CN106927438A - 一种稀磷酸的加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种稀磷酸的加工系统，包括投加装置(1)、矿浆槽(2)、萃取槽(3)、消化槽(4)、过滤装置(5)和稀磷酸槽(6)，所述矿浆槽(2)通过管道与所述萃取槽(3)连接，所述萃取槽(3)通过管道与所述消化槽(4)连接，所述过滤机(5)通过管道分别与所述投加装置(1)、消化槽(4)和稀磷酸槽(6)连接。本发明的优点是运行稳定，操作简便，能有效提高稀磷酸产量，还能节能减排和保护环境。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种稀磷酸的加工系统。
背景技术
现有湿法磷酸稀磷酸生产加工系统：经萃取反应后的萃取料浆由泵输送到带式过滤机或者转盘过滤机过滤、冲洗后得到所需要的稀磷酸产品，磷石膏经排渣系统外排到渣场堆存或资源回收利用。该加工系统存在的问题是磷石膏渣水溶磷含量高达2-5％，磷回收率低、损失较大，资源浪费严重，存在较大环境污染隐患，企业生产成本较高。由于石膏磷含量较高，给磷石膏的资源化利用增加了较大难度，还可能造成磷的二次污染；稀磷酸萃取料浆温度高达80-85摄氏度，pH值低至1左右，属于高温强酸物料，很难提高过滤效率，改善过滤工况。因此，开发出一种能有效提高稀磷酸生产过程磷回收率的加工系统成为了亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简便、能有效处理稀磷酸的加工系统。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种稀磷酸的加工系统，包括投加装置(1)、矿浆槽(2)、萃取槽(3)、消化槽(4)、过滤装置(5)和稀磷酸槽(6)，所述矿浆槽(2)通过管道与所述萃取槽(3)连接，所述萃取槽(3)通过管道与所述消化槽(4)连接，所述过滤机(5)通过管道分别与所述投加装置(1)、消化槽(4)和稀磷酸槽(6)连接。
在本发明提供的稀磷酸的加工系统中，优选地，所述投加装置包括本体、电机、加水管、加药管、搅拌轴、搅拌桨、加药箱和输药管；所述电机置于所述本体外且可拆卸连接于所述本体上；所述加水管和加药管设置于所述本体上；所述搅拌轴位于所述本体内，且该搅拌轴的一端与所述电机的输出轴连接；所述搅拌桨可拆卸连接于所述搅拌轴上；所述加药箱通过输药管与所述本体连通。
在本发明提供的稀磷酸的加工系统中，优选地，所述投加装置还包括轴套，该轴套可拆卸连接于所述搅拌轴上且固连于所述本体上。
在本发明提供的稀磷酸的加工系统中，优选地，所述投加装置还包括阀门Ⅰ，该阀门Ⅰ设置于所述输药管上。
在本发明提供的稀磷酸的加工系统中，优选地，所述投加装置还包括液位计，该液位计可拆卸连接于所述本体上。
在本发明提供的稀磷酸的加工系统中，优选地，所述投加装置还包括计量泵、电控箱和阀门Ⅱ；所述计量泵通过管道与所述加药箱连接；所述计量泵与所述电控箱通过电性连接；所述计量泵设置有加药管道，该加药管道上设置有阀门Ⅱ。
本发明的有益效果在于：(1)本加工系统运行稳定，操作简便，能有效处理稀磷酸。(2)通过该加工的系统的应用，外排磷石膏渣的水溶磷含量小于1％，可长期稳定在0.15～1％之间，提高了磷的回收率，降低了生产消耗，为磷石膏的资源回收利用提供了有利条件，降低了环境污染的隐患，提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中投加装置的结构示意图；
