CN106941046A - 一种金属化薄膜电容器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属化薄膜电容器及其制备方法，尤其涉及一种电容器，本发明包括电容器外壳，置于电容器外壳内部的电容芯子组，浇注在电容芯子组与电容器外壳缝隙间的环氧树脂；所述电容芯子组由多个电容芯子串联和/或并联后与裸漏在环氧树脂外的电极连接而成；所述电容芯子由两层金属化薄膜无感卷制聚合而成；所述电容芯子两端采用全自动四枪喷金机喷制芯子电极；所述金属化薄膜间缝隙真空状态填充氮气氛围。在生产工艺过程中利用真空泵将芯子层间缝隙中的空气抽出达到高真空状态，然后充入氮气恢复常压使芯子层间缝隙用氮气填充，有效的抑制了薄膜金属镀层的氧化，提高了电容器的工作性能，延长了电容器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容器，尤其涉及一种金属化薄膜电容器及其制备方法。
背景技术
金属化薄膜电容器芯子传统的聚合方式为高温常压聚合，因此在芯子层间缝隙中仍有空气残留，随着使用时间的延长使薄膜金属镀层逐渐氧化致其容量衰减不能工作，缩短了电容器的使用年限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种解决薄膜金属镀层氧化问题的金属化薄膜电容器；
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种金属化薄膜电容器，其特征在于包括电容器外壳，置于电容器外壳内部的电容芯子组，浇注在电容芯子组与电容器外壳缝隙间的环氧树脂；所述电容芯子组由多个电容芯子串联和/或并联后与裸漏在环氧树脂外的电极连接而成；所述电容芯子由两层金属化薄膜无感卷制聚合而成；所述电容芯子两端采用全自动四枪喷金机喷制芯子电极；所述金属化薄膜间缝隙真空状态填充氮气氛围。
进一步的技术方案在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)准备好金属化薄膜后，采用无感卷制方式卷制成电容芯子；
(2)将步骤(1)中的电容芯子采用全自动四枪喷金机喷制芯子电极；
(3)将步骤(2)中的电容芯子放入有加温装置的真空罐中密封；然后加温到70°保持0.5-1小时；再升温至90°保持0.5-1小时；再升温至105°保持0.5-1小时；随后保持温度，开启真空泵使罐内使真空度达小于133×10-3pa，保持3.5-4小时；接着停止抽真空；并向罐内充入氮气使其恢复常压常温；
(4)用自动分选电压赋能机检测步骤(3)中的电容芯子，分选出合格产品；
(5)将步骤(4)中的电容芯子进行串联和/或并联然后与电极相连置于电容器外壳中；
(6)利用环氧树脂填充电容芯子与电容器外壳之间的缝隙；
(7)检测步骤(6)制作完成的电容器，挑选合格产品。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：我们采用了高温真空聚合方式，在生产工艺过程中利用真空泵将芯子层间缝隙中的空气抽出达到高真空状态，然后充入氮气恢复常压使芯子层间缝隙用氮气填充，有效的抑制了薄膜金属镀层的氧化，提高了电容器的工作性能，延长了电容器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明电容芯子的结构示意图；
图3是本发明电容芯子的截面图；
图4是图3中局部A的放大图；
其中:1、电容芯子；2、金属化薄膜；3、氮气氛围；4、芯子电极；5、电路；6、环氧树脂；7、电容器外壳。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图所示，本发明阐述了一种金属化薄膜电容器，其特征在于包括电容器外壳7，置于电容器外壳7内部的电容芯子组，浇注在电容芯子组与电容器外壳7缝隙间的环氧树脂6；所述电容芯子组由多个电容芯子1串联和/或并联后与裸漏在环氧树脂外的电极连接而成；所述电容芯子1由两层金属化薄膜2无感卷制聚合而成；所述电容芯子1两端采用全自动四枪喷金机喷制芯子电极4；所述金属化薄膜2间缝隙真空状态填充氮气氛围3。
还详细阐述了它的制备方法，其包括如下步骤：
(1)准备好金属化薄膜后，采用无感卷制方式卷制成电容芯子；
(2)将步骤(1)中的电容芯子采用全自动四枪喷金机喷制芯子电极；
(3)将步骤(2)中的电容芯子放入有加温装置的真空罐中密封；然后加温到70°保持0.5-1小时；再升温至90°保持0.5-1小时；再升温至105°保持0.5-1小时；随后保持温度，开启真空泵使罐内使真空度达小于133×10-3pa，保持3.5-4小时；接着停止抽真空；并向罐内充入氮气使其恢复常压常温；
(4)用自动分选电压赋能机检测步骤(3)中的电容芯子，分选出合格产品；
(5)将步骤(4)中的电容芯子进行串联和/或并联然后与电极相连置于电容器外壳中；
(6)利用环氧树脂填充电容芯子与电容器外壳之间的缝隙；
(7)检测步骤(6)制作完成的电容器，挑选合格产品。
为了解决薄膜金属镀层氧化的问题，我们采用了高温真空聚合方式，在生产工艺过程中利用真空泵将芯子层间缝隙中的空气抽出达到高真空状态，然后充入氮气恢复常压使芯子层间缝隙用氮气填充，有效的抑制了薄膜金属镀层的氧化，提高了电容器的工作性能，延长了电容器的使用寿命。
在真空罐中可以将金属化薄膜聚合，加热使金属化薄膜部分组成物质受热收缩减少减小层间缝隙排挤出残留空气还为了使芯子干燥把真空加热前各环节吸附的水分烘干(因为环境是有空气湿度的)
传统的聚合工艺就是只加温，我就是在加温的基础上抽真空保证更高效的排出空气，再填入氮气保证芯子缝隙中达到最小的含氧空气的残留。还有分段加温会使芯子受热均匀；一次加温使芯子外部和内部温差大不足以去除空气与水分。
Claims (2)
1.一种金属化薄膜电容器，其特征在于包括电容器外壳，置于电容器外壳内部的电容芯子组，浇注在电容芯子组与电容器外壳缝隙间的环氧树脂；所述电容芯子组由多个电容芯子串联和/或并联后与裸漏在环氧树脂外的电极连接而成；所述电容芯子由两层金属化薄膜无感卷制聚合而成；所述电容芯子两端采用全自动四枪喷金机喷制芯子电极；所述金属化薄膜间缝隙真空状态填充氮气氛围。
2.一种金属化薄膜电容器的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：
(1)准备好金属化薄膜后，采用无感卷制方式卷制成电容芯子；
(2)将步骤(1)中的电容芯子采用全自动四枪喷金机喷制芯子电极；
(3)将步骤(2)中的电容芯子放入有加温装置的真空罐中密封；然后加温到70°保持0.5-1小时；再升温至90°保持0.5-1小时；再升温至105°保持0.5-1小时；随后保持温度，开启真空泵使罐内使真空度达小于133×10-3pa，保持3.5-4小时；接着停止抽真空；并向罐内充入氮气使其恢复常压常温；
(4)用自动分选电压赋能机检测步骤(3)中的电容芯子，分选出合格产品；
(5)将步骤(4)中的电容芯子进行串联和/或并联然后与电极相连置于电容器外壳中；
(6)利用环氧树脂填充电容芯子与电容器外壳之间的缝隙；
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