CN106945106A - 一种带陶瓷切刀的自动切纸装置及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带陶瓷切刀的自动切纸装置，其特征在于：包括动刀座与副刀座，所述动刀座上铰接有粘贴动刀片且经电动机构驱动旋转的动刀支架，所述副刀座上铰接有粘贴副刀片的副刀支架，所述动刀片与副刀片的刀刃紧密接触，所述电动机构包括连接有蜗杆的电机，所述蜗杆旁侧啮合有蜗轮，所述蜗轮上同轴固设有圆柱凸轮，所述动刀支架上设有用于插嵌入圆柱凸轮的曲线凹槽的插销，该带陶瓷切刀的自动切纸装置采用旋转方式剪切纸张，结构集成度高，维修拆装方便，切纸后切边平整，适应不同纸厚，可靠性好。

Description

一种带陶瓷切刀的自动切纸装置及其实现方法
技术领域
本发明涉及一种带陶瓷切刀的自动切纸装置及其实现方法，主要应用于微型打印机、微型票据打印机领域。
背景技术
伴随着科技的快速发展，智能化水平越来越高，目前市场上微型打印机越来越普及并应用于各种场所比如电影院、超市、药店、餐饮店、快递站等，但大部分打印机仍然靠手工撕下打印完数据的票据或纸张，这种靠手工操作的模式不仅繁琐并且有时候撕的纸并不平整。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种带陶瓷切刀的自动切纸装置及其实现方法，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种带陶瓷切刀的自动切纸装置，包括动刀座1与副刀座2，所述动刀座1上铰接有粘贴动刀片3且经电动机构驱动旋转的动刀支架4，所述副刀座2上铰接有粘贴副刀片5的副刀支架6，所述动刀片3与副刀片5的刀刃紧密接触，所述电动机构包括连接有蜗杆7的电机8，所述蜗杆7旁侧啮合有蜗轮9，所述蜗轮9上同轴固设有圆柱凸轮10，所述动刀支架4上设有用于插嵌入圆柱凸轮10的曲线凹槽1001的插销401。
优选的，所述蜗轮9的下方设有用于判断动刀片3初始位置的第一光电传感器11与用于判断动刀片3终止位置的第二光电传感器12，所述蜗轮9的下方固设有初始位置传感器感应片13与终止位置传感器感应片14，所述初始位置传感器感应片13与终止位置传感器感应片14分别固设在蜗轮9的轮周。
优选的，所述动刀支架4的两端对称固设有连接轴402，所述连接轴402均经轴套15与动刀座1铰接进行旋转。
优选的，所述副刀支架6通过转轴16与副刀座2铰接进行旋转，所述副刀支架6的端部与副刀座2的端部衔接处设有套在转轴16上的扭簧17。
优选的，所述动刀支架4上垂直固设有摆杆403，所述插销401垂直固设在摆杆403上，所述插销401的轴向与动刀支架4的延伸方向平行。
优选的，所述副刀片5在近动刀片3的端部固设有凸出于刀刃面的倒角501，动刀片3在初始位置时其刀刃紧密搭在副刀片5的倒角面上。
优选的，所述蜗轮9与水平面平行，所述圆柱凸轮10的曲线凹槽1001位于蜗轮9的轮周位置且至上往下螺旋倾斜，所述蜗杆7的一端与电机8的输出轴连接，另一端安装在动刀座1上的第一翻边101的半圆孔上，所述电机8安装在动刀座1上的第二翻边102的半圆孔上。
优选的，所述电动机构设于动刀座1内部并经盖板18进行密封，所述动刀座1的内底部竖直固设有销轴103，所述蜗轮9的底部同轴固设有用于插入销轴103的套筒901，所述套筒901与蜗轮9的衔接处固设有加强肋902，所述蜗杆7的一端面设有十字螺丝刀槽，另一端设有圆柱齿轮。
优选的，所述动刀片3与副刀片5的材料为纳米氧化锆。
一种带陶瓷切刀的自动切纸装置的实现方法，按以下步骤进行：
