CN106938903A - 一种高抗海水高强胶结材及其制备方法 - Google Patents

一种高抗海水高强胶结材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106938903A
CN106938903A CN201710208969.1A CN201710208969A CN106938903A CN 106938903 A CN106938903 A CN 106938903A CN 201710208969 A CN201710208969 A CN 201710208969A CN 106938903 A CN106938903 A CN 106938903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strength
sea water
resistant
agglutination material
agglutination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710208969.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈友治
陈洪涛
王云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN201710208969.1A priority Critical patent/CN106938903A/zh
Publication of CN106938903A publication Critical patent/CN106938903A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/24—Sea water resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/26—Corrosion of reinforcement resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明属于胶凝材料领域，具体涉及一种高抗海水高强胶结材及其制备方法。所述高抗海水高强胶结材由胶凝材料和添加剂组成，胶凝材料占总质量的85％～95％，添加剂占总质量的5％～15％，所述胶凝材料的各组分按质量百分比计为：矿渣微粉50％～70％，硅酸盐水泥10％～35％，粉煤灰10％～25％，硅灰3％～10％；所述添加剂的各组分按质量百分比计为：石膏30％～60％，激发剂10％～30％，减水剂粉剂20％～40％。本发明所述高抗海水高强胶结材具有优越的抗海水侵蚀能力和优良的力学性能，3d抗压强度可达60MPa以上，28d抗压强度可达75MPa以上，在海洋工程建设方面具有很好的应用前景。

Description

一种高抗海水高强胶结材及其制备方法
技术领域
本发明属于胶凝材料领域，具体涉及一种高抗海水高强胶结材及其制备方法。
背景技术
海洋环境中的钢筋混凝土结构所处的环境十分恶劣，海水中含有大量不同种类的盐类，存在着各种有侵蚀作用的离子，例如Cl-，SO4 2-，Mg2+，Na+等，这些离子会侵蚀破坏海洋环境中的钢筋混凝土结构，使钢筋锈蚀，混凝土强度降低，结构可靠性降低。特别是在远海，海洋环境复杂，混凝土结构还要受到海浪冲击、磨蚀、潮汐作用、干湿冷热循环等，这些都会对混凝土结构造成不可逆转的破环。
随着我国对海洋资源开发利用的迅猛发展，海洋工程的建设备受关注。由于海洋环境的复杂性以及施工的特殊性，因此设计出一种高抗海水高强的胶结材来满足混凝土结构在海洋环境中的高耐久性、高强度、易施工等要求具有重要意义。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种高抗海水高强胶结材及其制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种高抗海水高强胶结材，由胶凝材料和添加剂组成，胶凝材料占总质量的85％～95％，添加剂占总质量的5％～10％，所述胶凝材料的各组分按胶凝材料的质量百分比计为：矿渣微粉50％～70％，硅酸盐水泥10％～35％，粉煤灰10％～25％，硅灰3％～10％；所述添加剂的各组分按添加剂的质量百分比计为：石膏30％～60％，激发剂10％～30％，减水剂粉剂20％～40％。
上述方案中，所述矿渣微粉优选S95级矿渣微粉，粒径优先6.5～8.5μm。
上述方案中，所述硅酸盐水泥为Ⅰ型52.5硅酸盐水泥和/或Ⅱ型52.5硅酸盐水泥。
上述方案中，所述粉煤灰优选Ⅰ级粉煤灰。
上述方案中，所述硅灰的SiO2含量大于90wt％，颗粒粒径在0.01～0.1μm。
上述方案中，所述石膏为二水石膏、半水石膏和无水石膏中的一种或几种。
上述方案中，所述激发剂为碱金属碳酸盐和/或碱金属硅酸盐。
上述方案中，所述碱金属碳酸盐为碳酸锂、碳酸钾、或碳酸钠，所述碱金属硅酸盐为硅酸锂、硅酸钾、或硅酸钠。
上述方案中，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂和/或萘系高效减水剂。
上述高抗海水高强胶结材的制备方法，包括如下步骤：将各原料按照配比依次加入到搅拌容器中，充分搅拌后即得到高抗海水高强胶结材。
