CN106940547A - 一种基于单片机的绕膜包装机控制方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于单片机的绕膜包装机控制方法及系统,上电开机后,触摸屏和单片机进行初始化,触摸屏通过485通信方式向单片机请求工作参数的值、工作状态以及压力传感器的AD值,单片机通过软件模拟I2C协议与EEPROM数据存储模块通信,读取相应的数据区数据,再将数据返回给触摸屏;触摸启动按钮,单片机接收到启动指令,根据保存在EEPROM数据存储模块里的工作参数进行运行设备,工作过程中,底盘电机、升降电机和绕膜电机均通过变频器驱动,单片机采用Modbus协议和变频器进行通信来控制电机的启动、停止和转速控制。通过本发明所述的控制方法及系统可实现单片机控制对PLC模块的替代,大大降低了产品的开发成本。
Description
技术领域
本发明涉及绕膜包装机,尤其涉及一种基于单片机的绕膜包装机控制方法及系统。
背景技术
在工业自动化领域,包括绕膜包装机行业,一般主控制板选用的PLC模块,由于PLC模块价格昂贵,使产品开发的成本增加,另外市场竞争激烈,产品定价过高,会失去市场竞争力,若产品的利润空间较小,可能导致企业无法生存下去。本专利旨在实现采用单片机控制替代PLC模块,从而降低产品的开发成本。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明提供一种基于单片机的绕膜包装机控制方法及系统,采用单片机主控板,实现对PLC模块的替代。
为此,本发明第一方面提供一种基于单片机的绕膜包装机控制方法,包括如下步骤:
S1、上电开机后,触摸屏和单片机进行初始化,触摸屏通过485通信方式向单片机请求工作参数的值、工作状态以及压力传感器的AD值,单片机通过软件模拟I2C协议与EEPROM数据存储模块通信,读取相应的数据区数据,再将数据返回给触摸屏;
S2、触摸启动按钮,单片机接收到启动指令,根据保存在EEPROM数据存储模块里的工作参数进行运行设备,工作过程中,底盘电机、升降电机和绕膜电机均通过变频器驱动,单片机采用Modbus协议和变频器进行通信来控制电机的启动、停止和转速控制。
进一步地,所述步骤S1中,若需要改变工作参数的设置,在触摸屏点击相应的参数显示区域进行修改,单片机接收到工作参数的更改,则将数据写入到FFPROM数据存储模块对应的数据区,当数据成功写入到FFPROM数据存储模块里后在触摸屏正常显示设置后的参数。
进一步地,所述步骤S2包括:
实时检测各光电开关的状态,通过电平转换电路将其开、关的状态转换成单片机能够处理的高或低电平,以保证程序的正常运行。
进一步地,所述步骤S2包括:
压力传感器实时采集当前的绕膜压力变化,单片机根据采集到的绕膜压力AD值的变化实时调节绕膜电机的速度,以保持绕膜压力的稳定。
当需要暂停时,触摸暂停按钮,单片机接收到设备暂停信号,与变频器停止通信,所有电机运行,保存此时程序暂停运行的参数;此时单片机根据触摸屏的指令请求返回相应的数据;当再次触摸暂停按键时,所有电机继续运行,设备恢复运行。
当需要停止时,单片机接收到设备停止信号,与变频器通信停止所有电机运行。
当需要复位时,触摸复位按钮,如果升降电机不在底部,即下限位开关未触发,单片机与变频器通信驱动升降电机运行,当检测到下限位开关触发停止升降电机运行;如果底盘不在默认初始位置,即底盘计数开关未触发,单片机与变频器通信驱动底盘电机运行,当检测到底盘计数开关触发停止底盘电机运行;当下限位开关和底盘计数开关均处于触发状态,设备复位完成。
优选地,还包括手动模式,手动升降电机的上升、下降、手动底盘转动和手动切膜电磁阀的动作,在触摸屏触摸相应的按钮并保持触摸状态,则实现对应的手动控制,当手指离开相应触摸区域,停止对应的手动控制。
进一步地,工作参数包括底盘电机速度、升降电机速度、绕膜电机速度,底部缠绕圈数、顶部缠绕圈数、过顶时间、来回缠绕次数。
