CN105605527A - 一种磨砂性能优越的磨砂灯罩 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磨砂性能优越的磨砂灯罩，其特点在于包括透明塑料灯罩本体、若干磨砂颗粒，其中磨砂颗粒的熔点高于透明塑料灯罩本体的熔点和加工温度，所述各磨砂颗粒均匀地布设在透明塑料灯罩本体中。本发明所获得的磨砂效果十分好，在生产过程中不会产生大量污水，对环境的污染小，并且还具有重量轻、不易破碎、不易产生安全事故、运输与存放方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及灯饰领域，特别是一种磨砂灯罩。
背景技术
目前，磨砂灯罩主要包括玻璃磨砂灯罩与塑料磨砂灯罩。其中，玻璃磨砂灯罩获得磨砂效果的方法一般采用的是酸洗或喷砂处理。其中酸洗过程中会产生大量的污水，易对环境造成影响，并且不易控制玻璃的光学性能；而喷砂方式是用压缩空气为动力推动磨料至玻璃表面进行处理的过程，从而使玻璃表面产生磨砂纹理，而且喷砂效果易受到喷枪与工件表面的距离、喷枪移动的速度、喷枪出砂的均匀度等因素影响，且这样因素不易控制，因此不易控制玻璃的光学性能。同时玻璃磨砂灯罩还存在重量重、易破碎、容易产生安全事故、不便于运输与存放等缺点。
塑料磨砂灯罩相比玻璃磨砂灯罩虽然具有重量轻、且不易破碎、不易产生安全事故、运输与存放方便等优点，但目前塑料磨砂灯罩获得磨砂效果的方式大多采用滚压工艺获得，其加工工序是这样的：先通过滚压工艺将塑料板的表面滚压出磨砂纹理，然后对带磨砂纹理的塑料板进行热拉伸或吹塑，最后成型得到塑料灯罩产品。然而，由于塑料板材上的磨砂纹理与塑料板材本身的材料相同，而且磨砂纹理与塑料板材本身是同为一体的，所以在受热并进行拉伸或吹塑加工过程中，磨砂纹理会随着塑料板材本身的拉伸变形而变形，磨砂纹理的物理结构遭到破坏、不稳定，最后成型成灯罩产品后，灯罩上得到的磨砂纹理会大幅度减少，甚至已消失，从而无法达到预期的磨砂效果。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种磨砂性能优越的磨砂灯罩，该磨砂灯罩所获得的磨砂效果十分好，磨砂物理结构稳定，磨砂可控性佳，在生产过程中不会产生大量污水，对环境的污染小，并且还具有重量轻、不易破碎、不易产生安全事故、运输与存放方便等优点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种磨砂性能优越的磨砂灯罩，其特点在于包括透明塑料灯罩本体、若干磨砂颗粒，其中磨砂颗粒的熔点高于透明塑料灯罩本体的熔点和加工温度，所述各磨砂颗粒均匀地布设在透明塑料灯罩本体中。
进一步地，所述磨砂颗粒的粒径为2μm-200μm，所述磨砂颗粒的折射率为1.3-3.0。
在前述的基础上，本发明还延伸出四种具体结构方案，它们分别为：
第一种是，所述透明塑料灯罩本体为一层透明塑料层，所述各磨砂颗粒均匀地布设在该透明塑料层中，且磨砂颗粒的熔点高于该透明塑料层的熔点和加工温度。
第二种是，所述透明塑料灯罩本体包括磨砂外层、透明基层，其中各磨砂颗粒均匀地布设在磨砂外层中，且磨砂颗粒的熔点高于磨砂外层与透明基层的熔点和加工温度，所述磨砂外层设置在透明基层的外表面上并形成层叠状结构。
