CN106926477A - 一种高粘接强度建筑用滴水线条的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高粘接强度建筑用滴水线条的制备方法，先制备PVC线条，再准备上下模具，对网格织物和PVC线条以及胶条的位置进行校准，然后采用超声波焊接技术工艺，实现网格织物和线条的贯穿连接，本发明创新了网格织物和线条的连接方式，达到了牢固粘接、抗分层、耐使用等效果，并可根据制品的长度采用多组段模具并联方式进行焊接，以满足市场需求。与现有技术相比，本发明不仅满足绿色建筑防水要求的同时，还解决了目前多数线条存在网格织物和线条易开裂的问题，使线条的使用寿命大大增加，减少了工程的后期维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑领域用线条的制备方法，具体地说，是一种建筑用高粘接强度滴水线条的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
在建筑的檐口或挑出部位，为了防止下雨时墙面上的雨水顺着窗檐或挑出部位渗入墙体，需要在窗檐上部或挑出部位进行滴水处理，这就需要用到滴水线条。滴水线条是一种两侧带有耐碱型网布的高耐候性塑料线条，可与外保温系统抹面层搭接，也可辅助机械固定。滴水线条的形状有多种，例如截面可以是U型、V型、T型或L型等，线条上均匀分布有通孔，通孔形状也有多种，如O型、椭圆形、方形等，通孔的作用是在安装时便于砂浆渗透，从而更好的固定滴水线条。
目前，市场上普通滴水线条的制备方法是将网格布和带有均匀分布通孔的线条型材进行水性胶水胶接，这种方式存在弱界面问题，在使用的过程中，由于线条型材、胶水及网格织物的材质不同，因材质的收缩率不同等原因，容易导致出现分层现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中建筑用滴水线条存在的技术缺陷，提供了一种高粘接强度建筑用线条的制备方法，该方法制得的线条不会在使用过程中变形，并能避免网格织物与线条分层的现象。
为了实现上述的目的，本发明技术方案如下：
一种高粘接强度建筑用滴水线条的制备方法，包括如下步骤：
（1）通过拉挤或模压工艺制备横截面为L型的PVC线条，PVC线条长度为0.5-5m， L型的两个面上开有方形通孔；
（2）准备超声波焊接模具，其由上模具和下模具组成，上模具和下模具均为长方体，在下模具的上表面中心线上设有凹槽，将第一胶条置于下模具的凹槽内，在下模具的上表面喷涂胶水，然后将网格织物铺放在下模具的上表面上；本发明的模具可以根据滴水线产品的长度组合使用，以满足不同长度的滴水线条的制备。
（3）将步骤（1）制得的横截面为L型的PVC线条的一个面置于网格织物的上表面上，确保PVC线条上的方形通孔的中心与第一胶条位置相对应，再将第二胶条置于PVC线条上，使与第一胶条位置相对应，然后将上模具置于第二胶条上方；
（4）同时对上模具和下模具实施超声波高频振动，最后脱去模具，即完成横截面为L型的PVC线条的一个面的焊接；
（5）重复步骤（2）至（4），完成横截面为L型的PVC线条的另外一个面的焊接，即得。
步骤（4）中，上下模具同时采用超声波高频震动焊接，胶条瞬间熔融并快速固化，形成沿线条平面垂直方向的贯穿粘接，同时可以保证线条的外观质量。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；超声波焊接可做单面焊接、也可做双面焊接、也可以单面和双面混合使用焊接。
进一步，所述第一胶条和第二胶条为热熔胶棒、热熔胶膜或热熔胶粒。
进一步，步骤（3）中的网格织物为耐碱织物或玻纤织物。
进一步，步骤（2）中，所述上模具和下模具上的凹槽深度为1-3mm、宽度为1-5mm。
进一步，步骤（4）中，所述超声波高频振动的振动频率为10-30KHz，振动时间为5-10s。
综上，本发明创新了网格织物和线条的连接方式，采用超声波焊接技术工艺，实现了网格织物和线条的贯穿连接，达到了牢固粘接、抗分层、耐使用等效果；本发明可以根据制品的长度采用多组段模具并联方式进行焊接，以满足市场需求。此外，通过批量模具定位和快速的超声波焊接技术，在保证产品外观美观的前提下，可实现高效、低成本生产等。