（1）工作时，打印纸张会介于动刀片3和副刀片5之间，切纸装置首先检测动刀片3是否在初始位置，即检测蜗轮9上的初始位置传感器感应片13是否遮住第一光电传感器11，此时动刀片3的刀刃紧密搭在副刀片5的倒角面上；
（2）当一份内容打印完毕并完成走纸后，电机8启动并通过蜗杆7和蜗轮9传动使得蜗轮9上的圆柱凸轮10逆时针旋转同时带动动刀支架4上的摆杆403摆动，驱动动刀片3绕着轴套15中心做旋转运动，随着动刀片3的旋转，动刀片3的刀刃和副刀片5的刀刃接触点开始从副刀片5的倒角端往另一端移动，移动过程中在扭簧力的作用下纸张由一边向另一边被剪切；
（3）当蜗轮9上的终止位置传感器感应片14完全遮住第二光电传感器12时切纸完成，同时电机8开始反向旋转，蜗轮9开始顺时针旋转，同时动刀片3开始反向旋转，直到蜗轮9上的初始位置传感器感应片13完全遮住第一光电传感器11，动刀片3回到初始位置，完成一次切纸动作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该带陶瓷切刀的自动切纸装置中的动刀片与副刀片为旋转方式剪切纸张，切纸平整、便捷高效；结构集成度高，维修拆装方便、切纸可靠性好，具有广泛的应用前景。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为本发明实施例中去掉盖板的立体结构示意图。
图3为本发明实施例中动刀座内部零部件的爆炸立体图。
图4为本发明实施例中副刀座内部零部件的爆炸立体图。
图5为本发明实施例中蜗轮的立体结构示意图一。
图6为本发明实施例中蜗轮的立体结构示意图二。
图7为本发明实施例中蜗轮的俯视图。
图8为本发明实施例中蜗轮的仰视图。
图9为本发明实施例中动刀架的立体图。
图10为本发明实施例中动刀片与副刀片初始位置的接触示意图。
图中：1-动刀座，101-第一翻边，102-第二翻边，103-销轴，2-副刀座，3-动刀片，4-动刀支架，401-插销，402-连接轴，403-摆杆，5-副刀片，501-倒角，6-副刀支架，7-蜗杆，8-电机，9-蜗轮，901-套筒，902-加强肋，10-圆柱凸轮，1001-曲线凹槽，11-第一光电传感器，12-第二光电传感器，13-初始位置传感器感应片，14-终止位置传感器感应片，15-轴套，16-转轴，17-扭簧，18-盖板。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-10所示，一种带陶瓷切刀的自动切纸装置，包括动刀座1与副刀座2，所述动刀座1上铰接有粘贴动刀片3且经电动机构驱动旋转的动刀支架4，所述副刀座2上铰接有粘贴副刀片5的副刀支架6，所述动刀片3与副刀片5的刀刃紧密接触，所述电动机构包括连接有蜗杆7的电机8，所述蜗杆7旁侧啮合有蜗轮9，所述蜗轮9上同轴固设有圆柱凸轮10，所述动刀支架4上设有用于插嵌入圆柱凸轮10的曲线凹槽1001的插销401，所述蜗轮9与圆柱凸轮10组合为一体式的复合轮，结构简单紧凑，占用空间小。
在本发明实施例中，所述蜗轮9的下方设有用于判断动刀片3初始位置的第一光电传感器11与用于判断动刀片3终止位置的第二光电传感器12，所述蜗轮9的下方固设有初始位置传感器感应片13与终止位置传感器感应片14，所述初始位置传感器感应片13与终止位置传感器感应片14分别固设在蜗轮9的轮周并与蜗轮、圆柱凸轮固设为一体的复合轮，结构简单紧凑，占用空间小；第一光电传感器11与第二光电传感器12相邻，初始位置传感器感应片13与终止位置传感器感应片14不相邻，设计时通过分别调整初始位置传感器感应片13与终止位置传感器感应片14的位置，并与圆柱凸轮10配合，使当动刀片3的刀刃紧密搭在副刀片5的倒角面上时，初始位置传感器感应片13遮住第一光电传感器11；当蜗轮9上的终止位置传感器感应片14完全遮住第二光电传感器12时切纸完成。
