CN106930147A - 一种单张纸用哑光光油及制备方法 - Google Patents

一种单张纸用哑光光油及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于油墨印刷技术领域，尤其涉及一种单张纸用哑光光油及制备方法,各物质组分及重量百分含量为：胶质油20-30，树脂油35-45，填充料20-30，溶剂油5-10，哑光粉1-5，蜡粉助剂1-5，干燥剂0.5-1.5，同时还提供一种单张纸用哑光光油的制备方法。本发明的有益效果是：具有优异的哑度、耐磨性好、透明度好、干燥快速、印刷适性佳，使印品呈现一种高雅的光泽，满足不同客户群体的需要。

Description

一种单张纸用哑光光油及制备方法
技术领域
本发明属于油墨印刷技术领域，尤其涉及一种单张纸用哑光光油及制备方法。
背景技术
随着包装技术的不断发展，对印刷品的要求越来越高，尤其高档画册或包装物要求有较好的哑光效果，虽然油墨研发技术不断完善，但仍难以满足一些印品特殊要求，急需一种哑光光油，可以使印品呈现一种高雅的光泽，满足不同客户群体的需要。
发明内容
为了实现上述目的，本发明公开一种单张纸用哑光光油及制备方法，具有优异的哑度、耐磨性好、透明度好、干燥快速、印刷适性佳。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种单张纸用哑光光油配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：胶质油20-30，树脂油35-45，填充料20-30，溶剂油5-10，哑光粉1-5，蜡粉助剂1-5，干燥剂0.5-1.5。
优选地，所述填充料为超细钙。
优选地，所述溶剂油为芳烃含量小于等于1％的环保溶剂油。
优选地，所述胶质油各物质组分及重量百分含量为：TN-21酚醛树脂40-45，胡麻油15-20，煤油35-40，液铝0.5-1.5；
所述树脂油各物质组分及重量百分含量为：TN-24酚醛树脂40-45，胡麻油5-10，豆油5-10，煤油35-40。
一种单张纸用哑光光油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按照权利要求1所述的单张纸用哑光光油配方，将胶质油、树脂油、填充料称重，然后加入墨桶,进行高速搅拌；
(2)搅拌均匀后，将步骤(1)得到的胶质油、树脂油、填充料的混合物用三辊研磨机进行研磨，形成均匀浆状物，直至细度≤15um；
(3)将步骤(2)得到的均匀浆状物放入墨桶内，按照权利要求1所述的单张纸用哑光光油配方，将哑光粉、蜡粉助剂、干燥剂混合在一起，用高速搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，加入溶剂油调整粘性，直至粘性达到25000-35000mpa.s/25℃；
(4)将步骤(3)得到的哑光粉、蜡粉助剂、干燥剂、溶剂油的混合物使用三辊研磨机进行研磨，形成均匀浆状流体，并放入步骤(3)所述的墨桶内，搅拌均匀，形成哑光光油流体；
(5)将步骤(4)所得到的哑光光油流体称量装入包装盒内。
本发明具有的优点和积极效果是：具有优异的哑度、耐磨性好、透明度好、干燥快速、印刷适性佳，使印品呈现一种高雅的光泽，满足不同客户群体的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的做出进一步解释说明。
一种单张纸用哑光光油配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：胶质油20-30，树脂油35-45，填充料20-30，溶剂油5-10，哑光粉1-5，蜡粉助剂1-5，干燥剂0.5-1.5。
优选地，所述填充料为超细钙。
优选地，所述溶剂油为芳烃含量小于等于1％的环保溶剂油。
优选地，所述胶质油各物质组分及重量百分含量为：TN-21酚醛树脂40-45，胡麻油15-20，煤油35-40，液铝0.5-1.5；
所述树脂油各物质组分及重量百分含量为：TN-24酚醛树脂40-45，胡麻油5-10，豆油5-10，煤油35-40。
一种单张纸用哑光光油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按照权利要求1所述的单张纸用哑光光油配方，将胶质油、树脂油、填充料称重，然后加入墨桶,进行高速搅拌；
(2)搅拌均匀后，将步骤(1)得到的胶质油、树脂油、填充料的混合物用三辊研磨机进行研磨，形成均匀浆状物，直至细度≤15um；
(3)将步骤(2)得到的均匀浆状物放入墨桶内，按照权利要求1所述的单张纸用哑光光油配方，将哑光粉、蜡粉助剂、干燥剂混合在一起，用高速搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，加入溶剂油调整粘性，直至粘性达到25000-35000mpa.s/25℃；
(4)将步骤(3)得到的哑光粉、蜡粉助剂、干燥剂、溶剂油的混合物使用三辊研磨机进行研磨，形成均匀浆状流体，并放入步骤(3)所述的墨桶内，搅拌均匀，形成哑光光油流体；
(5)将步骤(4)所得到的哑光光油流体称量装入包装盒内。
实施例1：
一种胶质油配方，各物质组分及重量百分含量为：TN-21酚醛树脂40-45，胡麻油15-20，煤油35-40，液铝0.5-1.5。
实施例2：
一种树脂油配方，各物质组分及重量百分含量为：TN-24酚醛树脂40-45，胡麻油5-10，豆油5-10，煤油35-40。
实施例3：