本发明第二方面提供一种基于单片机的绕膜包装机控制系统,用于实现上述的控制方法,包括触摸屏、单片机、变频器、I/O电平转换电路、AD采集电路、压力传感器、485通信电路和EEPROM数据存储模块;所述触摸屏与单片机之间、所述单片机与变频器之间均采用485通信电路进行数据交换;绕膜压力通过压力传感器经AD采集电路送至单片机的采样端口;单片机通过I/O电平转换电路进行光电开关和限位开关的控制。
通过本发明所述的控制方法及系统可实现单片机控制对PLC模块的替代,大大降低了产品的开发成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明控制系统的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1,本实施例提供一种基于单片机的绕膜包装机控制方法及系统,所述系统触摸屏、单片机、变频器、I/O电平转换电路、AD采集电路、压力传感器、485通信电路和EEPROM数据存储模块;所述触摸屏与单片机之间、所述单片机与变频器之间均采用485通信电路进行数据交换;绕膜压力通过压力传感器经AD采集电路送至单片机的采样端口;单片机通过I/O电平转换电路进行光电开关和限位开关的控制。
工作时,包括如下步骤:
S1、上电开机后,触摸屏和单片机进行初始化,触摸屏通过485通信方式向单片机请求工作参数的值、工作状态以及压力传感器的AD值,单片机通过软件模拟I2C协议与EEPROM数据存储模块通信,读取相应的数据区数据,再将数据返回给触摸屏;若需要改变工作参数的设置,在触摸屏点击相应的参数显示区域进行修改,单片机接收到工作参数的更改,则将数据写入到EEPROM数据存储模块对应的数据区,当数据成功写入到EEPROM数据存储模块里后在触摸屏正常显示设置后的参数。
S2、触摸启动按钮,单片机接收到启动指令,根据保存在EEPROM数据存储模块里的工作参数进行运行设备,工作过程中,底盘电机、升降电机和绕膜电机均通过变频器驱动,单片机采用Modbus协议和变频器进行通信来控制电机的启动、停止和转速控制。
所述步骤S2中,实时检测各光电开关的状态,通过电平转换电路将其开、关的状态转换成单片机能够处理的高或低电平,以保证程序的正常运行;压力传感器实时采集当前的绕膜压力变化,单片机根据采集到的绕膜压力AD值的变化实时调节绕膜电机的速度,以保持绕膜压力的稳定。
当需要暂停时,触摸暂停按钮,单片机接收到设备暂停信号,与变频器停止通信,所有电机运行,保存此时程序暂停运行的参数,此时单片机根据触摸屏的指令请求返回相应的数据,如工作状态参数、压力传感器的AD值等;亦可通过触摸屏对工作参数进行重新设置。当再次触摸暂停按键时,所有电机继续运行,设备恢复运行。
当需要停止时,单片机接收到设备停止信号,与变频器通信停止所有电机运行。此时,单片机根据触摸屏的指令请求返回相应的数据,如工作状态参数、压力传感器的AD值等;亦可通过触摸屏对工作参数的重新设置。
当需要复位时,触摸复位按钮,如果升降电机不在底部,即下限位开关未触发,单片机与变频器通信驱动升降电机运行,当检测到下限位开关触发停止升降电机运行;如果底盘不在默认初始位置,即底盘计数开关未触发,单片机与变频器通信驱动底盘电机运行,当检测到底盘计数开关触发停止底盘电机运行;当下限位开关和底盘计数开关均处于触发状态,设备复位完成。复位过程中,单片机根据触摸屏的指令请求返回相应的数据,如工作状态参数、压力传感器的AD值等;亦可通过触摸屏对工作参数的重新设置。
手动模式中,手动升降电机的上升、下降、手动底盘转动和手动切膜电磁阀的动作,在触摸屏触摸相应的按钮并保持触摸状态,则实现对应的手动控制,当手指离开相应触摸区域,停止对应的手动控制。
工作参数包括底盘电机速度、升降电机速度、绕膜电机速度,底部缠绕圈数、顶部缠绕圈数、过顶时间、来回缠绕次数。
