CN106933038A - 一种感光干膜的保护膜 - Google Patents
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Abstract
一种感光干膜的保护膜，包括膜体，所述膜体包括表面为哑面的哑面层和表面为光面的光面层；光面层的粗糙度Ra为0～0.15微米、表面能为0～25达因/厘米、离型力为0～2000克；哑面层的粗糙度Ra大于0.15微米、表面能大于25达因/厘米，离型力大于2000克，膜体还包括至少一层的中间层，该中间层设在哑面层和光面层之间用于连接哑面层和光面层。本发明通过对现有技术的改进，使膜体具有哑光面和光面，其中，光面与感光层复合，适度的离型力既保证保护膜与感光层贴附在一起，又保证在压膜环节保护膜较容易分离；哑面层提供了适当的摩擦力，防止收卷及运输过程干膜层间滑移、错位导致的收卷不整齐，提升了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种保护膜，具体地说是一种贴附在感光干膜上的保护膜。
背景技术
随着人们健康意识的提高，对工作环境要求也越来越重视。众所周知，在印刷线路板的制作过程中，形成线路图形会使用到感光干膜，感光干膜包括支撑基膜、感光树脂和保护膜。保护膜作为对感光干膜的保护层，对感光干膜起到保护作用，保护膜通常在压膜前撕下，保证电路板的正常制作。目前的感光干膜的保护膜，通常为PE保护膜或者PP保护膜，即完全由PE材料制成的保护膜或者完全由PP材料制成的保护膜，这两种膜的两个表面基本都为光面，两个表面的粗糙度、离型力等都是相同的，在实际使用中，存在以下问题。
PE保护膜：1）、较为柔软，贴附在感光干膜的感光层后在设备中卷绕操作时，容易出现竹节状环形凸起的问题。2）、刚性不足，因拉伸后有收缩倾向，容易导致感光层受到挤压流胶；而且保护膜的记忆拉伸，导致收卷后回松，后续运输使用过程中容易出现保护膜与感光干膜错位问题。3）、拉伸强度不足，特别是在压膜机内部温度高于40度时，感光干膜行进依靠保护膜牵引的压膜机，PE保护膜因受热拉伸变长，导致感光干膜不能同步行进，导致压膜失败。4）、刚性不足，在复合、分切及压膜阶段容易产生斜皱。5）、透明度较高，感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PE保护膜与感光干膜复合的微小压力差异，都容易产生环形色差。6）制造方法采用吹膜工艺，生产效率低下。
PP膜：1）、刚性较大，又自润滑性好容易导致保护膜滑层，收卷不整齐；贴膜时因摩擦力小，保护膜收卷不整齐，甚至不能收卷，导致压膜失败。2）透明度较高，与PE保护膜一样，感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PP保护膜与感光干膜复合的微小压力差异，都容易产生环形色差。
另外，目前PE保护膜或者PP保护膜，其雾度通常都在20%以下，透明度大于80%，遮盖力差，容易产生色差等外观问题。
因此，目前的PE保护膜和PP保护膜在使用过程中，都存在一些问题。由于PP保护膜的固有缺陷逐渐被市场淘汰使得采用PE材料制作保护膜成为主流，但PE保护膜只能采用吹膜工艺制作，制作的宽度和速度受限，效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种感光干膜的保护膜，具有足够的强度，保证压膜的顺利进行，与感光干膜收卷整齐，不易出现环形色差。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种感光干膜的保护膜，包括膜体，所述膜体包括表面为哑面的哑面层和表面为光面的光面层；光面层的粗糙度Ra为0～0.15微米、表面能为0～25达因/厘米、离型力为0～2000克；哑面层的粗糙度Ra大于0.15微米、表面能大于25达因/厘米，离型力大于2000克。
所述膜体还包括中间层，该中间层设在哑面层和光面层之间用于连接哑面层和光面层。
所述中间层至少设置一层。
所述膜体的密度在0.85～0.89克/立方厘米间。
所述膜体的雾度为20%～85%。
所述膜体的抗拉强度大于等于70MPa,抗撕裂强度大于等于2MPa。
所述断裂伸长率大于等于120%。
所述膜体的熔点在145-155℃间。
所述膜体的厚度在15-22微米间。
本发明通过对现有技术的改进，使得保护膜同时兼具一定的强度的刚性，以及设置哑面层和光面层两个不同的表面，通过设定的不同的离型力，其中，光面与感光层复合，适度的离型力既保证保护膜与感光层贴附在一起，又保证在压膜环节保护膜较容易分离；哑面层提供了适当的摩擦力，防止收卷及运输过程干膜层间滑移、错位导致的收卷不整齐，使得感光干膜在复合、分切、运输以及使用过程中更加稳定、可靠，提升了产品的质量。由于具有较高的雾度和遮盖力，不易产生色差。
