CN106944024A - 一种将吸附饱和的活性炭再生的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将吸附饱和的活性炭再生的方法，将含水量为30‑60％的吸附饱和的活性炭进行干燥；将干燥后的吸附饱和的活性炭加热炭化，得到炭化物；通入水蒸气，水蒸气的通入量占炭化物质量的2‑4％，将炭化物活化，然后降至室温，即得。吸附饱和的活性炭经过本方法处理后，吸附活性得到恢复，接近使用前的指标。本发明工艺简单，成本低，得率高，可产生良好的社会和经济效益。

Description

一种将吸附饱和的活性炭再生的方法
技术领域
本发明涉及一种将吸附饱和的活性炭再生的方法，属于精细化工技术领域。
背景技术
活性炭是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。但是，由于活性炭价格高，生产资源越来越紧缺，若将吸附饱和的活性炭废弃，势必造成资源浪费，并且会对环境造成二次污染，因此，从经济和环保的角度考虑，活性炭的再生具有重要意义。
目前，对吸附饱和的活性炭进行再生的技术主要有：化学药剂再生法、热再生法、生物再生法、电化学再生法等等。其中采用热法再生应用最为普遍，该法适用于几乎所有吸附质为有机物的饱和活性炭。但热再生法得到的再生活性炭得率比较低。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种将吸附饱和的活性炭再生的方法，该方法得率比较高。
技术方案
一种将吸附饱和的活性炭再生的方法，包括如下步骤：
(1)将吸附饱和的活性炭进行干燥；
(2)将干燥后的吸附饱和的活性炭加热炭化，得到炭化物；
(3)通入水蒸气，将炭化物活化，然后降至室温，即得。
步骤(1)中，所述吸附饱和的活性炭的含水量为30-60％；
步骤(3)中，水蒸气的通入量占炭化物质量的2-4％。
进一步，步骤(1)中，所述干燥温度为100-130℃，时间为0.5-2h。
进一步，步骤(2)中，所述炭化温度为400-650℃，时间为1-3h。
进一步，步骤(3)中，活化温度为700-900℃，时间为2-5h。
本发明的有益效果：吸附饱和的活性炭经过本方法处理后，吸附活性得到恢复，接近使用前的指标。本发明工艺简单，成本低，得率高，可产生良好的社会和经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将含水率为30％的将吸附饱和的活性炭进行干燥，干燥温度为110℃，时间为2h；将干燥后的吸附饱和的活性炭加热炭化，炭化温度为600℃，时间为2h，得到炭化物；通入水蒸气，水蒸气的通入量占炭化物质量的4％，将炭化物活化，活化温度为850℃，时间为4h，然后降至室温，即得再生活性炭。
实验测得：再生活性炭得率为95％，亚甲蓝吸附值286mg/g(新活性炭的亚甲蓝吸附值为300mg/g)。
实施例2
将含水率为50％的将吸附饱和的活性炭进行干燥，干燥温度为120℃，时间为1h；将干燥后的吸附饱和的活性炭加热炭化，炭化温度为450℃，时间为3h，得到炭化物；通入水蒸气，水蒸气的通入量占炭化物质量的3％，将炭化物活化，活化温度为800℃，时间为4h，然后降至室温，即得再生活性炭。
实验测得：再生活性炭得率为97％，亚甲蓝吸附值290mg/g(新活性炭的亚甲蓝吸附值为300mg/g)。

Claims (4)

1.一种将吸附饱和的活性炭再生的方法，包括如下步骤：
(1)将吸附饱和的活性炭进行干燥；
(2)将干燥后的吸附饱和的活性炭加热炭化，得到炭化物；
(3)通入水蒸气，将炭化物活化，然后降至室温，即得；
步骤(1)中，所述吸附饱和的活性炭的含水量为30-60％；
步骤(3)中，水蒸气的通入量占炭化物质量的2-4％。
2.如权利要求1所述的将吸附饱和的活性炭再生的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述干燥温度为100-130℃，时间为0.5-2h。
3.如权利要求1所述的将吸附饱和的活性炭再生的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述炭化温度为400-650℃，时间为1-3h。
4.如权利要求1或2或3所述的将吸附饱和的活性炭再生的方法，其特征在于，步骤(3)中，活化温度为700-900℃，时间为2-5h。
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