CN106935673A - 一种光伏组件用焊带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏组件用焊带，包括基带和覆于基带表面的锡层，基带的材料为泡沫铜。采用泡沫铜作为焊带的基带，泡沫铜具有较多的内部孔隙，其内部各部分之间的相互约束较小，因此泡沫铜本身的热应力较小，泡沫铜胀缩自由度较大，电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温膨胀时，其受到泡沫铜的外在约束，因为泡沫铜本身的热应力较小，因此，电池片因为泡沫铜因外在约束而产生的热应力较小，电池片胀缩自由度更大，减少了电池片隐裂。
Description
技术领域
本发明涉及太阳电池制造技术领域，具体涉及一种光伏组件用焊带。
背景技术
传统化石能源的持续增量使用，全球变暖趋势增加，雾霾等各种极端天气频频发生，环境压力不断增加，清洁绿色可再生能源使用的呼声越来越强烈。
太阳能发电是一种清洁绿色可再生能源，在煤、石油、天然气等传统化学能源日益枯竭、环境污染愈来愈烈的背景下，太阳能发电越来越受到人们的关注。目前太阳能发电成本仍相对偏高，“平价上网”是光伏界追求的目标，也是光伏行业可持续发展的必由之路。
现有的太阳能电池存在隐裂问题和热斑效应，隐裂问题是指电池片在焊接或搬运过程中受外力造成，焊接时，电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象，隐裂会影响光伏组件功率衰减，隐裂长时间会导致碎片，热斑效应指的是由于太阳能电池被局部遮挡或者太阳能电池本身的缺陷造成的太阳能电池局部发热的现象，的在实际使用太阳电池时，若热斑效应产生的温度超过了一定极限将会使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废，如何减少光伏组件的隐裂问题和热斑效应是本申请亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效减少光伏组件隐裂和热斑效应的光伏组件用焊带。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光伏组件用焊带，包括基带和覆于所述基带表面的锡层，所述基带的材料为泡沫铜。
进一步的，所述泡沫铜铜含量≥99.95％，杂质含量≤0.05％。
进一步的，所述泡沫铜氧含量≤0.003％。
进一步的，所述泡沫铜宽度为0.8-1.2mm，厚度为0.2-0.27mm。
进一步的，所述泡沫铜孔径为0.05-0.15mm，孔隙率为50-80%，通孔率≥90%。
进一步的，所述光伏组件焊带镰刀弯曲度≤3%。
进一步的，所述光伏组件焊带延伸率≥25%，屈服强度≤65MPa,抗拉强度≥170MPa。
进一步的，所述锡层包括如下重量百分比的组分：
Sn 60-62%；
Pb 36-40%；
Ag 0-2%。
进一步的，所述锡层单面涂层厚度为20-25微米。
进一步的，所述锡层镀覆于所述基带表面或涂覆于所述基带表面。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
（1）热应力是指温度改变时，物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的应力，又称变温应力。采用泡沫铜作为焊带的基带，泡沫铜具有较多的内部孔隙，其内部各部分之间的相互约束较小，因此泡沫铜本身的热应力较小，泡沫铜胀缩自由度较大，电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温膨胀时，其受到泡沫铜的外在约束，因为泡沫铜本身的热应力较小，因此，电池片因为泡沫铜因外在约束而产生的热应力较小，电池片胀缩自由度更大，减少了电池片隐裂，而现有技术中采用铜作为焊带的基带，铜本身的热应力较大，胀缩自由度较小，使得电池片因外在约束而产生的热应力较大，电池片胀缩自由度小，容易造成电池片隐裂；
（2）采用泡沫铜作为焊带的基带，泡沫铜具有较多的内部孔隙，能有效提高组件局部散热性能，进而降低热斑导致的自燃风险，提升组件产品安全性；
（3）采用泡沫铜作为焊带的基带，泡沫铜具有优良的导电性能，能有效降低光伏组件的串联电阻，提升光伏组件的输出功率。
附图说明
图1是本发明公开的光伏组件用焊带的横截面示意图。
其中：1、泡沫铜基带；2、锡层。
具体实施方式
结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一
参见图1，如其中的图例所示，一种光伏组件用焊带，包括泡沫铜基带1和涂覆于泡沫铜基带1表面的涂锡层2。
其中，泡沫铜基带1的铜含量（纯度）99.99％，氧含量0.002％，杂质总含量0.01％，孔径0.1mm，孔隙率75%，通孔率90%，厚度0.25mm,宽度1.2mm。
涂锡层2包括如下重量的组分：62%的Sn、36%的Pb以及2%的Ag，涂锡层2的单面涂层厚度为25微米，涂层均匀，表面光亮、平整。
上述太阳能电池组件用焊带的厚度方向镰刀弯曲度≤3%，延伸率≥25%，屈服强度≤65MPa,抗拉强度≥170MPa。
实施例二
其余与实施例一相同，不同之处在于，泡沫铜基带的铜含量（纯度）99.95％，氧含量0.003％，杂质总含量0.05％，孔径0.05mm，孔隙率80%，通孔率95%，厚度0.2mm,宽度0.8mm。
实施例三
其余与实施例一相同，不同之处在于，泡沫铜基带的铜含量（纯度）99.98％，氧含量0.001％，杂质总含量0.02％，孔径0.15mm，孔隙率60%，通孔率98%，厚度0.27mm,宽度1mm。
实施例四
其余与实施例一相同，不同之处在于，涂锡层包括如下重量的组分：60%的Sn、37%的Pb以及3%的Ag，涂锡层的单面涂层厚度为20微米。
实施例五
其余与实施例一相同，不同之处在于，涂锡层包括如下重量的组分：61%的Sn、39%的Pb，涂锡层的单面涂层厚度为22微米。
实施例六
其余与实施例一相同，不同之处在于，光伏组件用焊带包括泡沫铜基带和镀覆于泡沫铜基带表面的镀锡层，涂锡层替换为镀锡层。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种光伏组件用焊带，包括基带和覆于所述基带表面的锡层，其特征在于，所述基带的材料为泡沫铜。
2.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述泡沫铜铜含量≥99.95％，杂质含量≤0.05％。
3.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述泡沫铜氧含量≤0.003％。
4.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述泡沫铜宽度为0.8-1.2mm，厚度为0.2-0.27mm。
5.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述泡沫铜孔径为0.05-0.15mm，孔隙率为50-80%，通孔率≥90%。
6.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述光伏组件焊带镰刀弯曲度≤3%。
7.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述光伏组件焊带延伸率≥25%，屈服强度≤65MPa,抗拉强度≥170MPa。
8.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述锡层包括如下重量百分比的组分：
Sn 60-62%；
Pb 36-40%；
Ag 0-2%。
9.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述锡层单面涂层厚度为20-25微米。
10.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述锡层镀覆于所述基带表面或涂覆于所述基带表面。
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