CN106947227A - 一种磨砂灯罩及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种磨砂灯罩，其特征在于，包括以下重量份数的组分：PET 55‑60份，磨砂粒子40‑45份。本发明的磨砂灯罩可包括PET、成核剂以及磨砂粒子，能够应用于灯罩吹塑并且有助于得到PET磨砂灯罩所需的透光度以及形成灯罩的表面磨砂纹路。

Description

一种磨砂灯罩及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种磨砂灯罩及其制备方法。
背景技术
PET是一种广泛应用于工业中的热塑性塑料材料，其应用包括电冰箱，食品容器等领域。PET材料无毒环保，成本相对较低，冲击强度高，符合家居照明产品的要求。但目前PET材料并未应用于家居照明行业，究其原因是因为由PET材料做成的灯罩在成形冷却过程中容易形成晶核较大的结晶，从而导致了灯面呈不透明白色，透光度差。PET板材原材料成本相比于同为热塑性材料的PMMA和PS较低，具有价格优势。
现在市面上的灯罩一般使用PMMA亚克力材料作为原材料，在遇到冲击强度较大时容易破碎，且PMMA材料不环保。由此可以想到用PET材料取代PMMA材料用于灯罩的制造，既可以达到环保，降低成本的效果；又可以提高灯罩的冲击强度。
但是，作为灯罩最重要的特征是其透光度以及外观质感，当PET板材材料与磨砂粒子混合后成形后，灯面不会形成磨砂纹路，取而代之的是灯罩通体泛白，既没有磨砂效果与质感，也没有适合的透光度。
所以，想要使用PET板材材料作为磨砂灯罩的制造材料，必须保证磨砂灯罩加工成形后的透光度以及磨砂效果，这是现有技术无法解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种磨砂灯罩及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种磨砂灯罩，其特征在于，包括以下重量份数的组分：PET55-60份，磨砂粒子40-45份。
进一步的，所述磨砂灯罩，其特征在于，是由以下重量份数的组分组成：PET 55-60份，磨砂粒子40-45份。
进一步的，所述磨砂灯罩还包括成核剂8-15份。
进一步的，所述成核剂是改性硅藻土、氧化聚乙烯蜡、硅铝粉、苯甲酸钠中的任一种。
进一步的，所述PET的粒径为0.25-0.5nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为20-50nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为0.8-1.2。
一种磨砂灯罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将PET、磨砂粒子混合，混合后的混合料经21-23s加热到熔融状态，然后经过模具吹塑成形后，立刻在3-5s急速冷却，完成加工。
本发明的另一种实施方式为，一种磨砂灯罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将PET、磨砂粒子、成核剂混合，混合后的混合料经21-23s加热到熔融状态，然后经过模具吹塑成形后，立刻在3-5s急速冷却，完成加工。
具体的，本发明使用的是已内添加磨砂粒子的PET板材材料，首先在自动化设备在21-23s加热到熔融状态，然后经过模具吹塑成形后，立刻在3-5s急速冷却。磨砂粒子在加热过程中热熔在PET材料中，经过模具吹塑成形后，由于其收缩率和PET材料不同，在冷却过程中形成表面不同的凹凸磨砂纹路。极短的冷却时间也缩短了PET的结晶时间，确保了PET的结晶晶核来不及长大,晶核定形在合适的大小，灯罩表面不会泛白，其透光度得到保证。
磨砂灯罩包括磨砂面，光滑面，若干卡扣。
本发明提出一种可实现将PET材料用于灯罩的加工工艺，并能够达到肉眼可明显观察到的磨砂效果。本发明使用PET板材材料制成的磨砂灯罩，既完整地保留了现有灯罩的外形、颜色、磨砂质感以及透光度，也大大提高了其冲击强度。由PET板材材料制成的磨砂灯罩受到一定程度的冲击不会像磨砂玻璃或仿磨砂玻璃材料制成的灯罩那样那么容易破损，其表面由于受到压力造成的凹陷也能自我恢复。PET材料无毒环保，制造过程中对环境基本无污染。除此之外，PET原材料成本比现有的应用于灯罩制作的热塑性材料便宜；与此同时，得益于其冲击强度高，运输过程中的包装成本以及包装体积也得到了大大地减小，从而这方面的成本也得以节省。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种磨砂灯罩，其特征在于，包括以下重量份数的组分：PET 58份，磨砂粒子42份。
进一步的，所述PET的粒径为0.35nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为30nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为1.0。
实施例2
一种磨砂灯罩，其特征在于，包括以下重量份数的组分：PET 55份，磨砂粒子40份。
进一步的，所述PET的粒径为0.5nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为50nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为1.2。
实施例3
一种磨砂灯罩，其特征在于，包括以下重量份数的组分：PET 60份，磨砂粒子45份。
进一步的，所述PET的粒径为0.25nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为20nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为0.8。
实施例4
一种磨砂灯罩，其特征在于，是由以下重量份数的组分组成：PET 58份，磨砂粒子42份。
进一步的，所述PET的粒径为0.35nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为30nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为1.0。
实施例5
一种磨砂灯罩，其特征在于，是由以下重量份数的组分组成：PET 55份，磨砂粒子40份。
进一步的，所述PET的粒径为0.25nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为20nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为0.8。
实施例6
一种磨砂灯罩，其特征在于，是由以下重量份数的组分组成：PET 60份，磨砂粒子45份。