本发明所述高抗海水高强胶结材水化产物中氢氧化钙含量少，具有显著的抗海水侵蚀能力和优越的护筋性能。而且海水中的碱金属离子对本发明所述高抗海水超高强胶结材的二次水化反应具有一定的激发作用，特别是对体系中矿渣微粉的活性激发，能充分发挥其活性，进一步提高混凝土结构的抗海水侵蚀能力；本发明所述高抗海水高强胶结材中使用高效减水剂粉剂，不仅能满足现场混凝土的工作性能和可泵性，还能大幅度减小水灰比，提高强度。
本发明的有益效果：(1)本发明所述高抗海水高强胶结材具有优越的抗海水侵蚀能力和优良的力学性能，3d抗压强度可达60MPa以上，28d抗压强度可达75MPa以上；(2)本发明所述高抗海水高强胶结材以工业废渣为主要原料，且制备方法简单易操作，便于施工，不仅降低了生产成本，而且对保护环境、资源再利用都有很大的益处；所述高抗海水高强胶结材在海洋工程建设方面具有很好的应用前景。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
以下实施例中，所述矿渣微粉为S95级矿渣微粉，粒径为6.5～8.5μm。
所述硅酸盐水泥为Ⅰ型52.5硅酸盐水泥和/或Ⅱ型52.5硅酸盐水泥。
所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。
所述硅灰的SiO2含量大于90wt％，颗粒粒径在0.01～0.1μm。
所述石膏为二水石膏、半水石膏和无水石膏中的一种或几种。
所述激发剂为碱金属碳酸盐和/或碱金属硅酸盐。
所述碱金属碳酸盐为碳酸锂、碳酸钾、碳酸钠，所述碱金属硅酸盐为硅酸锂、硅酸钾、硅酸盐硅酸钠。
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂和/或萘系高效减水剂。
实施例1
一种高抗海水高强胶结材，各组分配比为：93.9wt％的胶凝材料，其中62.7wt％的S95级矿渣微粉，21.3wt％Ⅰ型52.5硅酸盐水泥，10.65wt％Ⅰ级粉煤灰，5.35wt％硅灰；6.1wt％的添加剂，其中49.2wt％二水石膏，16.4wt％硅酸锂，1.64wt％碳酸钠，32.76wt％聚羧酸减水剂粉剂。
即100g胶结材中含有58.9g的S95级矿渣微粉，20gⅠ型52.5硅酸盐水泥，10gⅠ级粉煤灰，5g硅灰，3g二水石膏，1g硅酸锂，0.1g碳酸钠，2g聚羧酸减水剂粉剂。
将各原料组分按照配比依次加入到搅拌容器中，充分搅拌后即得到高抗海水高强胶结材，将所述胶结材按水灰比为0.3拌合后，3d抗压强度为60.3MPa，28d抗压强度为75.3MPa。
实施例2
一种高抗海水高强胶结材，各组分配比为：93.3wt％的胶凝材料，其中51.76wt％S95级矿渣微粉，21.44wt％Ⅰ型52.5硅酸盐水泥，21.44wt％Ⅰ级粉煤灰，5.36wt％硅灰，6.7wt％的添加剂，其中44.78wt％二水石膏，22.39wt％硅酸锂，2.98wt％碳酸钠，29.85wt％聚羧酸减水剂粉剂。
即100g胶结材中含有48.3g S95级矿渣微粉，20gⅠ型52.5硅酸盐水泥，20gⅠ级粉煤灰，5g硅灰，3g二水石膏，1.5g硅酸锂，0.2g碳酸钠，2g聚羧酸减水剂粉剂。
将各原料组分按照配比依次加入到搅拌容器中，充分搅拌后即得到高抗海水高强胶结材，将所述胶结材按水灰比为0.3拌合后，3d抗压强度为58.7MPa，28d抗压强度为76.9MPa。
实施例3
一种高抗海水高强胶结材，各组分配比为：94.6wt％的胶凝材料，其中52.42wt％S95级矿渣微粉，31.7wt％Ⅱ型52.5硅酸盐水泥，10.56wt％Ⅰ级粉煤灰，5.28wt％硅灰；5.4wt％的添加剂，其中46.3wt％半水石膏，14.8wt％硅酸锂，1.86wt％碳酸钠，37.04wt％聚羧酸减水剂粉剂。
即100g胶结材中含有49.6g S95级矿渣微粉，30gⅡ型52.5硅酸盐水泥，10gⅠ级粉煤灰，5g硅灰，2.5g半水石膏，0.8g硅酸锂，0.1g碳酸钠，2g聚羧酸减水剂粉剂。
将各原料组分按照配比依次加入到搅拌容器中，充分搅拌后即得到高抗海水高强胶结材，将所述胶结材按水灰比为0.3拌合后，3d抗压强度为61.2MPa，28d抗压强度为73.6MPa。
实施例4
一种高抗海水高强胶结材，各组分配比为：93.2wt％的胶凝材料，其中57.08wt％S95级矿渣微粉，16.1wt％Ⅱ型52.5硅酸盐水泥，21.46wt％Ⅰ级粉煤灰，5.36wt％硅灰；6.8wt％的添加剂，其中58.82wt％半水石膏，7.36wt％硅酸锂，4.41wt％碳酸钠，29.41wt％聚羧酸减水剂粉剂。
即100g胶结材中含有53.2gS95级矿渣微粉，15gⅡ型52.5硅酸盐水泥，20gⅠ级粉煤灰，5g硅灰，4g半水石膏，0.5g硅酸锂，0.3g碳酸钠，2g聚羧酸减水剂粉剂。
将各原料组分按照配比依次加入到搅拌容器中，充分搅拌后即得到高抗海水高强胶结材，将所述胶结材按水灰比为0.3拌合后，3d抗压强度为59.5MPa，28d抗压强度为77.2MPa。
实施例5
使用实施例1配制的高抗海水高强胶结材，按表1的混凝土配合比配制混凝土。按照国家标准GBT 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》测试混凝土的工作性能，按照国家标准GBT 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》测试混凝土的力学性能，实验结果见表2；按照清华大学提出的快速测试混凝土渗透性能的NEL法测试混凝土的抗氯离子渗透性能，实验结果见表3。
