CN101953543B - 发光钮扣及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发光钮扣及其生产工艺，旨在提供一种价格低廉，生产方便，可进行大批量生产能长期发光的钮扣及其生产工艺。发光钮扣的材料中含有发光粉。所述的材料主要成分为饱和聚脂树脂或不饱和聚脂树脂。发光钮扣的生产工艺，依次包括有：钮扣坯的制造、钮扣的成形、钮扣的抛光。在夜间能看到钮扣发光，在雨、雾、雪、夜等视线辨别能力较差的环境下，佩带或穿着有发光钮扣的标志或服装和饰品外出。可以避免事故的发生，减少人员伤亡，降低经济损失，尤其是对老人和儿童，成为道路交通不可缺少的安全卫士，它比现有的发光钮扣具有结构简单、生产方便、使用寿命长、外形美观、制造成本低、工艺简单的优点。

Description

发光钮扣及其生产工艺
技术领域
本发明涉及服装上的装饰品或钮扣的生产，尤其涉及发光钮扣及其生产工艺。
背景技术
普通的钮扣通常在夜间不需要发光，但在许多场合仍需要最好在夜间发光的钮扣，如小孩、公安交通、消防、铁路、矿井等部门的制服上。虽目前有许多专利公开了能发光的钮扣，如CN200420032334.9装饰纽扣、CN200520093231.8纽扣、CN200520004224.6一种闪光钮扣等，但所有已公开的发光钮扣内均安装有微型蓄电池，蓄电池的正负极分别与发光二极管的两个电极用导线连通，在其回路上串接有开关，以控制钮扣的发光。这样的发光钮扣结构复杂，蓄电池也需要经常更换，使用成本高、寿命短，难以推广使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有发光钮扣存在的不足，提供一种价格低廉，生产方便，可进行大批量生产能长期发光的钮扣及其生产工艺。
为了达到上述要求，所采用的技术方案是：发光钮扣的材料中含有发光粉。所述材料的大部分为不饱和聚脂树脂。
所述发光钮扣的生产工艺，其特征依次包括有下列步骤：
(1)钮扣坯的制造：包括用聚脂树脂板材制造钮扣坯或用聚脂树脂棒材制造钮扣坯；
所述的用聚脂树脂板材制造钮扣坯：
A配料：原料按重量百分比包括有：在68-98％的不饱和聚脂树脂中加入0.6-1.3％促进剂搅拌均匀，然后加入颜料和/或珠光浆01.6％和0.3-30％的发光粉搅拌15-60分钟均匀后，再加入0.6-3％固化剂搅拌1-2分钟制成聚脂树脂的混合料；
B制板：将混合料倒入制板机中，大约过15分钟后让混合料固化后取出板材，制成用于制造钮扣的板材；
C冲板：将板材按钮扣规格的大小经冲模在冲坯机上冲制出钮扣坯；
所述的用聚脂树脂棒材制造钮扣坯：
A配料：原料按重量百分比包括有：在3449％的不饱和聚脂树脂中加入0.6-1.3％促进剂搅拌，再加入颜料和/或珠光浆0-1.6％搅拌和0.3-30％发光粉，搅拌至完全溶解，制成聚脂树脂混合料A；另在34-49％的不饱和聚脂树脂中加入0.6-3％固化剂搅拌，制成聚脂树脂混合料B；
B制棒：将聚脂树脂混合料A和聚脂树脂混合料B均匀地同时加入制棒机中，经制棒机固化后制作出各种规格、花纹和品种的聚脂树脂棒；
C切片：将聚脂树脂棒按钮扣的厚度切制出钮扣坯；
(2)钮扣的成形：按常规将已制成的钮扣坯通过手工或自动制扣机制成各种造型的成形钮扣；
(3)钮扣的抛光：将成形钮扣按常规方法经抛光程序打光，制成发光钮扣的成品。
上述的固化剂为甲乙酮。
在钮扣坯的制造与钮扣的成形之间的工序中将制成的钮扣坯放入20℃～80℃的温水中使钮扣坯完全反应和完全固化。
根据上述方案制成的发光钮扣，由于在钮扣中含有发光粉，夜间能看到钮扣发光，在雨、雾、雪、夜等视线辨别能力较差的环境下，佩带或穿着有发光钮扣的标志或服装和饰品外出。可以避免事故的发生，减少人员伤亡，降低经济损失，尤其是对老人和儿童，成为道路交通不可缺少的安全卫士。它比现有的发光钮扣具有结构简单、生产方便、使用寿命长、外形美观、制造成本低、工艺简单的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
发光钮扣的材料中含有发光粉。所述材料的大部分为不饱和聚脂树脂。
所述发光钮扣的生产工艺，依次包括有：
1、钮扣坯的制造：包括用聚脂树脂板材制造钮扣坯或用聚脂树脂棒材制造钮扣坯：
用聚脂树脂板材制造钮扣坯：
A配料：原料按重量百分比包括有：68-96％的不饱和聚脂树脂中加入0.6-1.3％促进剂搅拌均匀，然后加入颜料和/或珠光浆0-1.6％和0.3-30％的发光粉搅拌15-60分钟均匀后，再加入0.6-3％固化剂搅拌1-2分钟制成聚脂树脂的混合料；
具体用聚脂树脂板材制造钮扣坯配料用量的各实施例：(单位：公斤)
  原料名称   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5
  不饱和聚脂树脂   68   88   96   80   75
  促进剂   0.6   0.8   0.7   1.3   1
  颜料   0.1   0   0   0   0.5
  珠光浆   0.7   0   0   1.6   0
  发光粉   30   10   0.3   15   22
  固化剂   0.6   1.2   3   2.1   1.5
B制板：将混合料倒入制板机中(制板机冬天加温至26度左右)，大约过15分钟后让混合料固化后取出板材，制成用于制造钮扣的板材；
C冲板：将板材按钮扣规格的大小经冲模在冲坯机上冲制出钮扣坯；
上述实施例1～5中除配料外的各工序B制板及工序C冲板工序均分别相同。
另一种用聚脂树脂棒材制造钮扣坯的工艺：
A配料：原料按重量百分比包括有：34-49％的不饱和聚脂树脂中加入0.6-1.3％促进剂搅拌，再加入颜料和/或珠光浆0-1.6％搅拌和0.3-30％的发光粉搅拌至完全溶解，制成聚脂树脂混合料A；另在34-49％的不饱和聚脂树脂中加入0.6-3％固化剂搅拌，制成聚脂树脂混合料B；
具体用聚脂树脂棒材制造钮扣坯配料用量的各实施例：(单位：公斤)
  原料名称   实施例6   实施例7   实施例8   实施例9   实施例10
  不饱和聚脂树脂   68   88   96   80   75
  促进剂   0.6   0.8   0.7   1.3   1
  颜料   0.1   0   0   0   0.5
  珠光浆   0.7   0   0   1.6   0
  发光粉   30   10   0.3   15   22
  固化剂   0.6   1.2   3   2.1   1.5
上述各实施例6-10中不饱和聚脂树脂的量为制成聚脂树脂混合料A和制成聚脂树脂混合料B的总用量，制成聚脂树脂混合料A和聚脂树脂混合料B所用的不饱和聚脂树脂分别为总用量的一半。当需要制作n种颜色花纹的发光钮扣时，可将聚脂树脂混合料A分成n组不同种的颜色。
B制棒：将聚脂树脂混合料A和聚脂树脂混合料B均匀地同时加入制棒机中，经制棒机固化后制作出各种规格、花纹和品种的聚脂树脂棒；在加入制棒机时，如有n组不同颜色的聚脂树脂混合料A应同时与聚脂树脂混合料B加入到制棒模具中。
C切片：将聚脂树脂棒按钮扣的厚度切制出钮扣坯；
上述实施例5～10中除配料外的各工序B制板及工序C冲板工序均分别相同。
2、钮扣的成形：按常规将制成的钮扣坯通过手工或自动制扣机制成各种造型的成形钮扣；
3、钮扣的抛光：将成形钮扣按常规经抛光程序打光，制成发光钮扣的成品。
还可以在上述各实施例1～10中发光钮扣坯的制造与钮扣的成形之间的工序中将制成的钮扣坯放入20℃～80℃的温水中使钮扣坯完全反应和完全固化。
上述实施例1～10中钮扣的成形及钮扣的抛光工序也均分别相同，在此不一一重复。
由于目前市场上出售的发光粉发光的效果差异很大，在使用发光粉的用量时，应根据发光粉的实际质量情况控制。
在配料时，当聚脂树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释，固化剂和促进剂属易燃品，严禁二者混合或接近放置，防止发生爆炸和燃烧。在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入聚脂树脂中。固化剂的使用必须现用现配。聚脂树脂的固化时间一般以增减促进剂的用量来调整和控制。对于发光钮扣适宜做成透明或半透明或透明花纹的各式钮扣，其发光效果较好。
当然上述方法并不仅限于钮扣的生产，对于有发光要求服装上的装饰品都可以按此方法生产，并受到保护。