第三种是，所述透明塑料灯罩本体包括磨砂外层、透明基层、磨砂内层，其中各磨砂颗粒分别均匀地布设在磨砂外层与磨砂内层中，且磨砂颗粒的熔点高于磨砂外层、磨砂内层与透明基层的熔点和加工温度；所述磨砂外层与磨砂内层分别设置在透明基层的外表面与内表面上并形成层叠状结构。
第四种是，所述透明塑料灯罩本体包括透明基层、磨砂内层，其中各磨砂颗粒分别均匀地布设在磨砂内层中，且磨砂颗粒的熔点高于磨砂内层与透明基层的熔点和加工温度；所述磨砂内层分别设置在透明基层的内表面上并形成层叠状结构。
在前述方案的基础上，为进一步提升透明塑料灯罩本体中透明基层的光扩散性能，所述透明基层中均匀地设置有若干光扩散粒子。
本发明的有益效果：本发明的磨砂灯罩包括透明塑料灯罩本体、及均匀地布置在透明塑料灯罩本体内的磨砂颗粒，其中磨砂颗粒的熔点要高于透明塑料灯罩本体的熔点和加工温度。在实施过程中灯罩本体可以做成单层结构，也可以做成多层结构。所述磨砂颗粒是在透明塑料灯罩本体的塑料原料处于熔融状态时，放入到塑料原料中的，然后再加工磨砂塑料板材。在获得磨砂塑料板材后，再采用热加工方式，拉伸或吹塑成各种形状和款式的灯罩产品。在对磨砂塑料板材进行拉伸或吹塑成灯罩产品过程中，磨砂颗粒只是在磨砂塑料板材的拉伸变形过程中，随着塑料材料伸展而发生了移动变化，磨砂颗粒的这种移动变化既有一部分只在塑料材料内部移动，也有一部分浮现到了塑料材料的表面，使加工后灯罩的表面有了凹凸不平的颗粒感表面，但磨砂颗粒的数量并不会减少，磨砂颗粒也不会融化掉或者发生物理特征改变，磨砂物理结构十分稳定，从而避免了拉伸或吹塑的热处理对成型后灯罩产品的磨砂效果产生不良影响，使灯罩具有很好的磨砂效果。由于灯罩的主体全是塑料制成，所以灯罩产品的重量较轻，且不易破碎，不易产生安全事故，运输与存放也较为方便。同时，在本发明所述的磨砂灯罩的生产过程不会产生大量的污水，因此其对环境的基本无污染，十分环保。
附图说明
图1为本发明中方案一的结构示意图。
图2为本发明图1中A部分的放大结构示意图。
图3为本发明中方案二的结构示意图。
图4为本发明图3中B部分的放大结构示意图。
图5为本发明中方案三的结构示意图。
图6为本发明图5中C部分的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明所述的一种磨砂性能优越的磨砂灯罩，包括透明塑料灯罩本体1、若干磨砂颗粒10，其中磨砂颗粒10的熔点高于透明塑料灯罩本体1的熔点和加工温度，所述各磨砂颗粒10均匀地布设在透明塑料灯罩本体1中。在实施过程中透明塑料灯罩本体1可以做成单层结构，也可以做成多层结构。其中，磨砂颗粒10是透明塑料灯罩本体1处于熔融状态时放入透明塑料灯罩本体1内的。所述磨砂颗粒是在透明塑料灯罩本体的塑料原料处于熔融状态时，放入到塑料原料中的，然后再加工磨砂塑料板材。当然了，也可以在塑料聚合时的单体原料中加入磨砂颗粒，然后再加工成磨砂塑料材料，其获得的效果基本是一样的。但是这种在单体原料中加入磨砂颗粒的情形，一般情况下只适合于单层构造的塑料材料产品。在获得磨砂塑料板材后，再采用热加工方式，拉伸或吹塑成各种形状和款式的灯罩产品。而说明书附图中所示方案，仅仅是其中的一种灯罩造型方案的示例。