CN106932679B - 一种基于数字控制的电子元器件的使用寿命测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于数字控制的电子元器件的使用寿命测试仪，涉及检测设备领域，包括检测箱和载物装置，检测箱上设有电控柜、老化柜和恒温恒湿柜，老化柜上设有第一圆形入口，恒温恒湿柜上设有第二圆形入口，载物装置包括底板和设于底板上方的支撑台。通过设置在检测箱一侧的载物装置利用数字控制系统将待检测的电子元器件将按预定的要求分别从第一圆形入口和第二圆形入口进入检测箱，第一圆形入口对应的老化柜为待测的电子元器件提供紫外照射、干燥及气流等不同的外部环境，第二圆形入口对应的恒温恒湿柜为待测电子元器件提供预设的温度和湿度；数字控制系统的智能应用有效的为待测电子元器件提供最佳的测试环境。

Description

一种基于数字控制的电子元器件的使用寿命测试仪

技术领域

本发明涉及检测设备领域，尤其涉及一种基于数字控制的电子元器件的使用寿命测试仪。

背景技术

电子产品作为现在生活的必不可缺的一部分，扮演了一个重要的角色。为了保证电子产品使用的稳定性，必须保证组成电子产品的电子元器件具有较长的使用寿命。由于电子产品的使用环境不一，因此需要提前测试出电子元器件在某些环境下的使用寿命，进而得出电子产品的使用寿命或者依据检测结果优化电子产品的组成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于数字控制的电子元器件的使用寿命测试仪，可检测电子元器件在模拟老化和模拟恒温恒湿条件下的老化状态。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于数字控制的电子元器件的使用寿命测试仪，包括检测箱和载物装置，所述检测箱上设有电控柜、老化柜和恒温恒湿柜，所述老化柜上设有第一圆形入口，所述恒温恒湿柜上设有第二圆形入口，所述第一圆形入口位于所述第二圆形入口的正下方，所述载物装置位于所述检测箱设有所述第一圆形入口的一侧，所述载物装置包括底板和设于所述底板上方的支撑台，所述底板与所述支撑台之间设有升降装置，所述升降装置包括第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆与所述第二升降杆交叉设置，所述第一升降杆与所述第二升降杆铰接，所述第一升降杆的底部与所述底板滑动连接，所述第一升降杆的顶部与所述支撑台滑动连接，所述第二升降杆的底部与所述底板滑动连接，所述第二升降杆的顶部与所述支撑台滑动连接，所述升降装置还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述第一升降杆之间设有第一连杆，所述第一连杆的一端与所述第一气缸的活塞杆转动连接，所述第一连杆的另一端与所述第一升降杆转动连接，所述第二气缸与所述第二升降杆之间设有第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第二气缸的活塞杆转动连接，所述第二连杆的另一端与所述第二升降杆转动连接，所述支撑台上设有导轨和驱动装置，所述导轨上设有活动板，所述活动板与所述导轨滑动连接，所述驱动装置与所述活动板驱动连接，所述活动板上设有输送杆，所述输送杆的一端与所述活动板相连，所述输送杆的另一端设有载物圆筒，所述载物圆筒上设有置物开口，所述载物圆筒的直径小于所述第一圆形入口的内径，所述载物圆筒的直径小于所述第二圆形入口的内径。

具体地，将待测的电子元器件放置在载物圆筒内，升降装置将载物圆筒升高到与第一圆形入口或者第二圆形入口对应的高度。驱动装置带动活动板运动，活动板带动输送杆运动并将载物圆筒通过第一圆形入口送入老化柜内或者通过第二圆形入口送入恒温恒湿柜，通过电控柜的控制可以实现自动在各种条件下进行测试。第一气缸和第二气缸作为升降装置的动力源对第一升降杆和第二升降杆施力，第一气缸和第二气缸受力后由于交叉铰接设置的原因二者之间发生角度的变化，进而实现将支撑台上下移动。

作为优选，所述支撑台与所述导轨之间设有导板，所述导板与所述支撑台之间设有立板。

作为优选，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机、第一驱动轮、第二驱动轮和传送带，所述第一电机的输出轴与所述第一驱动轮转动连接，所述第二驱动轮与所述导板转动连接，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮与所述传送带传动连接，所述传送带与所述活动板相连，所述活动板与所述传送带的连接点位于所述第一驱动轮与所述第二驱动轮之间。

