静置45秒，采用竹纤维毛巾擦拭去除污垢，再采用一干净竹纤维毛巾去除表面残余的液体。
观察清洗后金属板表面光亮度以及划伤条数，并进行对比。清洗后由明显更光亮到光亮度明显变差记为+6到-6，划痕数量明显减少到划痕数量明显增加记为+6到-6，使用纸巾擦拭清洗后的表面观察污垢，污渍明显到没有污渍记为6到0，取15片金属板的平均值结果如下表。
2）取一定数量有汽车漆的金属板（330mm×100mm），其光亮度和表面划伤数量基本相同，放置在有少量扬尘的室外14天，再在温度10℃的条件下，采用实施例和对比例的洗车液清洗金属板各15片。通过将洗车液喷涂至金属板表面，至金属板表面基本覆盖洗车液，静置45秒，采用竹纤维毛巾擦拭去除污垢，再采用一干净竹纤维毛巾去除表面残余的液体。
观察清洗后金属板表面光亮度以及划伤条数，并进行对比。清洗后由明显更光亮到光亮度明显变差记为+6到-6，划痕数量明显减少到划痕数量明显增加记为+6到-6，使用纸巾擦拭清洗后的表面观察污垢，污渍明显到没有污渍记为6到0，取15片金属板的平均值结果如下表。
可以看出，采用本发明优选的氨基酸型两性表面活性剂，再配伍聚异丁烯丁二酰亚胺、以及适量特定的蜡乳液、溶剂油、甘油等，获得的洗车液使用纤维毛巾擦拭洗车，能够在高温低温条件下均获得较好的性能效果，能够明显减少划痕，保持较好的光亮度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种洗车液，其特征在于，所述洗车液包括93-96重量份的去离子水，0.5-2.5重量份的乳化的硅油、0.5-3重量份的蜡乳液、0.05-0.25重量份的乳化剂、0.01-0.05重量份的酞酸二乙酯、1.0-2.0重量份沸点为200-350℃的溶剂油、0.05-0.1重量份的甘油、0.2-0.5重量份包含有氨基酸型两性表面活性剂的表面活性剂、0.05-0.1重量份的长链不饱和酸、以及0.01-0.25重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺。
2.根据权利要求1所述的洗车液，其特征在于，所述乳化的硅油选自乳化硅油、甲基乳化硅油、乙基乳化硅油、甲基含氢乳化硅油、甲基乙氧基乳化硅油、甲基三氟丙基乳化硅油、甲基乙烯基乳化硅油、甲基羟基乳化硅油、乙基含氢乳化硅油、氨基乳化硅油、羟基含氢乳化硅油中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的洗车液，其特征在于，所述乳化的硅油包含有固含量在40%-65%的乳化硅油和固含量在30%-40%的氨基乳化硅油的混合物。
4.根据权利要求1所述的洗车液，其特征在于，所述洗车液还包括10000-15000cst的高粘度硅油，所述高粘度硅油与表面活性剂的质量比为1：20-40。
5.根据权利要求1所述的洗车液，其特征在于，所述表面活性剂包括0.03-0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的异构醇聚氧乙烯醚、0.06-0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱和0.005-0.05重量份的氨基酸型两性表面活性剂。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的洗车液，其特征在于，所述氨基酸型两性表面活性剂经如下步骤获得：首先将氯乙酸钠加入至含有5-10%质量百分数的十二胺水溶液中，在60-70℃下搅拌反应0.5h，使用稀盐酸调节pH至中性；再加入氢氧化钠，在60-70℃条件下继续反应0.5h，获得氨基酸型两性表面活性剂；其中所述十二胺水溶液中的十二胺、氯乙酸钠和氢氧化钠的质量比为1：0.5-1.5：0.1-0.2。
7.根据权利要求1所述的洗车液，其特征在于，所述长链不饱和酸选自芥酸、鲨油酸、肉豆蔻油酸、2-十六碳烯酸、棕榈油酸、油酸、亚麻酸、9-二十烯酸中的一种或几种的组合；所述蜡乳液选自巴西棕榈蜡乳液、褐煤蜡乳液、蜂蜡乳液、羊毛蜡乳液、石蜡乳液、杨梅蜡乳液、木蜡乳液中的一种或几种的组合；所述乳化剂为辛酸/癸酸甘油酯类乳化剂。
8.根据权利要求1所述的洗车液，其特征在于，洗车液还包括0.01-0.1重量份的抗静电剂，以及0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐剂。
9.一种洗车液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在第一容器中加入93-96重量份的去离子水，搅拌，待温度升高到40-50℃，加入0.05-0.25重量份的乳化剂，0.05-0.1重量份的甘油，0.03-0.05重量份的月桂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.07重量份的异构醇聚氧乙烯醚、0.05重量份的牛脂胺聚氧乙烯醚、0.05-0.1重量份的长链不饱和酸，0.06-0.08重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱，搅拌至完全溶解，得到第一混合液；
在第二容器中加入0.5-3重量份的蜡乳液，搅拌，待温度升高到50-60℃时，加入1.0-2重量份沸点为250-350℃的溶剂油以及0.01-0.25重量份的聚异丁烯丁二酰亚胺，搅拌均匀得到第二混合液；
将第一容器的第一混合液倒入装有第二混合液的第二容器中，加入0.5-2.5重量份的乳化硅油，搅拌均匀；再加入0.005-0.05重量份的氨基酸型两性表面活性剂，0.01-0.1重量份的抗静电剂，在75-85℃下搅拌15min，加入0.01-0.05重量份的酞酸二乙酯、0.01-0.5重量份的色素、香精、防腐剂，搅拌均匀，得到洗车液。
10.一种洗车方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1-8中任意一项权利要求所述的洗车液喷洒至车漆表面，静置30-60秒；使用毛巾或海绵擦拭去除车漆表面的污垢以及残余的液体。
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