表1混凝土配合比
胶结材 砂 碎石 水
编号A 375 815 1020 170
编号B 425 790 1043 165
编号C 460 758 1062 160
编号D 510 730 1070 155
表2混凝土物理性能测试结果
表3氯离子渗透系数实验结果
从表2～表3可以看出，本发明所述高抗海水高强胶结材制成混凝土后具有优良的工作性能，良好的力学性能，优越的抗渗性。在实际施工时，操作简单，只需将各原材料简单搅拌即可。因此，所述的高抗海水高强胶结具有很好的应用价值和开发前景。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高抗海水高强胶结材，其特征在于，所述高抗海水高强胶结材由胶凝材料和添加剂组成，胶凝材料占总质量的85%~95%，添加剂占总质量的5%~15%，所述胶凝材料的各组分按质量百分比计为：矿渣微粉50%~70%，硅酸盐水泥10%~35%，粉煤灰10%~25%，硅灰3%~10%；所述添加剂的各组分按质量百分比计为：石膏30%~60%，激发剂10%~30%，减水剂粉剂20%~40%。
2.根据权利要求1所述的高抗海水高强胶结材，其特征在于，所述矿渣微粉为S95级矿渣微粉，粒径为6.5~8.5μm。
3.根据权利要求1所述的高抗海水高强胶结材，其特征在于，所述硅酸盐水泥为Ⅰ型52.5硅酸盐水泥和/或Ⅱ型52.5硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的高抗海水高强胶结材，其特征在于，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的高抗海水高强胶结材，其特征在于，所述硅灰的SiO2含量大于90wt%，颗粒粒径在0.01~0.1μm。
6.根据权利要求1所述的高抗海水高强胶结材，其特征在于，所述石膏为二水石膏、半水石膏和无水石膏中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的高抗海水高强胶结材，其特征在于，所述激发剂为碱金属碳酸盐和/或碱金属硅酸盐。
8.根据权利要求7所述的高抗海水高强胶结材，其特征在于，所述碱金属碳酸盐为碳酸锂、碳酸钾、或碳酸钠，所述碱金属硅酸盐为硅酸锂、硅酸钾、或硅酸钠。
9.根据权利要求1所述的高抗海水高强胶结材，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂和/或萘系高效减水剂。
10.权利要求1~9任一所述高抗海水高强胶结材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按照配比依次加入到搅拌容器中，充分搅拌后即得到高抗海水高强胶结材。
CN201710208969.1A 2017-03-31 2017-03-31 一种高抗海水高强胶结材及其制备方法 Pending CN106938903A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710208969.1A CN106938903A (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种高抗海水高强胶结材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710208969.1A CN106938903A (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种高抗海水高强胶结材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106938903A true CN106938903A (zh) 2017-07-11

Family

ID=59464583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710208969.1A Pending CN106938903A (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种高抗海水高强胶结材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106938903A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108358664A (zh) * 2018-05-07 2018-08-03 绥中大地丰源建材有限公司 一种利用粉煤灰制作的胶凝材料及其制备方法
CN109384433A (zh) * 2018-12-04 2019-02-26 湖北工业大学 低热损伤混凝土构件用胶凝材料
CN111454024A (zh) * 2020-05-29 2020-07-28 西安高科新达混凝土有限责任公司 抗硫酸盐混凝土及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101659535A (zh) * 2008-08-27 2010-03-03 浙江明峰水泥有限公司 海工混凝土水泥