具体地，第一电机带动第一驱动轮转动，第一驱动轮和第二驱动轮配合带动传送带运动，传送带带动活动板的运动，通过控制第一电机的正反转实现活动板向靠近检测箱和远离检测箱的方向运动。

作为优选，所述驱动装置包括第二电机、第三电机，所述活动板位于所述第二电机与所述第三电机之间，所述第二电机位于所述导板的一端，所述第二电机位于所述导板的另一端，所述第二电机上设有第一收线盘，所述第三电机上设有第二收线盘，所述第二电机与所述活动板之间设有第一拉绳，所述第一拉绳的一端与所述第一收线盘相连，所述第一拉绳的另一端与所述活动板相连，所述第三电机与所述活动板之间设有第二拉绳，所述第二拉绳的一端与所述第二收线盘相连，所述第二拉绳的另一端与所述活动板相连。

具体地，第二电机和第三电机分别位于活动板的两侧，第二电机通过第一拉绳将活动板向靠近检测箱的方向运动，第三电机通过第二拉绳将活动板向远离检测箱的方向运动。

作为优选，所述活动板上设有固定板，所述输送杆通过所述固定板与所述活动板相连。

作为优选，所述输送杆远离所述活动板的一端设有限位长槽，所述限位长槽内设有限位螺栓。限位螺栓用于限制载物圆筒进入检测箱内的深度。

作为优选，所述限位螺栓与所述载物圆筒之间设有缓冲结构，所述缓冲结构包括套设于所述输送杆外部的弹簧和连于所述弹簧两端的套环，所述套环的外径大于所述第一圆形入口的内径，所述套环的外径大于所述第二圆形入口的内径。缓冲结构用于防止限位螺栓与检测箱的刚性冲击。

作为优选，所述老化柜内设有臭氧发生器、空气干燥剂和风机。

作为优选，所述恒温恒湿柜内设有加热装置、温度传感器、水箱和湿度传感器。

本发明的有益效果：将待测的电子元器件放置在载物圆筒内，升降装置将载物圆筒升高到与第一圆形入口或者第二圆形入口对应的高度。驱动装置带动活动板运动，活动板带动输送杆运动并将载物圆筒通过第一圆形入口送入老化柜内或者通过第二圆形入口送入恒温恒湿柜，通过电控柜的控制可以实现自动在各种条件下进行测试。

附图说明

图1是本发明实施例一中测试仪的正视方向的结构示意图；

图2是本发明实施例一中测试仪的俯视方向的结构示意图；

图3是检测箱的结构示意图；

图4是本发明实施例二中测试仪的正视方向的结构示意图；

图5是本发明实施例二中测试仪的俯视方向的结构示意图；

图中：

1、检测箱；101、电控柜；102、老化柜；1021、第一圆形入口；103、恒温恒湿柜；1031、第二圆形入口；

2、底板；

3、升降装置；301、第一升降杆；302、第二升降杆；303、第一气缸；304、第二气缸；305、第一连杆；306、第二连杆；

4、支撑台；401、导轨；402、活动板；403、输送杆；4031、限位长槽；404、载物圆筒；4041、置物开口；405、导板；406、立板；407、固定板；408、限位螺栓；

