CN211441465U - 一种新型超透静电膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型超透静电膜，包括静电膜层、PET基材层及淋膜层，静电膜层的下侧与PET基材层的上侧连接，PET基材层的下侧与淋膜层连接；其中，淋膜层开设有用于切张排气的可调整宽度的凹面槽及凸面槽；其中凹面槽与凸面槽有利于切张时排气；有效避开了纸类不平引发的雾面；淋膜层上的凹面槽与凸面槽，凸面槽区有效的承受卷内压力，使凹面槽平面内的静电膜无受压或低受压，确保凹面槽静电膜材料的亮度，凹面槽内区域贴合的静电膜因受力较小，能够与PET基材层平滑面接触，再分离下来的透明静电膜层，仍旧可以呈现高透明；凹面槽的宽度大小可以根据产品的使用用途进行调整，例如眼镜贴、摩托车头盔贴的产品尺寸去调整大小。

Description

一种新型超透静电膜

技术领域

本实用新型涉及静电膜技术领域，具体地说，涉及一种新型超透静电膜。

背景技术

静电膜是一种不涂胶膜，主要是PE、PVC、PET材质，靠产品本身静电吸附来粘着物品上起保护作用的，一般多用于对胶黏剂或者胶水残留比较敏感的表面，多用于玻璃，镜片，高光塑胶面，亚克力等非常光滑的表面。静电膜外部感觉不到静电，是自粘膜，粘着力较低，用在高亮面足够，一般厚度有3丝、5丝、8丝。颜色为透明。

现在市场上常规静电膜产品，使用前需要先与淋膜纸贴合成卷，带底纸的静电膜再通过印刷与模切成需要的图案与尺寸，其中静电膜依PVC基材为主，膜软且含DOP成分高，若无底纸承托难以印刷及其他后道加工；而淋膜纸正、背面无法足够平滑，经过与淋膜纸贴合被挤压后，纸浆表面的纹理转印至静电膜表面，尤其临近卷内圈受压大，膜面挤出DOP严重，整个膜面呈现雾面，透明度极差；

目前行业内有尝试改用塑膜底纸，背面过于平滑，塑膜底背面与静电膜经过收卷挤压后完全吸附，张与张难分离，塑膜底背面将静电膜带粘带分层；另外静电很大无法满足张式自动印刷需求。

为此，提出一种新型超透静电膜。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，与静电膜层贴合用塑膜类底，替代市场上常见的纸类，本实用新型的目的在于提供一种新型超透静电膜，包括静电膜层、PET基材层及淋膜层，静电膜层的下侧与PET基材层的上侧连接，PET基材层的下侧与淋膜层的上侧连接；其中，淋膜层的下侧开设有用于切张排气的可调整宽度的凹面槽及凸面槽。

通过上述技术方案，静电膜层、PET基材层及淋膜层可以通过异形淋膜辊一次压合完成，淋膜辊的异形状态可以与凹面槽、凸面槽之间的宽度相匹配；其中凹面槽与凸面槽有利于切张时排气；底材选用PET+淋膜层，有效避开了纸类不平引发的雾面；淋膜层上的凹面槽与凸面槽，凸面槽区有效的承受卷内压力，使凹面槽平面内的静电膜无受压或低受压，确保凹面槽静电膜材料的亮度，凹面槽内区域贴合的静电膜因受力较小，能够与PET基材层平滑面接触，再分离下来的透明静电膜层，仍旧可以呈现高透明；凹面槽的宽度大小可以根据产品的使用用途进行调整，例如眼镜贴、摩托车头盔贴的产品尺寸去调整大小。

作为对本实用新型所述的新型超透静电膜的进一步说明，优选地，所述的淋膜层的厚度为30μm，且凸面槽与凹面槽的高度差为15μm；

通过上述技术方案，凸面槽与凹面槽的高度差不能相比静电膜层较大，需要根据静电膜层及PET基材层的厚度进行比较调整。

作为对本实用新型所述的新型超透静电膜的进一步说明，优选地，所述的淋膜层的下侧覆盖有硅油层。

通过上述技术方案，淋膜层的表面涂有硅油层，更好的辅助静电膜与塑膜背面的分离。

作为对本实用新型所述的新型超透静电膜的进一步说明，优选地，所述的硅油层内覆盖有消静电剂层。

通过上述技术方案，在硅油层中加入消除静电剂层，可以降低背面与静电的粘连。消除静电剂为一种具有防静电性能的表面处理剂，有效期为数个月至一年，能显著降低喷涂制品的表面电阻，使其达到10的7次方至9次方欧姆，防静电高效持久，并且不影响制品的加工和使用性能。