进一步的，所述PET的粒径为0.5nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为50nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为1.2。
实施例7
一种磨砂灯罩，其特征在于，包括以下重量份数的组分：PET 58份，磨砂粒子42份，成核剂12份。
进一步的，所述成核剂是氧化聚乙烯蜡。
进一步的，所述PET的粒径为0.35nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为30nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为1.0。
实施例8
一种磨砂灯罩，其特征在于，包括以下重量份数的组分：PET 55份，磨砂粒子45份，成核剂8份。
进一步的，所述成核剂是硅铝粉。
进一步的，所述PET的粒径为0.25nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为20nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为0.8。
实施例9
一种磨砂灯罩，其特征在于，包括以下重量份数的组分：PET 60份，磨砂粒子40份，成核剂15份。
进一步的，所述成核剂是苯甲酸钠。
进一步的，所述PET的粒径为0.5nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为50nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为1.2。
实施例10
一种磨砂灯罩，其特征在于，是由以下重量份数的组分组成：PET 58份，磨砂粒子42份，成核剂12份。
进一步的，所述成核剂是改性硅藻土。
进一步的，所述PET的粒径为0.35nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为30nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为1.0。
实施例11
一种磨砂灯罩，其特征在于，是由以下重量份数的组分组成：PET 55份，磨砂粒子45份，成核剂8份。
进一步的，所述成核剂是氧化聚乙烯蜡。
进一步的，所述PET的粒径为0.25nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为20nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为0.8。
实施例12
一种磨砂灯罩，其特征在于，是由以下重量份数的组分组成：PET 60份，磨砂粒子40份，成核剂15份。
进一步的，所述成核剂是硅铝粉。
进一步的，所述PET的粒径为0.5nm。
进一步的，所述磨砂粒子的粒径为50nm。
进一步的，所述磨砂粒子的折射率为1.2。
实施例13
一种实施例1-6所述的磨砂灯罩的制备方法，包括以下步骤：将PET、磨砂粒子混合，混合后的混合料在21s加热到熔融状态，然后经过模具吹塑成形后，立刻在3s急速冷却，完成加工。
实施例14
一种实施例1-6所述的磨砂灯罩的制备方法，包括以下步骤：将PET、磨砂粒子混合，混合后的混合料在23s加热到熔融状态，然后经过模具吹塑成形后，立刻在5s急速冷却，完成加工。
实施例15
一种实施例1-6所述的磨砂灯罩的制备方法，包括以下步骤：将PET、磨砂粒子混合，混合后的混合料在22s加热到熔融状态，然后经过模具吹塑成形后，立刻在4s急速冷却，完成加工。
实施例16
一种实施例7-12所述的磨砂灯罩的制备方法，包括以下步骤：将PET、磨砂粒子、成核剂混合，混合后的混合料在21s加热到熔融状态，然后经过模具吹塑成形后，立刻在3s急速冷却，完成加工。
实施例17
一种实施例7-12所述的磨砂灯罩的制备方法，包括以下步骤：将PET、磨砂粒子、成核剂混合，混合后的混合料在23s加热到熔融状态，然后经过模具吹塑成形后，立刻在5s急速冷却，完成加工。
实施例18
一种实施例7-12所述的磨砂灯罩的制备方法，包括以下步骤：将PET、磨砂粒子、成核剂混合，混合后的混合料在22s加热到熔融状态，然后经过模具吹塑成形后，立刻在4s急速冷却，完成加工。
实验例
1.结晶速率常数
聚合物熔体冷却结晶的过程包括成核和生长两个阶段，在高温阶段以成核为主，所以可以通过PET/成核剂熔体在高温段的等温结晶速率来反映成核剂的快速成核效应。根据Avrami方程：
lg[–ln(1－Xt)]＝nlgt+lgK
式中：t——结晶时间，min；Xt——等温结晶t时间的相对结晶度，％；
n——Avrami指数；K——结晶速率常数，min–n。
PET熔体等温结晶过程中结晶时间t与该时间内的结晶度Xt成线性关系，以lg[–ln(1－Xt)]对lgt作图，可根据直线的截距计算结晶速率常数K。
其中，结晶度的测试方法为：根据不同结晶度聚合物的密度不同，用密度法测定PET的结晶度可根据下式计算：
式中：Xc——结晶度，％；Pc——完全结晶样品的密度，g/cm3；
Pa——完全非晶样品的密度，g/cm3；P——被测样品密度，g/cm3。
结晶速率常数。
选取实施例1、4、7、10作为实验组，普通PET材料作为对比例，进行测试，结果如下表所示,重复三次试验，取平均值：
2.透光率的测试
选用沃德科技WTG580透光率计，将透光率计开机预热5分钟，先测空白样品的透光率，测定空白的目的是校正系统，测定结果才具有可重复性和可靠性。
加空白样品，对齐发光筒和感光传感器，并对齐橙线，选“自校”，透光率显示100％。温 度不变的环境下，测试磨砂LED灯罩的透光率，对齐发光筒和感光传感器，并对齐橙线，选 “测试”，即显示磨砂LED灯罩的透光率，测三次，取平均值即可。采用现有技术中的PMMA灯罩 作为对比例。
实验组 透光率
实施例1 93.4％
实施例4 92.7％
实施例7 94.7％
实施例10 95.1％
对比例 83.4％
3.表面磨砂效果的评定
在年龄18-35岁区间的人群中，选取50人，通过肉眼观测感官评定的方式测评灯罩是否具有明显的磨砂效果。其中，评分标准如下表所示：
将实施例10的灯罩作为测试样，通过喷砂的方式在PET的表面添加磨砂粒子作为对比例，测试结果如下表所示：
4.注塑周期测试
采用现有灯罩PMMA材料作为对比例，实施例1、4、7、10作为实验组，进行灯罩注塑加工 测试，结果如下表所示,重复三次试验，取平均值：
实验组 周期/s
实施例1 65
实施例4 71
实施例7 69
实施例10 74
对比例 109
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。