5、第一电机；501、第一驱动轮；502、第二驱动轮；503、传送带；

6、第二电机；601、第一收线盘；

7、第三电机；701、第二收线盘；

8、缓冲结构；801、弹簧；802、套环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1-3所示的一种基于数字控制的电子元器件的使用寿命测试仪，包括检测箱1和载物装置，所述检测箱1上设有电控柜101、老化柜102和恒温恒湿柜103，所述老化柜102上设有第一圆形入口1021，所述恒温恒湿柜103上设有第二圆形入口1031，所述第一圆形入口1021位于所述第二圆形入口1031的正下方，所述载物装置位于所述检测箱1设有所述第一圆形入口1021的一侧，所述载物装置包括底板2和设于所述底板2上方的支撑台4，所述底板2与所述支撑台4之间设有升降装置3，所述升降装置3包括第一升降杆301和第二升降杆302，所述第一升降杆301与所述第二升降杆302交叉设置，所述第一升降杆301与所述第二升降杆302铰接，所述第一升降杆301的底部与所述底板2滑动连接，所述第一升降杆301的顶部与所述支撑台4滑动连接，所述第二升降杆302的底部与所述底板2滑动连接，所述第二升降杆302的顶部与所述支撑台4滑动连接，还包括第一气缸303和第二气缸304，所述第一气缸303与所述第一升降杆301之间设有第一连杆305，所述第一连杆305的一端与所述第一气缸303的活塞杆转动连接，所述第一连杆305的另一端与所述第一升降杆301转动连接，所述第二气缸304与所述第二升降杆302之间设有第二连杆306，所述第二连杆306的一端与所述第二气缸304的活塞杆转动连接，所述第二连杆306的另一端与所述第二升降杆302转动连接，所述支撑台4上设有导轨401和驱动装置，所述导轨401上设有活动板402，所述活动板402与所述导轨401滑动连接，所述驱动装置与所述活动板402相连，所述活动板402上设有输送杆403，所述输送杆403的一端与所述活动板402相连，所述输送杆403的另一端设有载物圆筒404，所述载物圆筒404上设有置物开口4041，所述载物圆筒404的直径小于所述第一圆形入口1021的内径，所述载物圆筒404的直径小于所述第二圆形入口1031的内径。

具体地，将待测的电子元器件放置在载物圆筒404内，升降装置3将载物圆筒404升高到与第一圆形入口1021或者第二圆形入口1031对应的高度。驱动装置带动活动板402运动，活动板402带动输送杆403运动并将载物圆筒404通过第一圆形入口1021送入老化柜102内或者通过第二圆形入口1031送入恒温恒湿柜103，通过电控柜101的控制可以实现自动在各种条件下进行测试。第一气缸303和第二气缸304作为升降装置3的动力源对第一升降杆301和第二升降杆302施力，第一气缸303和第二气缸304受力后由于交叉铰接设置的原因二者之间发生角度的变化，进而实现将支撑台4上下移动。

于本实施例中，所述支撑台4与所述导轨401之间设有导板405，所述导板405与所述支撑台4之间设有立板406。

于本实施例中，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机5、第一驱动轮501、第二驱动轮502和传送带503，所述第一电机5的输出轴与所述第一驱动轮501转动连接，所述第二驱动轮502与所述导板405转动连接，所述第一驱动轮501和所述第二驱动轮502与所述传送带503传动连接，所述传送带503与所述活动板402相连，所述活动板402与所述传送带503的连接点位于所述第一驱动轮501与所述第二驱动轮502之间。

具体地，第一电机5带动第一驱动轮501转动，第一驱动轮501和第二驱动轮502配合带动传送带503运动，传送带503带动活动板402的运动，通过控制第一电机5的正反转实现活动板402向靠近检测箱1和远离检测箱1的方向运动。

于本实施例中，所述活动板402上设有固定板407，所述输送杆403通过所述固定板407与所述活动板402相连。

于本实施例中，所述输送杆403远离所述活动板402的一端设有限位长槽4031，所述限位长槽4031内设有限位螺栓408。限位螺栓408用于限制载物圆筒404进入检测箱1内的深度。

于本实施例中，所述限位螺栓408与所述载物圆筒404之间设有缓冲结构8，所述缓冲结构8包括套设于所述输送杆403外部的弹簧801和连于所述弹簧801两端的套环802，所述套环802的外径大于所述第一圆形入口1021的内径，所述套环802的外径大于所述第二圆形入口1031的内径。缓冲结构8用于防止限位螺栓408与检测箱1的刚性冲击。

于本实施例中，所述老化柜102内设有臭氧发生器、空气干燥剂和风机。

于本实施例中，所述恒温恒湿柜103内设有加热装置、温度传感器、水箱和湿度传感器。

实施例二

于本实施例中，如图4和图5所示，所述驱动装置包括第二电机6、第三电机7，所述活动板402位于所述第二电机6与所述第三电机7之间，所述第二电机6位于所述导板405的一端，所述第二电机6位于所述导板405的另一端，所述第二电机6上设有第一收线盘601，所述第三电机7上设有第二收线盘701，所述第二电机6与所述活动板402之间设有第一拉绳，所述第一拉绳的一端与所述第一收线盘601相连，所述第一拉绳的另一端与所述活动板402相连，所述第三电机7与所述活动板402之间设有第二拉绳，所述第二拉绳的一端与所述第二收线盘701相连，所述第二拉绳的另一端与所述活动板402相连。

