CN106944813A - 一种轴承安装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴承安装机，属于机械工具技术领域。本发明包括滑槽座、支撑座、固定板、三脚架、挡板、支承台座、升降台、液压滑块、顶块、丝杠、电动螺母柱、轴承；根据轴承大小及其轴承孔中心离底面距离，首先通过激光测距仪与电动螺母柱精确调整升降台的高度。本发明整体结构简单，利用顶块的圆弧状顶头以及激光测距仪可以很好地将轴承中心位置定好，再利用轴承顶头可将轴承平稳的放上轴承座，保证了安装精度；升降装置可以适用多种大小的轴承座，调整精确方便；整体结构拆装方便，制造简单。

Description

一种轴承安装机
技术领域
本发明涉及一种轴承安装机，属于机械工具技术领域。
背景技术
轴承在机械传动中具有极为重要的作用，其保证了传动的平稳性以及传动的高效性，但其在安装上需有一定的精度要求，手动或一些简单的工具安装会造成安装误差，如轴线偏离，平面度偏差等，这些问题都会造成传动误差，减少机械寿命，降低平稳性，降低效率，甚至卡死，现在市面上的轴承安装工具在一定程度上解决了这个问题，但是还有所欠缺，故为更好地解决这些问题，需要对轴承安装工具改进，使其能更好地保证上述要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种轴承安装机，以解决安装会造成安装误差，如轴线偏离，平面度偏差等问题。
本发明技术方案是：一种轴承安装机，包括滑槽座1、支撑座2、固定板6、三脚架8、挡板10、支承台座11、升降台13、液压滑块14、顶块16、丝杠17、电动螺母柱26、轴承27；
所述滑槽座1、支撑座2为一体结构，滑槽座1高于支撑座2，所述滑槽座1通过支撑柱4支撑，滑槽座1上设有弓形滑道，固定板6底部配合弓形滑道安装在滑槽座1上，并利用螺钉Ⅰ7固定在滑槽座1的孔Ⅰ3上；三脚架8安装在固定板6上，三脚架8通过螺钉Ⅱ9穿过其上的螺纹孔安装在三脚架8上；挡板10底部配合弓形滑道安装在滑槽座1上；支撑座2上底面为一凹槽，四角设有导柱5；丝杠17通过螺钉Ⅲ18安装在支撑座2上，丝杠17上安装有电动螺母柱26，电动螺母柱26外部套有轴承27；升降台13包括孔Ⅱ20、轴承孔21、槽22、导程块23、激光测距仪24；孔Ⅱ20与导柱5配合连接，轴承27安装在轴承孔21上，支承台座11通过槽22安装在升降台13上，导程块23分别安装在升降台13的下表面四周，激光测距仪24安装在其中一个导程块23旁边；所述支承台座11内部开设有内腔25，支承台座11上方设有燕尾导轨12，液压滑块14通过其下部燕尾槽与燕尾导轨12配合；液压滑块14一侧设有把手15，另一侧设有圆柱头，圆柱头上开设有滑槽19；顶块16内部设有凸起28。
所述顶块16按不同头部分别为轴承顶头29、定位顶头30。
所述滑槽座1两边的孔Ⅰ3有若干个，并按照一定距离排列。
所述轴承顶头29为阶梯状头部，阶梯部分为过渡曲线。
所述定位顶头30为球状表面。
根据轴承大小及其轴承孔中心离底面距离，首先通过激光测距仪24与电动螺母柱26精确调整升降台13的高度，然后将所需安装的轴承座放在滑槽座1上，根据轴承座宽度调整固定板6、挡板10的位置，并预紧螺钉Ⅱ9，接下来安装顶块16b（轴承顶头的顶块），通过液压滑块14调整顶块16b位置，将轴承座中心位置固定，扭紧螺钉Ⅱ9，最后更换顶块16a（定位顶头的顶块），将轴承套上轴承顶头，最后利用液压滑块14将轴承推入轴承座上即可。完成后，松开螺钉Ⅱ9，液压滑块14后退取出轴承座。
本发明具有以下有益效果：
1、整体结构简单，利用顶块的圆弧状顶头以及激光测距仪可以很好地将轴承中心位置定好，再利用轴承顶头可将轴承平稳的放上轴承座，保证了安装精度；
2、升降装置可以适用多种大小的轴承座，调整精确方便；
3、整体结构拆装方便，制造简单。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明的升降部分的部分外形示意图；
图3为本发明的升降台示意图；
图4为本发明的支承台座示意图；
图5为本发明的升降部分结构内部示意图；
图6为本发明的顶块内部结构示意图；
图7为本发明的顶块结构示意图；
图8为本发明的轴承定心状态示意图；
图9为本发明的轴承压紧状态示意图。