作为对本实用新型所述的新型超透静电膜的进一步说明，优选地，所述的凸面槽的下侧开设有凹凸状导气槽。

通过上述技术方案，凹凸状导气槽有效的减少凸面槽受力的接触面积，利于静电膜层受压后再分离，并且在切张印刷时，凹凸状导气槽也有利于让胶版机离子风吹入而消除静电。

本实用新型的有益效果如下：

1、与静电膜层贴合用塑膜类底，替代市场上常见的纸类，解决纸类表面平滑度不够，而受压后引发的静电膜雾面纹理现象。

2、与静电膜贴合用的PET基材的背面增加淋膜层，且设有凹凸状导气槽，通过窄凸槽区承压，来削弱平面凹槽区静电膜受压，从而实现平面凹槽区域的静电膜超透明；另外高低槽的设计，能够减少PET基材背面与静电膜的吸附，从而更易分离，且减弱静电影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提出的硅油层的分布示意图。

图3为本实用新型实施例提出的凹凸状导气槽的结构示意图。

图中：静电膜层1、PET基材层2、淋膜层3、凹面槽4、凸面槽5、硅油层6、凹凸状导气槽7。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1所示，一种新型超透静电膜，包括静电膜层1、PET基材层2及淋膜层3，静电膜层1的下侧与PET基材层2的上侧连接，PET基材层2的下侧与淋膜层3的上侧连接；其中，淋膜层3的下侧开设有用于切张排气的可调整宽度的凹面槽4及凸面槽5；静电膜层1、PET基材层2及淋膜层3可以通过异形淋膜辊一次压合完成，淋膜辊的异形状态可以与凹面槽4、凸面槽5之间的宽度相匹配；其中凹面槽4与凸面槽5有利于切张时排气；底材选用PET+淋膜层，有效避开了纸类不平引发的雾面；淋膜层3上的凹面槽4与凸面槽5，凸面槽区5有效的承受卷内压力，使凹面槽4平面内的静电膜无受压或低受压，确保凹面槽4静电膜材料的亮度，凹面槽4内区域贴合的静电膜因受力较小，能够与PET基材层2平滑面接触，再分离下来的透明静电膜层1，仍旧可以呈现高透明；凹面槽4的宽度大小可以根据产品的使用用途进行调整，例如眼镜贴、摩托车头盔贴的产品尺寸去调整大小。

作为本实用新型的一种实施方式，淋膜层3的厚度为30μm，且凸面槽5与凹面槽4的高度差为15μm；凸面槽5与凹面槽4的高度差不能相比静电膜层1较大，需要根据静电膜层1及PET基材层2的厚度进行比较调整。

作为本实用新型的一种实施方式，淋膜层3的下侧覆盖有硅油层6；淋膜层3的表面涂有硅油层6，更好的辅助静电膜与塑膜背面的分离。

作为本实用新型的一种实施方式，硅油层6内覆盖有消静电剂层；在硅油层6中加入消除静电剂层，可以降低背面与静电的粘连。消除静电剂为一种具有防静电性能的表面处理剂，有效期为数个月至一年，能显著降低喷涂制品的表面电阻，使其达到10的7次方至9次方欧姆，防静电高效持久，并且不影响制品的加工和使用性能。

作为本实用新型的一种实施方式，凸面槽5的下侧开设有凹凸状导气槽7；凹凸状导气槽7有效的减少凸面槽5受力的接触面积，利于静电膜层1受压后再分离，并且在切张印刷时，凹凸状导气槽7也有利于让胶版机离子风吹入而消除静电。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种新型超透静电膜，包括静电膜层(1)、PET基材层(2)及淋膜层(3)，其特征在于：

静电膜层(1)的下侧与PET基材层(2)的上侧连接，PET基材层(2)的下侧与淋膜层(3)的上侧连接；其中，淋膜层(3)的下侧开设有用于切张排气的可调整宽度的凹面槽(4)及凸面槽(5)。

2.根据权利要求1所述的新型超透静电膜，其特征在于：所述淋膜层(3)的厚度为30μm，且凸面槽(5)与凹面槽(4)的高度差为15μm。

3.根据权利要求1所述的新型超透静电膜，其特征在于：淋膜层(3)的下侧覆盖有硅油层(6)。

4.根据权利要求3所述的新型超透静电膜，其特征在于：硅油层(6)内覆盖有消静电剂层。

5.根据权利要求1所述的新型超透静电膜，其特征在于：凸面槽(5)的下侧开设有凹凸状导气槽(7)。

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