Claims (3)

1.一种发光钮扣的生产工艺，其特征依次包括有下列步骤：
(1)钮扣坯的制造：包括用聚脂树脂棒材制造钮扣坯：
A配料：原料按重量百分比包括有：在34-49％的不饱和聚脂树脂中加入0.6-1.3％促进剂搅拌，再加入颜料和/或珠光浆0-1.6％搅拌和0.3-30％发光粉，搅拌至完全溶解，制成聚脂树脂混合料A；另取34-49％的不饱和聚脂树脂中加入0.6-3％固化剂搅拌，制成聚脂树脂混合料B；
B制棒：将聚脂树脂混合料A和聚脂树脂混合料B均匀地同时加入制棒机中，经制棒机固化后制作出各种规格、花纹和品种的聚脂树脂棒；
C切片：将聚脂树脂棒按钮扣的厚度切制出钮扣坯；
(2)钮扣的成形：按常规将已制成的钮扣坯通过手工或自动制扣机制成各种造型的成形钮扣；
(3)钮扣的抛光：将成形钮扣按常规方法经抛光程序打光，制成发光钮扣的成品。
2.根据权利要求1所述的发光钮扣的生产工艺，其特征是所述的固化剂为甲乙酮。
3.根据权利要求1所述的发光钮扣的生产工艺，其特征是在钮扣坯的制造与钮扣的成形之间的工序中将制成的钮扣坯放入20℃～80℃的温水中使钮扣坯完全反应和完全固化。
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