附图说明
附图1为本发明未设置中间层的剖面结构示意图；
附图2为本发明设置中间层后的剖面结构示意图；
附图3为本发明与感光干膜贴附压合后的剖面示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对发明作进一步的描述。
如附图1、2和3所示，本发明揭示了一种感光干膜的保护膜，包括膜体，所述膜体包括表面为哑面的哑面层21和表面为光面的光面层22；光面层22的粗糙度Ra为0～0.15微米、表面能为0～25达因/厘米、离型力为0～2000克；哑面层21的粗糙度Ra大于0.15微米、表面能大于25达因/厘米，离型力大于2000克。光面层的粗糙度即是指该光面层所在的光面的粗糙度，哑面层的粗糙度即是指该哑面层所在的哑面的粗糙度。光面层和哑面层相互贴附压合形成膜体整体。该膜体的光面层22与感光干膜3的感光层压合贴附，实现保护膜与感光干膜的结合。通过该光面层和哑面层的表面能、离型力的限定。比如，光面层的粗糙度为0.15微米，表面能为25达因/厘米，离型力为2000克，其中，光面层与感光干膜的感光层复合，适度的离型力既保证保护膜与感光层贴附在一起，又保证在压膜环节保护膜较容易分离；哑面层提供了适当的摩擦力，防止收卷及运输过程干膜层间滑移、错位导致的收卷不整齐，使得感光干膜在复合、分切、运输以及使用过程中更加稳定、可靠，提升了产品的质量。
此外，膜体还可能包括中间层23，不特别限定。该中间层23设在哑面层21和光面层22之间用于连接哑面层和光面层。该中间层也可以是多层。如只设置一层中间层，此时膜体的结构就总共包含哑面层21、中间层23和光面层22三层。如果设置两层中间层，则膜就总共包含哑面层、中间层、中间层和光面层四层。膜体的厚度优选在15-22微米间，在该范围内，中间层的数量可以根据实际需要进行灵活设置。通过该中间层，也一定程度上提高了膜体的整体的刚性。通过限定膜体的整体厚度数值，避免厚度过低，如低于15微米影响使用；或者厚度过大，大于22微米造成成本浪费，卷径过大，运输不便。
所述膜体的密度在0.85～0.89克/立方厘米间。通过该限定的密度，可以确保，在同样厚度的情况下，本发明中的膜体的重量较轻，有利于材料成本的减少，而且不影响生产。而且该密度范围的保护膜不容易产生皱纹，即使产生了也容易展平，保证整体的平整性，确保在与感光干膜压膜后不易出现环形凸起问题。
所述膜体的雾度为20%～85%。通过限定一个适中的雾度值，确保整体质量的稳定性，雾度过低，达不到遮盖效果，雾度过高，则会影响光学检查。
所述膜体的抗拉强度大于等于70MPa,抗撕裂强度大于等于2MPa，抗撕裂强度以膜体90度缺口时进行测试。通过该限定的抗拉强度和抗撕裂强度，确保在压膜机内压膜时，保护膜能够牵引感光干膜同步行进，确保压膜的顺利进行。
所述断裂伸长率大于等于120%。膜体的熔点在145-155℃间。使膜体在高温氛围中被拉伸的时候不易发生断裂问题或过度伸长。
需要说明的是，以上所述并非是对本发明技术方案的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种感光干膜的保护膜，包括膜体，其特征在于，所述膜体包括表面为哑面的哑面层和表面为光面的光面层；
光面层的粗糙度Ra为0～0.15微米、表面能为0～25达因/厘米、离型力为0～2000克；
哑面层的粗糙度Ra大于0.15微米、表面能大于25达因/厘米，离型力大于2000克。
2.根据权利要求1所述的感光干膜的保护膜，其特征在于，所述膜体还包括中间层，该中间层设在哑面层和光面层之间用于连接哑面层和光面层。
3.根据权利要求2所述的感光干膜的保护膜，其特征在于，所述中间层至少设置一层。
4.根据权利要求3所述的感光干膜的保护膜，其特征在于，所述膜体的密度在0.85～0.89克/立方厘米间。
5.根据权利要求4所述的感光干膜的保护膜，其特征在于，所述膜体的雾度为20%～85%。
6.根据权利要求5所述的感光干膜的保护膜，其特征在于，所述膜体的抗拉强度大于等于70MPa,抗撕裂强度大于等于2MPa。
7.根据权利要求6所述的感光干膜的保护膜，其特征在于，所述断裂伸长率大于等于120%。
8.根据权利要求7所述的感光干膜的保护膜，其特征在于，所述膜体的熔点在145-155℃间。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的感光干膜的保护膜，其特征在于，所述膜体的厚度在15-22微米间。
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