CN106927852A - 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土砌块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：将生活垃圾在焚烧炉中经700‑900℃焚烧后的炉渣烘干后磨细至150‑200目，按质量粉数将炉渣60‑80份、水泥10‑20份、生石灰粉10‑20份、水65‑75份、增稠剂0.03‑0.1份混合进行充分搅拌，继续加入铝粉0.07‑0.1份高速搅拌8‑12秒，再将料浆注入模具中，在70℃养护房中静停5 h，翻转脱模，进行横向、纵向切割，编组进蒸压釜以1.0‑1.2 MPa压力养护8‑12 h，出釜后即制得产品。利用生活垃圾焚烧炉渣制备硅酸盐制品，所制得的制品具有良好的机械强度。

Description

一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土砌块的方法
技术领域
本发明属于新型建筑材料制备以及废物利用技术领域，具体是一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土砌块的方法。
背景技术
随着城市居民的生活水平的提高，城市的生活垃圾排放量也越来越多，对生活垃圾进行焚烧处理可使生活垃圾减量化，随着焚烧技术的不断发展，目前生活垃圾焚烧的处置方式被普遍采用，但同时生活垃圾焚烧后也带来大量的灰渣，包括飞灰（约占20%）和炉底排出渣（下文简称“炉渣”，约占80%）。目前炉渣的处置大多以填埋、筑路、填海为主，没有得到有效合理的利用，对这些炉渣的资源化利用对完善我国的生活垃圾处置体系、减少炉渣的二次污染以及资源再利用均具有重要意义。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土砌块的方法，采用生活垃圾焚烧炉渣作为硅质材料，与水泥、生石灰粉、铝粉和助剂等配合制备加气混凝土砌块的方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：将生活垃圾在焚烧炉中经700-900℃焚烧后的炉渣烘干后磨细至150-200目，按质量粉数将炉渣60-80份、水泥10-20份、生石灰粉10-20份、水65-75份、增稠剂0.03-0.1份混合进行充分搅拌，继续加入铝粉0.07-0.1份高速搅拌8-12秒，再将料浆注入模具中，在70℃养护房中静停5 h，翻转脱模，进行横向、纵向切割，编组进蒸压釜以1.0-1.2 MPa压力养护8-12 h，出釜后即制得产品。生活垃圾在流化床炉或炉排炉中经700-900℃的高温焚烧后得到的炉渣，在高温下形成了部分具有水硬性的活性矿物，具有良好的火山灰活性。经过烘干进行球磨得到150目-200目的细粉，进一步对炉渣进行活化。因此，利用生活垃圾焚烧炉渣制备硅酸盐制品，所制得的制品具有良好的机械强度。
所述炉渣在磨细前经破碎、磁选、水洗处理。炉渣经过破碎、磁选之后能够去除炉渣中的铁质杂质，在经过水洗后，其中氯离子、碱金属离子含量大大降低，制品不容易出现泛碱现象。
所述的增稠剂是指纤维素醚、改性淀粉醚中的一种或两种。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：生活垃圾在流化床炉或炉排炉中经700-900℃的高温焚烧后得到的炉渣，在高温下形成了部分具有水硬性的活性矿物，具有良好的火山灰活性。经过烘干进行球磨得到150目-200目的细粉，进一步对炉渣进行活化。因此，利用生活垃圾焚烧炉渣制备硅酸盐制品，所制得的制品具有良好的机械强度。炉渣经过水洗后，其中氯离子、碱金属离子含量大大降低，制品不容易出现泛碱现象。