在本发明实施例中，所述动刀支架4的两端对称固设有连接轴402，所述连接轴402均经轴套15与动刀座1铰接进行旋转。
在本发明实施例中，所述副刀支架6通过转轴16与副刀座2铰接进行旋转，所述副刀支架6的端部与副刀座2的端部衔接处设有套在转轴16上的扭簧17，使副刀片5的刀刃在切纸过程始终与动刀片3的刀刃紧密接触并提供一定的剪切力。
在本发明实施例中，所述动刀支架4上垂直固设有摆杆403，所述插销401垂直固设在摆杆403上，所述插销401的轴向与动刀支架4的延伸方向平行。
在本发明实施例中，所述副刀片5在近动刀片3的端部固设有凸出于刀刃面的倒角501，动刀片3在初始位置时其刀刃紧密搭在副刀片5的倒角面上。
在本发明实施例中，所述蜗轮9与水平面平行，所述圆柱凸轮10的曲线凹槽1001位于蜗轮9的轮周位置且至上往下螺旋倾斜，所述蜗杆7的一端与电机8的输出轴连接，另一端安装在动刀座1上的第一翻边101的半圆孔上，所述电机8安装在动刀座1上的第二翻边102的半圆孔上。
在本发明实施例中，所述电动机构设于动刀座1内部并经盖板18进行密封，所述动刀座1的内底部竖直固设有销轴103，所述蜗轮9的底部同轴固设有用于插入销轴103的套筒901，所述套筒901与蜗轮9的衔接处固设有加强肋902，所述蜗杆7的一端面设有十字螺丝刀槽，另一端设有圆柱齿轮。
在本发明实施例中，所述动刀片3与副刀片5的材料为纳米氧化锆，刀刃锋利。
一种带陶瓷切刀的自动切纸装置的实现方法，按以下步骤进行：
（1）工作时，打印纸张会介于动刀片3和副刀片5之间，切纸装置首先检测动刀片3是否在初始位置，即检测蜗轮9上的初始位置传感器感应片13是否遮住第一光电传感器11，此时动刀片3的刀刃紧密搭在副刀片5的倒角面上；
（2）当一份内容打印完毕并完成走纸后，电机8启动并通过蜗杆7和蜗轮9传动使得蜗轮9上的圆柱凸轮10逆时针旋转同时带动动刀支架4上的摆杆403摆动，驱动动刀片3绕着轴套15中心做旋转运动，随着动刀片3的旋转，动刀片3的刀刃和副刀片5的刀刃接触点开始从副刀片5的倒角端往另一端移动，移动过程中在扭簧力的作用下纸张由一边向另一边被剪切；
（3）当蜗轮9上的终止位置传感器感应片14完全遮住第二光电传感器12时切纸完成，同时电机8开始反向旋转，蜗轮9开始顺时针旋转，同时动刀片3开始反向旋转，直到蜗轮9上的初始位置传感器感应片13完全遮住第一光电传感器11，动刀片3回到初始位置，完成一次切纸动作。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的带陶瓷切刀的自动切纸装置及其实现方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种带陶瓷切刀的自动切纸装置，其特征在于：包括动刀座（1）与副刀座（2），所述动刀座（1）上铰接有粘贴动刀片（3）且经电动机构驱动旋转的动刀支架（4），所述副刀座（2）上铰接有粘贴副刀片（5）的副刀支架（6），所述动刀片（3）与副刀片（5）的刀刃紧密接触，所述电动机构包括连接有蜗杆（7）的电机（8），所述蜗杆（7）旁侧啮合有蜗轮（9），所述蜗轮（9）上同轴固设有圆柱凸轮（10），所述动刀支架（4）上设有用于插嵌入圆柱凸轮（10）的曲线凹槽（1001）的插销（401）。