通过本发明所述的控制方法及系统可实现单片机控制对PLC模块的替代,大大降低了产品的开发成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于单片机的绕膜包装机控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、上电开机后,触摸屏和单片机进行初始化,触摸屏通过485通信方式向单片机请求工作参数的值、工作状态以及压力传感器的AD值,单片机通过软件模拟I2C协议与EEPROM数据存储模块通信,读取相应的数据区数据,再将数据返回给触摸屏;
S2、触摸启动按钮,单片机接收到启动指令,根据保存在EEPROM数据存储模块里的工作参数进行运行设备,工作过程中,底盘电机、升降电机和绕膜电机均通过变频器驱动,单片机采用Modbus协议和变频器进行通信来控制电机的启动、停止和转速控制。
2.根据权利要求1所述的一种基于单片机的绕膜包装机控制方法,其特征在于,所述步骤S1中,若需要改变工作参数的设置,在触摸屏点击相应的参数显示区域进行修改,单片机接收到工作参数的更改,则将数据写入到EEPROM数据存储模块对应的数据区,当数据成功写入到EEPROM数据存储模块里后在触摸屏正常显示设置后的参数。
3.根据权利要求1所述的一种基于单片机的绕膜包装机控制方法,其特征在于,所述步骤S2包括:
实时检测各光电开关的状态,通过电平转换电路将其开、关的状态转换成单片机能够处理的高或低电平,以保证程序的正常运行。
4.根据权利要求1所述的一种基于单片机的绕膜包装机控制方法,其特征在于,所述步骤S2包括:
压力传感器实时采集当前的绕膜压力变化,单片机根据采集到的绕膜压力AD值的变化实时调节绕膜电机的速度,以保持绕膜压力的稳定。
5.根据权利要求1所述的一种基于单片机的绕膜包装机控制方法,其特征在于,当需要暂停时,触摸暂停按钮,单片机接收到设备暂停信号,与变频器停止通信,所有电机运行,保存此时程序暂停运行的参数;此时单片机根据触摸屏的指令请求返回相应的数据;当再次触摸暂停按键时,所有电机继续运行,设备恢复运行。
6.根据权利要求1所述的一种基于单片机的绕膜包装机控制方法,其特征在于,当需要停止时,单片机接收到设备停止信号,与变频器通信停止所有电机运行。
7.根据权利要求1所述的一种基于单片机的绕膜包装机控制方法,其特征在于,当需要复位时,触摸复位按钮,如果升降电机不在底部,即下限位开关未触发,单片机与变频器通信驱动升降电机运行,当检测到下限位开关触发停止升降电机运行;如果底盘不在默认初始位置,即底盘计数开关未触发,单片机与变频器通信驱动底盘电机运行,当检测到底盘计数开关触发停止底盘电机运行;当下限位开关和底盘计数开关均处于触发状态,设备复位完成。
8.根据权利要求1所述的一种基于单片机的绕膜包装机控制方法,其特征在于,还包括手动模式,手动升降电机的上升、下降、手动底盘转动和手动切膜电磁阀的动作,在触摸屏触摸相应的按钮并保持触摸状态,则实现对应的手动控制,当手指离开相应触摸区域,停止对应的手动控制。
9.根据权利要求1所述的一种基于单片机的绕膜包装机控制方法,其特征在于,工作参数包括底盘电机速度、升降电机速度、绕膜电机速度,底部缠绕圈数、顶部缠绕圈数、过顶时间、来回缠绕次数。
10.一种基于单片机的绕膜包装机控制系统,用于实现上述权1至权9的控制方法,其特征在于,包括触摸屏、单片机、变频器、I/O电平转换电路、AD采集电路、压力传感器、485通信电路和EEPROM数据存储模块;所述触摸屏与单片机之间、所述单片机与变频器之间均采用485通信电路进行数据交换;绕膜压力通过压力传感器经AD采集电路送至单片机的采样端口;单片机通过I/O电平转换电路进行光电开关和限位开关的控制。
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