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：将生活垃圾在焚烧炉中经700-900℃焚烧后的炉渣烘干后磨细至150-200目，按质量粉数将炉渣60-80份、水泥10-20份、生石灰粉10-20份、水65-75份、增稠剂0.03-0.1份混合进行充分搅拌，继续加入铝粉0.07-0.1份高速搅拌8-12秒，再将料浆注入模具中，在70℃养护房中静停5 h，翻转脱模，进行横向、纵向切割，编组进蒸压釜以1.0-1.2 MPa压力养护8-12 h，出釜后即制得产品。生活垃圾在流化床炉或炉排炉中经700-900℃的高温焚烧后得到的炉渣，在高温下形成了部分具有水硬性的活性矿物，具有良好的火山灰活性。经过烘干进行球磨得到150目-200目的细粉，进一步对炉渣进行活化。因此，利用生活垃圾焚烧炉渣制备硅酸盐制品，所制得的制品具有良好的机械强度。
所述炉渣在磨细前经破碎、磁选、水洗处理。炉渣经过破碎、磁选之后能够去除炉渣中的铁质杂质，在经过水洗后，其中氯离子、碱金属离子含量大大降低，制品不容易出现泛碱现象。
所述的增稠剂是指纤维素醚、改性淀粉醚中的一种或两种。
实施例一、将生活垃圾在焚烧炉中经700℃焚烧后的炉渣经破碎、磁选、水洗、烘干处理后磨细至150目，将炉渣80kg、水泥10kg、生石灰粉10kg、水75kg、纤维素醚0.1kg混合进行充分搅拌，继续加入铝粉0.07kg高速搅拌8秒，再将料浆注入模具中，在70℃养护房中静停5 h，翻转脱模，进行横向、纵向切割，编组进蒸压釜以1.0MPa压力养护8 h，出釜后即制得产品。通过本实施例制备的加气混凝土砌块主要性能指标为，干密度710 kg/m3，抗压强度5.7 MPa，抗冻性（质量损失率）1.5%。
实施例二、将生活垃圾在焚烧炉中经800℃焚烧后的炉渣经破碎、磁选、水洗、烘干处理后磨细至200目，将炉渣70kg、水泥15kg、生石灰粉15kg、水70kg、纤维素醚0.08kg混合进行充分搅拌，继续加入铝粉0.1kg高速搅拌10秒，再将料浆注入模具中，在70℃养护房中静停5 h，翻转脱模，进行横向、纵向切割，编组进蒸压釜以1.2MPa压力养护8 h，出釜后即制得产品。通过本实施例制备的加气混凝土砌块主要性能指标为，干密度660 kg/m3，抗压强度5.32MPa，抗冻性（质量损失率）2.3%。
实施例三、将生活垃圾在焚烧炉中经900℃焚烧后的炉渣经破碎、磁选、水洗、烘干处理后磨细至200目，将炉渣65kg、水泥20kg、生石灰粉15kg、水65kg、改性淀粉醚0.03kg混合进行充分搅拌，继续加入铝粉0.1kg高速搅拌12秒，再将料浆注入模具中，在70℃养护房中静停5 h，翻转脱模，进行横向、纵向切割，编组进蒸压釜以1.2MPa压力养护8 h，出釜后即制得产品。通过本实施例制备的加气混凝土砌块主要性能指标为，干密度615 kg/m3，抗压强度3.8 MPa，抗冻性（质量损失率）3.5%。
依据国家标准GB/T 11968-2006，上述3个实施例中所制得的加气混凝土砌块性能均符合要求。

Claims (3)

1.一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于：包括以下步骤：将生活垃圾在焚烧炉中经700-900℃焚烧后的炉渣烘干后磨细至150-200目，按质量粉数将炉渣60-80份、水泥10-20份、生石灰粉10-20份、水65-75份、增稠剂0.03-0.1份混合进行充分搅拌，继续加入铝粉0.07-0.1份高速搅拌8-12秒，再将料浆注入模具中，在70℃养护房中静停5 h，翻转脱模，进行横向、纵向切割，编组进蒸压釜以1.0-1.2 MPa压力养护8-12h，出釜后即制得产品。
2.如权利要求1所述的一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于：所述炉渣在磨细前经破碎、磁选、水洗处理。
3.权利要求1所述的一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于：所述的增稠剂是指纤维素醚、改性淀粉醚中的一种或两种。
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