一种单张纸用哑光光油配方，各物质组分及重量百分含量为：胶质油20-30，树脂油35-45，填充料20-30，溶剂油5-10，哑光粉1-5，蜡粉助剂1-5，干燥剂0.5-1.5。
实施例4：
一种单张纸用哑光光油配方，各物质组分及重量百分含量为：胶质油20-30，树脂油35-45，超细钙20-30，芳烃含量小于等于1％的环保溶剂油5-10，哑光粉1-5，蜡粉助剂1-5，干燥剂0.5-1.5。
实施例5：
一种单张纸用哑光光油的制备方法，将胶质油250公斤、树脂油400公斤、填充料250公斤称重，然后加入墨桶,进行高速搅拌；
搅拌均匀后，将得到的胶质油、树脂油、填充料的混合物用三辊研磨机进行研磨，形成均匀浆状物，直至细度≤15um；
将得到的均匀浆状物放入墨桶内，然后将哑光粉30公斤、蜡粉助剂20公斤、干燥剂10公斤混合在一起，用高速搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，加入芳烃含量小于等于1％的环保溶剂油80公斤调整粘性，直至粘性达到30000mpa.s/25℃；
将得到的哑光粉、蜡粉助剂、干燥剂、溶剂油的混合物使用三辊研磨机进行研磨，形成均匀浆状流体，并放入墨桶内与上述胶质油、树脂油、填充料形成的均匀浆状物混合，搅拌均匀，形成哑光光油流体；
最后将得到的哑光光油流体称量装入包装盒内，完成整个工艺流程。
实施例6：
一种单张纸用哑光光油的制备方法，将胶质油220公斤、树脂油370公斤、填充料230公斤称重，然后加入墨桶,进行高速搅拌；
搅拌均匀后，将得到的胶质油、树脂油、填充料的混合物用三辊研磨机进行研磨，形成均匀浆状物，直至细度≤15um；
将得到的均匀浆状物放入墨桶内，然后将哑光粉20公斤、蜡粉助剂30公斤、干燥剂6公斤混合在一起，用高速搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，加入芳烃含量小于等于1％的环保溶剂油60公斤调整粘性，直至粘性达到25000mpa.s/25℃；
将得到的哑光粉、蜡粉助剂、干燥剂、溶剂油的混合物使用三辊研磨机进行研磨，形成均匀浆状流体，并放入墨桶内与上述胶质油、树脂油、填充料形成的均匀浆状物混合，搅拌均匀，形成哑光光油流体；
最后将得到的哑光光油流体称量装入包装盒内，完成整个工艺流程。
实施例7：
一种单张纸用哑光光油的制备方法，将胶质油290公斤、树脂油440公斤、填充料280公斤称重，然后加入墨桶,进行高速搅拌；
搅拌均匀后，将得到的胶质油、树脂油、填充料的混合物用三辊研磨机进行研磨，形成均匀浆状物，直至细度≤15um；
将得到的均匀浆状物放入墨桶内，然后将哑光粉40公斤、蜡粉助剂40公斤、干燥剂13公斤混合在一起，用高速搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，加入芳烃含量小于等于1％的环保溶剂油90公斤调整粘性，直至粘性达到35000mpa.s/25℃；
将得到的哑光粉、蜡粉助剂、干燥剂、溶剂油的混合物使用三辊研磨机进行研磨，形成均匀浆状流体，并放入墨桶内与上述胶质油、树脂油、填充料形成的均匀浆状物混合，搅拌均匀，形成哑光光油流体；
最后将得到的哑光光油流体称量装入包装盒内，完成整个工艺流程。
以上对本发明的7个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种单张纸用哑光光油配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：胶质油20-30，树脂油35-45，填充料20-30，溶剂油5-10，哑光粉1-5，蜡粉助剂1-5，干燥剂0.5-1.5。
2.根据权利要求1所述的单张纸用哑光光油配方，其特征在于：所述填充料为超细钙。
3.根据权利要求2所述的单张纸用哑光光油配方，其特征在于：所述溶剂油为芳烃含量小于等于1％的环保溶剂油。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的单张纸用哑光光油配方，其特征在于：所述胶质油各物质组分及重量百分含量为：TN-21酚醛树脂40-45，胡麻油15-20，煤油35-40，液铝0.5-1.5；
所述树脂油各物质组分及重量百分含量为：TN-24酚醛树脂40-45，胡麻油5-10，豆油5-10，煤油35-40。
5.一种单张纸用哑光光油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按照权利要求1所述的单张纸用哑光光油配方，将胶质油、树脂油、填充料称重，然后加入墨桶,进行高速搅拌；
(2)搅拌均匀后，将步骤(1)得到的胶质油、树脂油、填充料的混合物用三辊研磨机进行研磨，形成均匀浆状物，直至细度≤15um；
(3)将步骤(2)得到的均匀浆状物放入墨桶内，按照权利要求1所述的单张纸用哑光光油配方，将哑光粉、蜡粉助剂、干燥剂混合在一起，用高速搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，加入溶剂油调整粘性，直至粘性达到25000-35000mpa.s/25℃；
(4)将步骤(3)得到的哑光粉、蜡粉助剂、干燥剂、溶剂油的混合物使用三辊研磨机进行研磨，形成均匀浆状流体，并放入步骤(3)所述的墨桶内，搅拌均匀，形成哑光光油流体；
(5)将步骤(4)所得到的哑光光油流体称量装入包装盒内。
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