CN102276224A (zh) * 2011-07-22 2011-12-14 中交上海三航科学研究院有限公司 一种海工自密实高性能混凝土及其制备方法
CN104108890A (zh) * 2014-07-22 2014-10-22 同济大学 一种掺加改性偏高岭土的海工水泥
CN106431036A (zh) * 2016-09-13 2017-02-22 华润水泥技术研发有限公司 海工硅酸盐水泥及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101659535A (zh) * 2008-08-27 2010-03-03 浙江明峰水泥有限公司 海工混凝土水泥
CN102276224A (zh) * 2011-07-22 2011-12-14 中交上海三航科学研究院有限公司 一种海工自密实高性能混凝土及其制备方法
CN104108890A (zh) * 2014-07-22 2014-10-22 同济大学 一种掺加改性偏高岭土的海工水泥
CN106431036A (zh) * 2016-09-13 2017-02-22 华润水泥技术研发有限公司 海工硅酸盐水泥及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张康等: ""石膏掺量对海工硅酸盐水泥性能的影响"", 《水泥》 *
施惠生等: ""海工高性能混凝土用复合胶凝材料的试验研究"", 《水泥》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108358664A (zh) * 2018-05-07 2018-08-03 绥中大地丰源建材有限公司 一种利用粉煤灰制作的胶凝材料及其制备方法
CN108358664B (zh) * 2018-05-07 2021-04-02 绥中大地丰源建材有限公司 一种利用粉煤灰制作的胶凝材料及其制备方法
CN109384433A (zh) * 2018-12-04 2019-02-26 湖北工业大学 低热损伤混凝土构件用胶凝材料
CN109384433B (zh) * 2018-12-04 2021-08-17 湖北工业大学 低热损伤混凝土构件用胶凝材料
CN111454024A (zh) * 2020-05-29 2020-07-28 西安高科新达混凝土有限责任公司 抗硫酸盐混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111689752B (zh) 一种多源固废基注浆胶凝材料及其制备方法和应用
CN111187045B (zh) 一种利用钢渣砂和选矿废弃物制备的矿山井下充填砂浆
CN101781100B (zh) 一种混凝土抗侵蚀剂及其制备方法和应用
CN108275957B (zh) 一种煤矸石山覆盖处置用密封材料及施工方法
CN105565691A (zh) 一种铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料及其制备方法
CN105502973B (zh) 一种贫钙富硅生态水泥及其用途
CN105622023B (zh) 一种利用炉渣的淤泥固化剂
CN106938903A (zh) 一种高抗海水高强胶结材及其制备方法
CN104176964A (zh) 一种混凝土复合防腐剂
CN103819122A (zh) 喷射混凝土用低碱液态速凝剂制备方法
CN105601189A (zh) 碱激发混凝土及其制备方法
CN103664035A (zh) 无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其制备方法
CN105271852A (zh) 一种耐海水侵蚀硫铝酸盐水泥
CN106587818A (zh) 免蒸养工艺大管桩用混凝土
CN103193405A (zh) 硅灰浆体材料、其制备及应用
CN115286348B (zh) 一种煤矿/煤化工固废合成混凝土材料及其制备方法
CN110776267A (zh) 一种采用拜耳法赤泥制备的无机胶凝材料及其制备方法
Sheshpari A review on types of binder and hydration in cemented paste backfill (CPB)
CN107857543B (zh) 一种抗氯盐侵蚀环保砂浆的制备方法
CN116496014A (zh) 一种低热抗海水水泥及其制备方法
CN110981257B (zh) 一种基于三水碳酸镁的无碱无氯混凝土速凝剂
CN101614012B (zh) 一种免蒸压高性能预应力高强混凝土管桩
CN107986655A (zh) 一种磷铝酸盐水泥改性硫铝酸盐水泥熟料
CN106517932A (zh) 防腐阻锈钢筋混凝土及其微循环建构制备方法
Kirupa et al. Possible materials for producing Geopolymer concrete and its performance with and without Fibre addition-A State of the art review

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170711