在对磨砂塑料板材进行拉伸或吹塑成灯罩产品过程中，磨砂颗粒只是在磨砂塑料板材的拉伸变形过程中，随着塑料材料伸展而发生了移动变化，磨砂颗粒的这种移动变化既有一部分只在塑料材料内部移动，也有一部分浮现到了塑料材料的表面，使加工后灯罩的表面有了凹凸不平的颗粒感表面，但磨砂颗粒的数量并不会减少，磨砂颗粒也不会融化掉或者发生物理特征改变，磨砂物理结构十分稳定，从而避免了拉伸或吹塑的热处理对成型后灯罩产品的磨砂效果产生不良影响，使灯罩具有很好的磨砂效果。
所述磨砂颗粒10的粒径为2μm-200μm，所述磨砂颗粒10为耐高温的有机颗粒或无机颗粒，该磨砂颗粒10既可以是采用纳米技术加工而成的，也可以不是。另外，为了保证磨砂颗粒10具有较佳的光折射效果，所述磨砂颗粒的折射率控制在1.3-3.0范围内，或者说，选用符合这一范围值的有机材料或无机材料加工而成。
在前述的基础上，本发明还延伸出四种具体结构方案，以供人们实施，它们分别为：
第一种是，所述透明塑料灯罩本体1为一层透明塑料层，所述各磨砂颗粒10均匀地布设在该透明塑料层中，且磨砂颗粒10的熔点高于该透明塑料层的熔点和加工温度。即图1、图2所示方案。
第二种，如图3和图4所示，所述透明塑料灯罩本体1包括磨砂外层2、透明基层3，其中各磨砂颗粒10均匀地布设在磨砂外层2中，且磨砂颗粒10的熔点高于磨砂外层2与透明基层3的熔点和加工温度，所述磨砂外层2设置在透明基层3的外表面上并形成层叠状结构。
第三种，如图5和图6所示，所述透明塑料灯罩本体1包括磨砂外层2、透明基层3、磨砂内层4，其中各磨砂颗粒10分别均匀地布设在磨砂外层2与磨砂内层4中，且磨砂颗粒10的熔点高于磨砂外层2、磨砂内层4与透明基层3的熔点和加工温度；所述磨砂外层2与磨砂内层4分别设置在透明基层3的外表面与内表面上并形成层叠状结构。
第四种是，所述透明塑料灯罩本体1包括透明基层3、磨砂内层4，其中各磨砂颗粒10分别均匀地布设在磨砂内层4中，且磨砂颗粒10的熔点高于磨砂内层4与透明基层3的熔点和加工温度；所述磨砂内层4分别设置在透明基层3的内表面上并形成层叠状结构。第四种方案实为第二种方案的反转。
在前述方案的基础上，为进一步提升透明塑料灯罩本体中透明基层的光扩散性能，如图4和图6所示，所述透明基层3中均匀地设置有若干光扩散粒子20。
同理，所述磨砂外层2或磨砂内层4为透明层，为进一步提升透明塑料灯罩本体中磨砂外层2或磨砂内层4的光扩散性能，在该磨砂外层2或磨砂内层4中还均匀地设置有若干光扩散粒子20。此外，所述透明塑料层中亦还均匀地设置有若干光扩散粒子20。这里所说的透明层、透明塑料层、透明基层，既包含全透明状的塑料材料层的情形，也包含半透明状的塑料材料层的情形。
在合理地控制磨砂颗粒在塑料材料中的添加量、以及合理地控制磨砂颗粒的粒径和折射率，就可以生产出各种不同光学性能的具有磨砂效果的塑料材料出来，进而可以生产出各种不同光学性能的灯罩产品，来满足人们应用的需要。例如，要生产出一种磨砂颗粒感明显、手感强烈的塑料板材或其它形状的塑料工件时，可以选用粒径为30μm-200μm，质量百份比占到塑料原材料的5％-30％的磨砂颗粒即可，而有磨砂层的方案，质量百份比占到磨砂层原材料的5％-30％的磨砂颗粒即可。