2.根据权利要求1所述的带陶瓷切刀的自动切纸装置，其特征在于：所述蜗轮（9）的下方设有用于判断动刀片（3）初始位置的第一光电传感器（11）与用于判断动刀片（3）终止位置的第二光电传感器（12），所述蜗轮（9）的下方固设有初始位置传感器感应片（13）与终止位置传感器感应片（14），所述初始位置传感器感应片（13）与终止位置传感器感应片（14）分别固设在蜗轮（9）的轮周。
3.根据权利要求1所述的带陶瓷切刀的自动切纸装置，其特征在于：所述动刀支架（4）的两端对称固设有连接轴（402），所述连接轴（402）均经轴套（15）与动刀座（1）铰接进行旋转。
4.根据权利要求1所述的带陶瓷切刀的自动切纸装置，其特征在于：所述副刀支架（6）通过转轴（16）与副刀座（2）铰接进行旋转，所述副刀支架（6）的端部与副刀座（2）的端部衔接处设有套在转轴（16）上的扭簧（17）。
5.根据权利要求1所述的带陶瓷切刀的自动切纸装置，其特征在于：所述动刀支架（4）上垂直固设有摆杆（403），所述插销（401）垂直固设在摆杆（403）上，所述插销（401）的轴向与动刀支架（4）的延伸方向平行。
6.根据权利要求1所述的带陶瓷切刀的自动切纸装置，其特征在于：所述副刀片（5）在近动刀片（3）的端部固设有凸出于刀刃面的倒角（501），动刀片（3）在初始位置时其刀刃紧密搭在副刀片（5）的倒角面上。
7.根据权利要求1所述的带陶瓷切刀的自动切纸装置，其特征在于：所述蜗轮（9）与水平面平行，所述圆柱凸轮（10）的曲线凹槽（1001）位于蜗轮（9）的轮周位置且至上往下螺旋倾斜，所述蜗杆（7）的一端与电机（8）的输出轴连接，另一端安装在动刀座（1）上的第一翻边（101）的半圆孔上，所述电机（8）安装在动刀座（1）上的第二翻边（102）的半圆孔上。
8.根据权利要求1所述的带陶瓷切刀的自动切纸装置，其特征在于：所述电动机构设于动刀座（1）内部并经盖板（18）进行密封，所述动刀座（1）的内底部竖直固设有销轴（103），所述蜗轮（9）的底部同轴固设有用于插入销轴（103）的套筒（901），所述套筒（901）与蜗轮（9）的衔接处固设有加强肋（902），所述蜗杆（7）的一端面设有十字螺丝刀槽，另一端设有圆柱齿轮。
9.根据权利要求1所述的带陶瓷切刀的自动切纸装置，其特征在于：所述动刀片（3）与副刀片（5）的材料为纳米氧化锆。
10.一种带陶瓷切刀的自动切纸装置的实现方法，其特征在于，采用如权利要求1-9所述的任一种带陶瓷切刀的自动切纸装置，并按以下步骤进行：
（1）工作时，打印纸张会介于动刀片（3）和副刀片（5）之间，切纸装置首先检测动刀片（3）是否在初始位置，即检测蜗轮（9）上的初始位置传感器感应片（13）是否遮住第一光电传感器（11），此时动刀片（3）的刀刃紧密搭在副刀片（5）的倒角面上；
（2）当一份内容打印完毕并完成走纸后，电机（8）启动并通过蜗杆（7）和蜗轮（9）传动使得蜗轮（9）上的圆柱凸轮（10）逆时针旋转同时带动动刀支架（4）上的摆杆（403）摆动，驱动动刀片（3）绕着轴套（15）中心做旋转运动，随着动刀片（3）的旋转，动刀片（3）的刀刃和副刀片（5）的刀刃接触点开始从副刀片（5）的倒角端往另一端移动，移动过程中在扭簧力的作用下纸张由一边向另一边被剪切；
（3）当蜗轮（9）上的终止位置传感器感应片（14）完全遮住第二光电传感器（12）时切纸完成，同时电机（8）开始反向旋转，蜗轮（9）开始顺时针旋转，同时动刀片（3）开始反向旋转，直到蜗轮（9）上的初始位置传感器感应片（13）完全遮住第一光电传感器（11），动刀片（3）回到初始位置，完成一次切纸动作。
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