图中各标号为：1-滑槽座，2-支撑座，3-孔Ⅰ，4-支撑柱，5-导柱，6-固定板，7-螺钉Ⅰ，8-三脚架，9-螺钉Ⅱ，10-挡板，11-支承台座，12-燕尾导轨，13-升降台，14-液压滑块，15-把手，16-顶块，17-丝杠，18-螺钉Ⅲ，19-滑槽，20-孔Ⅱ，21-轴承孔，22-槽，23-导程块，24-激光测距仪，25-内腔，26-电动螺母柱，27-轴承，28-凸起，29-轴承顶头，30-定位顶头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-9所示，一种轴承安装机，包括滑槽座1、支撑座2、固定板6、三脚架8、挡板10、支承台座11、升降台13、液压滑块14、顶块16、丝杠17、电动螺母柱26、轴承27；所述滑槽座1、支撑座2为一体结构，滑槽座1高于支撑座2，所述滑槽座1通过支撑柱4支撑，滑槽座1上设有弓形滑道，固定板6底部配合弓形滑道安装在滑槽座1上，并利用螺钉Ⅰ7固定在滑槽座1的孔Ⅰ3上；三脚架8安装在固定板6上，三脚架8通过螺钉Ⅱ9穿过其上的螺纹孔安装在三脚架8上；挡板10底部配合弓形滑道安装在滑槽座1上；支撑座2上底面为一凹槽，四角设有导柱5；丝杠17通过螺钉Ⅲ18安装在支撑座2上，丝杠17上安装有电动螺母柱26，电动螺母柱26外部套有轴承27；升降台13包括孔Ⅱ20、轴承孔21、槽22、导程块23、激光测距仪24；孔Ⅱ20与导柱5配合连接，轴承27安装在轴承孔21上，支承台座11通过槽22安装在升降台13上，导程块23分别安装在升降台13的下表面四周，激光测距仪24安装在其中一个导程块23旁边；所述支承台座11内部开设有内腔25，支承台座11上方设有燕尾导轨12，液压滑块14通过其下部燕尾槽与燕尾导轨12配合；液压滑块14一侧设有把手15，另一侧设有圆柱头，圆柱头上开设有滑槽19；顶块16内部设有凸起28。
实施例2：如图1-9所示，一种轴承安装机，实施例2与实施例1相同，其中，所述顶块16按不同头部分别为轴承顶头29、定位顶头30。
所述滑槽座1两边的孔Ⅰ3有若干个，并按照一定距离排列。
所述轴承顶头29为阶梯状头部，阶梯部分为过渡曲线。
实施例3：如图1-9所示，一种轴承安装机，实施例3与实施例1相同，其中，所述顶块16按不同头部分别为轴承顶头29、定位顶头30。所述滑槽座1两边的孔Ⅰ3有若干个，并按照一定距离排列。所述轴承顶头29为阶梯状头部，阶梯部分为过渡曲线。所述定位顶头30为球状表面。
使用时，根据轴承大小及其轴承孔中心离底面距离，首先通过激光测距仪24与电动螺母柱26精确调整升降台13的高度，然后将所需安装的轴承座放在滑槽座1上，根据轴承座宽度调整固定板6、挡板10的位置，并预紧螺钉Ⅱ9，接下来安装顶块16b（轴承顶头的顶块），通过液压滑块14调整顶块16b位置，将轴承座中心位置固定，扭紧螺钉Ⅱ9，最后更换顶块16a（定位顶头的顶块），将轴承套上轴承顶头，最后利用液压滑块14将轴承推入轴承座上即可。完成后，松开螺钉Ⅱ9，液压滑块14后退取出轴承座。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种轴承安装机，其特征在于：包括滑槽座（1）、支撑座（2）、固定板（6）、三脚架（8）、挡板（10）、支承台座（11）、升降台（13）、液压滑块（14）、顶块（16）、丝杠（17）、电动螺母柱（26）、轴承（27）；
所述滑槽座（1）、支撑座（2）为一体结构，滑槽座（1）高于支撑座（2），所述滑槽座（1）通过支撑柱（4）支撑，滑槽座（1）上设有弓形滑道，固定板（6）底部配合弓形滑道安装在滑槽座（1）上，并利用螺钉Ⅰ（7）固定在滑槽座（1）的孔Ⅰ（3）上；三脚架（8）安装在固定板（6）上，三脚架（8）通过螺钉Ⅱ（9）穿过其上的螺纹孔安装在三脚架（8）上；挡板（10）底部配合弓形滑道安装在滑槽座（1）上；支撑座（2）上底面为一凹槽，四角设有导柱（5）；丝杠（17）通过螺钉Ⅲ（18）安装在支撑座（2）上，丝杠（17）上安装有电动螺母柱（26），电动螺母柱（26）外部套有轴承（27）；升降台（13）包括孔Ⅱ（20）、轴承孔（21）、槽（22）、导程块（23）、激光测距仪（24）；孔Ⅱ（20）与导柱（5）配合连接，轴承（27）安装在轴承孔（21）上，支承台座（11）通过槽（22）安装在升降台（13）上，导程块（23）分别安装在升降台（13）的下表面四周，激光测距仪（24）安装在其中一个导程块（23）旁边；所述支承台座（11）内部开设有内腔（25），支承台座（11）上方设有燕尾导轨（12），液压滑块（14）通过其下部燕尾槽与燕尾导轨（12）配合；液压滑块（14）一侧设有把手（15），另一侧设有圆柱头，圆柱头上开设有滑槽（19）；顶块（16）内部设有凸起（28）。
2.根据权利要求1所述的轴承安装机，其特征在于：所述顶块（16）按不同头部分别为轴承顶头（29）、定位顶头（30）。
3.根据权利要求1所述的轴承安装机，其特征在于：所述滑槽座（1）两边的孔Ⅰ（3）有若干个，并按照一定距离排列。
4.根据权利要求2所述的轴承安装机，其特征在于：所述轴承顶头（29）为阶梯状头部，阶梯部分为过渡曲线。
5.根据权利要求2所述的轴承安装机，其特征在于：所述定位顶头（30）为球状表面。
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