又例如，要生产出一种磨砂细腻、哑光效果的塑料板材或其它形状的塑料工件时，可以选用粒径为2μm-30μm，质量百份比占到塑料原材料的5％-30％的磨砂颗粒即可，而有磨砂层的方案，质量百份比占到磨砂层原材料的5％-30％的磨砂颗粒即可。所述磨砂颗粒除了粒径可以按需选择外，磨砂颗粒的折射率也可以根据实际需要进行选择使用。因此，本发明与现有技术中的酸洗处理或喷砂处理的磨砂玻璃灯罩、和滚压工艺的磨砂塑料灯罩相比较，本发明的技术方案在磨砂颗粒感和磨砂光学性能方面都是很好控制的，磨砂可控性佳，能方便、简单地生产成满足应用要求参数的磨砂灯罩来。
Claims (10)
1.一种磨砂性能优越的磨砂灯罩，其特征在于：包括透明塑料灯罩本体(1)、若干磨砂颗粒(10)，其中磨砂颗粒(10)的熔点高于透明塑料灯罩本体(1)的熔点和加工温度，所述各磨砂颗粒(10)均匀地布设在透明塑料灯罩本体(1)中。
2.根据权利要求1所述磨砂性能优越的磨砂灯罩，其特征在于：所述磨砂颗粒(10)的粒径为2μm-200μm。
3.根据权利要求1所述磨砂性能优越的磨砂灯罩，其特征在于：所述磨砂颗粒(10)的折射率为1.3-3.0。
4.根据权利要求1所述磨砂性能优越的磨砂灯罩，其特征在于：所述透明塑料灯罩本体(1)为一层透明塑料层，所述各磨砂颗粒(10)均匀地布设在该透明塑料层中，且磨砂颗粒(10)的熔点高于该透明塑料层的熔点和加工温度。
5.根据权利要求1所述磨砂性能优越的磨砂灯罩，其特征在于：所述透明塑料灯罩本体(1)包括磨砂外层(2)、透明基层(3)，其中各磨砂颗粒(10)均匀地布设在磨砂外层(2)中，且磨砂颗粒(10)的熔点高于磨砂外层(2)与透明基层(3)的熔点和加工温度，所述磨砂外层(2)设置在透明基层(3)的外表面上并形成层叠状结构。
6.根据权利要求1所述磨砂性能优越的磨砂灯罩，其特征在于：所述透明塑料灯罩本体(1)包括磨砂外层(2)、透明基层(3)、磨砂内层(4)，其中各磨砂颗粒(10)分别均匀地布设在磨砂外层(2)与磨砂内层(4)中，且磨砂颗粒(10)的熔点高于磨砂外层(2)、磨砂内层(4)与透明基层(3)的熔点和加工温度；所述磨砂外层(2)与磨砂内层(4)分别设置在透明基层(3)的外表面与内表面上并形成层叠状结构。
7.根据权利要求1所述磨砂性能优越的磨砂灯罩，其特征在于：所述透明塑料灯罩本体(1)包括透明基层(3)、磨砂内层(4)，其中各磨砂颗粒(10)分别均匀地布设在磨砂内层(4)中，且磨砂颗粒(10)的熔点高于磨砂内层(4)与透明基层(3)的熔点和加工温度；所述磨砂内层(4)分别设置在透明基层(3)的内表面上并形成层叠状结构。
8.根据权利要求5或6或7所述磨砂性能优越的磨砂灯罩，其特征在于：所述透明基层(3)中还均匀地设置有若干光扩散粒子(20)。
9.根据权利要求5或6或7所述磨砂性能优越的磨砂灯罩，其特征在于：所述磨砂外层(2)或磨砂内层(4)为透明层，在该磨砂外层(2)或磨砂内层(4)中还均匀地设置有若干光扩散粒子(20)。
10.根据权利要求4所述磨砂性能优越的磨砂灯罩，其特征在于：所述透明塑料层中还均匀地设置有若干光扩散粒子(20)。
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