具体地，第二电机6和第三电机7分别位于活动板402的两侧，第二电机6通过第一拉绳将活动板402向靠近检测箱1的方向运动，第三电机7通过第二拉绳将活动板402向远离检测箱1的方向运动。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于数字控制的电子元器件的使用寿命测试仪，其特征在于，包括检测箱和载物装置，所述检测箱上设有电控柜、老化柜和恒温恒湿柜，所述老化柜上设有第一圆形入口，所述恒温恒湿柜上设有第二圆形入口，所述第一圆形入口位于所述第二圆形入口的正下方，所述载物装置位于所述检测箱设有所述第一圆形入口的一侧，所述载物装置包括底板和设于所述底板上方的支撑台，所述底板与所述支撑台之间设有升降装置，所述升降装置包括第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆与所述第二升降杆交叉设置，所述第一升降杆与所述第二升降杆铰接，所述第一升降杆的底部与所述底板滑动连接，所述第一升降杆的顶部与所述支撑台滑动连接，所述第二升降杆的底部与所述底板滑动连接，所述第二升降杆的顶部与所述支撑台滑动连接，所述升降装置还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述第一升降杆之间设有第一连杆，所述第一连杆的一端与所述第一气缸的活塞杆转动连接，所述第一连杆的另一端与所述第一升降杆转动连接，所述第二气缸与所述第二升降杆之间设有第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第二气缸的活塞杆转动连接，所述第二连杆的另一端与所述第二升降杆转动连接，所述支撑台上设有导轨和驱动装置，所述导轨上设有活动板，所述活动板与所述导轨滑动连接，所述驱动装置与所述活动板驱动连接，所述活动板上设有输送杆，所述输送杆的一端与所述活动板相连，所述输送杆的另一端设有载物圆筒，所述载物圆筒上设有置物开口，所述载物圆筒的直径小于所述第一圆形入口的内径，所述载物圆筒的直径小于所述第二圆形入口的内径；

所述支撑台与所述导轨之间设有导板，所述导板与所述支撑台之间设有立板；

所述驱动装置包括第一电机、第一驱动轮、第二驱动轮和传送带，所述第一电机的输出轴与所述第一驱动轮转动连接，所述第二驱动轮与所述导板转动连接，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮与所述传送带传动连接，所述传送带与所述活动板相连，所述活动板与所述传送带的连接点位于所述第一驱动轮与所述第二驱动轮之间；

所述驱动装置包括第二电机、第三电机，所述活动板位于所述第二电机与所述第三电机之间，所述第二电机位于所述导板的一端，所述第二电机位于所述导板的另一端，所述第二电机上设有第一收线盘，所述第三电机上设有第二收线盘，所述第二电机与所述活动板之间设有第一拉绳，所述第一拉绳的一端与所述第一收线盘相连，所述第一拉绳的另一端与所述活动板相连，所述第三电机与所述活动板之间设有第二拉绳，所述第二拉绳的一端与所述第二收线盘相连，所述第二拉绳的另一端与所述活动板相连。

2.根据权利要求1所述的寿命测试仪，其特征在于，所述活动板上设有固定板，所述输送杆通过所述固定板与所述活动板相连。

3.根据权利要求1所述的寿命测试仪，其特征在于，所述输送杆远离所述活动板的一端设有限位长槽，所述限位长槽内设有限位螺栓。

4.根据权利要求3所述的寿命测试仪，其特征在于，所述限位螺栓与所述载物圆筒之间设有缓冲结构，所述缓冲结构包括套设于所述输送杆外部的弹簧和连于所述弹簧两端的套环，所述套环的外径大于所述第一圆形入口的内径，所述套环的外径大于所述第二圆形入口的内径。

5.根据权利要求1所述的寿命测试仪，其特征在于，所述老化柜内设有臭氧发生器、空气干燥剂和风机。

6.根据权利要求1所述的寿命测试仪，其特征在于，所述恒温恒湿柜内设有加热装置、温度传感器、水箱和湿度传感器。

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