图中：1-投加装置，2-矿浆槽，3-萃取槽，4-消化槽，5-过滤装置，6-稀磷酸槽，11-本体，12-电机，13-加水管，14-加药管，15-搅拌轴，16-搅拌桨，17-轴套，18-加药箱，19-输药管，110-阀门Ⅰ，111-计量泵，112-电控箱，113-阀门Ⅱ，114-液位计。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种稀磷酸的加工系统，如图1和图2所示，包括投加装置1、矿浆槽2、萃取槽3、消化槽4、过滤装置5和稀磷酸槽6，矿浆槽2通过管道与萃取槽3连接，萃取槽3通过管道与消化槽4连接，过滤机5通过管道分别与投加装置1、消化槽4和稀磷酸槽6连接。
本实施例中，投加装置1包括本体11、电机12、加水管13、加药管14、搅拌轴15、搅拌桨16、加药箱18和输药管19；电机12置于本体11外且可拆卸连接于本体11上；加水管13和加药管14设置于本体11上，分别用于向本体11内加入水和药剂；搅拌轴15位于本体11内，且该搅拌轴15的一端与电机12的输出轴连接；搅拌桨16可拆卸连接于搅拌轴15上；加药箱18通过输药管19与本体11连通，用于将配制好的药剂从本体11输送到加药箱18内。
为使设备稳定运行，搅拌时稳定，投加装置1还包括轴套17，该轴套17可拆卸连接于搅拌轴15上且固连于本体11上。
投加装置1还包括阀门Ⅰ110，该阀门Ⅰ110设置于输药管19上。
为方便观察投加装置1内的液体情况，投加装置1还包括液位计114，该液位计114可拆卸连接于本体11上。
投加装置1还包括计量泵111、电控箱112和阀门Ⅱ113；计量泵111通过管道与加药箱18连接；计量泵111与电控箱112通过电性连接；计量泵111设置有加药管道，该加药管道上设置有阀门Ⅱ113。
采用本发明提供的稀磷酸的加工系统，使得外排磷石膏渣中的水溶磷含量小于1％，并可长期稳定在0.15～1％之间，提高了磷的回收率，降低了生产消耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稀磷酸的加工系统，其特征在于：包括投加装置(1)、矿浆槽(2)、萃取槽(3)、消化槽(4)、过滤装置(5)和稀磷酸槽(6)，所述矿浆槽(2)通过管道与所述萃取槽(3)连接，所述萃取槽(3)通过管道与所述消化槽(4)连接，所述过滤机(5)通过管道分别与所述投加装置(1)、消化槽(4)和稀磷酸槽(6)连接。
2.根据权利要求1所述的稀磷酸的加工系统，其特征在于：所述投加装置(1)包括本体(11)、电机(12)、加水管(13)、加药管(14)、搅拌轴(15)、搅拌桨(16)、加药箱(18)和输药管(19)；所述电机(12)置于所述本体(11)外且可拆卸连接于所述本体(11)上；所述加水管(13)和加药管(14)设置于所述本体(11)上；所述搅拌轴(15)位于所述本体(11)内，且该搅拌轴(15)的一端与所述电机(12)的输出轴连接；所述搅拌桨(16)可拆卸连接于所述搅拌轴(15)上；所述加药箱(18)通过输药管(19)与所述本体(11)连通。
3.根据权利要求2所述的稀磷酸的加工系统，其特征在于：所述投加装置(1)还包括轴套(17)，该轴套(17)可拆卸连接于所述搅拌轴(15)上且固连于所述本体(11)上。
4.根据权利要求2所述的稀磷酸的加工系统，其特征在于：所述投加装置(1)还包括阀门Ⅰ(110)，该阀门Ⅰ(110)设置于所述输药管(19)上。
5.根据权利要求2所述的稀磷酸的加工系统，其特征在于：所述投加装置(1)还包括液位计(114)，该液位计(114)可拆卸连接于所述本体(11)上。
6.根据权利要求2所述的稀磷酸的加工系统，其特征在于：所述投加装置(1)还包括计量泵(111)、电控箱(112)和阀门Ⅱ(113)；所述计量泵(111)通过管道与所述加药箱(18)连接；所述计量泵(111)与所述电控箱(112)通过电性连接；所述计量泵(111)设置有加药管道，该加药管道上设置有阀门Ⅱ(113)。
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