有益效果：本发明改变了传统的线条和网格布的连接方式，解决了传统方式容易导致的发生开裂分层的问题，本发明方法制备的滴水线条粘接强度高，使用寿命长。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但不应理解为对本发明申请的限制。
实施例1
通过拉挤工艺制备横截面为L型的PVC线条，PVC线条长度为0.5-5m， L型的两个面上开有方形通孔，网格织物尺寸为5mm×5mm的方孔。
准备超声波焊接模具，其由上模具和下模具组成，上模具和下模具均为长方体，在下模具的上表面中心线上设有凹槽，凹槽深度为2mm，宽度为3mm，根据产品的长度组装拼接下模具，将第一胶条（热熔胶棒）置于下模具的凹槽内，在下模具的上表面喷涂3M胶液，然后将网格织物（本实施例中采用的是玻纤织物）铺放在下模具的上表面上，以便固定网格织物，将PVC线条的置于网格织物上表面上，确保PVC线条上的方形通孔的中心与第一胶条位置相对应，再将第二胶条（热熔胶棒）置于PVC线条上，使与第一胶条位置相对应，然后将上模具置于第二胶条上方；同时对上模具和下模具进行超声波高频振动，振动频率为20KHz，振动时间为10s，最后脱去模具，即完成L型PVC线条的一个面的焊接；按上述方法完成L型的PVC线条的另外一个面的焊接，即得。
对实施例制得的滴水线条进行粘接抗拉强度测试：裁取宽度为50mm的式样，测试时一头夹持护角，另一头夹持网格布，以100mm/min的速度施加拉力至断裂，记录5组，取拉力平均值，测得采用超声波焊接成型产品的粘接抗拉强度为150N/50mm。而市场上普通的滴水线条（采用水性胶水胶接）的粘接抗拉强度低于25N/50mm，由此可见，本发明方法制备的滴水线条粘接强度高，因此不容易发生开裂分层，使用寿命长。
本发明对建筑用线条的主要特征进行了概述，但不能限制本发明，任何相关技术人员对此专利相关的修改或改进都应认为是在本发明所保护的范围内。
Claims (5)
1.一种高粘接强度建筑用滴水线条的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）通过拉挤或模压工艺制备横截面为L型的PVC线条，PVC线条长度为0.5-5m， L型的两个面上开有方形通孔；
（2）准备超声波焊接模具，其由上模具和下模具组成，上模具和下模具均为长方体，在下模具的上表面中心线上设有凹槽，将第一胶条置于下模具的凹槽内，在下模具的上表面喷涂胶水，然后将网格织物铺放在下模具的上表面上；
（3）将步骤（1）制得的横截面为L型的PVC线条的一个面置于网格织物的上表面上，确保PVC线条上的方形通孔的中心与第一胶条位置相对应，再将第二胶条置于PVC线条上，使与第一胶条位置相对应，然后将上模具置于第二胶条上方；
（4）同时对上模具和下模具实施超声波高频振动，最后脱去模具，即完成横截面为L型的PVC线条的一个面的焊接；
（5）重复步骤（2）至（4），完成横截面为L型的PVC线条的另外一个面的焊接，即得。
2.如权利要求1所述的高粘接强度建筑用滴水线条的制备方法，其特征在于，所述第一胶条和第二胶条为热熔胶棒、热熔胶膜或热熔胶粒。
3.如权利要求1所述的高粘接强度建筑用滴水线条的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的网格织物为耐碱织物或玻纤织物。
4.如权利要求1所述的高粘接强度建筑用滴水线条的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述上模具和下模具上的凹槽深度为1-3mm、宽度为1-5mm。
5.如权利要求1或2或3或4所述的高粘接强度建筑用滴水线条的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述超声波高频振动的振动频率为10-30KHz，振动时间为5-10s。
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