Claims (9)

1.一种磨砂灯罩，其特征在于，包括以下重量份数的组分：PET 55-60份，磨砂粒子40-45份。
2. 根据权利要求1所述的磨砂灯罩，其特征在于，是由以下重量份数的组分组成：PET55-60份，磨砂粒子40-45份。
3.根据权利要求1所述的磨砂灯罩，其特征在于，还包括成核剂8-15份。
4.根据权利要求3所述的磨砂灯罩，其特征在于，所述成核剂是改性硅藻土、氧化聚乙烯蜡、硅铝粉、苯甲酸钠中的任一种。
5.根据权利要求1所述的磨砂灯罩，其特征在于，所述PET的粒径为0.25-0.5nm。
6.根据权利要求1所述的磨砂灯罩，其特征在于，所述磨砂粒子的粒径为20-50nm。
7.根据权利要求1所述的磨砂灯罩，其特征在于，所述磨砂粒子的折射率为0.8-1.2。
8.一种磨砂灯罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将PET、磨砂粒子混合，混合后的混合料在21-23s加热到熔融状态，然后经过模具吹塑成形后，立刻在3-5s急速冷却，完成加工。
9.一种磨砂灯罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将PET、磨砂粒子、成核剂混合，混合后的混合料在21-23s加热到熔融状态，然后经过模具吹塑成形后，立刻在3-5s急速冷却，完成加工。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB02 Change of applicant information

Address after: 516000 No. 309 Longsheng Third Road, Daya Bay West District, Huizhou City, Guangdong Province (No. 2 Workshop)

Applicant after: Huizhou Silly Bird First Flying Optical Materials Co., Ltd.

Address before: 516000 No. 309 Longsheng Third Road, Daya Bay, Huizhou City, Guangdong Province

Applicant before: HUIZHOU BENNIAO OPTICAL MATERIAL CO., LTD.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170714

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