CN214646479U - —种高强度环氧酚醛改性玻璃布板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板，涉及玻璃布层压板的技术领域，其包括第一玻纤板，所述第一玻纤板的一侧壁上设置有第二玻纤板，所述第一玻纤板与第二玻纤板之间存在有粘合腔，所述粘合腔内设置有粘合层；所述第一玻纤板靠近第二玻纤板的侧壁上设置有插接柱，所述第二玻纤板上开设有插接槽，所述插接柱与插接槽插接配合。本申请具有改善环氧树脂粘合层与上下两层无碱玻璃纤维布接触面积较小的情况的效果。

Description

—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板

技术领域

本申请涉及玻璃布层压板的技术领域，尤其是涉及—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板。

背景技术

玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂为粘合剂经热压而成的层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好，适用于机械、电器及电子等领域。表面应平整光滑，不允许有气泡、杂质和其他明显的缺陷，允许有轻微的擦伤，边缘切割整齐，断面不得有分层和裂纹。

现有的环氧玻璃层压板上下两层无碱玻璃布纤维布通过环氧树脂粘合层粘合而成，环氧树脂粘合层与上下两层无碱玻璃纤维布之间的接触面积较小，粘结程度较低，在实际使用时由于风化作用而容易产生裂缝，而导致水流进入裂缝中使得层压板粘合程度降低。

实用新型内容

为了改善环氧树脂粘合层与上下两层无碱玻璃纤维布接触面积较小的情况，本申请提供—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板。

本申请提供的—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板采用如下的技术方案：

—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板，包括第一玻纤板，所述第一玻纤板的一侧壁上设置有第二玻纤板，所述第一玻纤板与第二玻纤板之间存在有粘合腔，所述粘合腔内设置有粘合层；所述第一玻纤板靠近第二玻纤板的侧壁上设置有插接柱，所述第二玻纤板上开设有插接槽，所述插接柱与插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，制备玻璃布板时，第一玻纤板和第二玻纤板为玻璃布板的成型结构；将第一玻纤板和第二玻纤板相互拼合时，先将第一玻纤板和第二玻纤板侧壁相互贴合，使得第一玻纤板上的插接柱与第二玻纤板上的插接槽相互插接配合，在第一玻纤板和第二玻纤板之间的粘合腔内灌注粘合胶液，使得粘合胶液在第一玻纤板侧壁上流动均匀，挤压第一玻纤板和第二玻纤板，粘合胶液在压力作用下被挤压到插接柱和插接槽处，从而增加了粘合胶液与第一玻纤板、第二玻纤板的接触面积，从而提高了第一玻纤板、第二玻纤板的粘合稳定性，进而粘合胶液自身发生粘结形成粘合层，从而队第一玻纤板和第二玻纤板进行粘合固定。

可选的，所述插接柱设置有多个，且多个所述插接柱均匀分布在第一玻纤板侧壁上。

通过采用上述技术方案，第一玻纤板上设置有多个插接柱，进而进一步增加了第一玻纤板与第二玻纤板之间的接触面积，从而提高了粘合胶液与第一玻纤板、第二玻纤板的接触面积，提高了第一玻纤板和第二玻纤板的粘合稳定性。

可选的，所述第二玻纤板位于插接槽开口处设置有插接倒角。

通过采用上述技术方案，插接槽处的插接倒角，便于第一玻纤板上的插接柱与第二玻纤板上的插接槽相互插接，提高了插接柱与插接槽的插接便捷性，进而进一步提高了第一玻纤板与第二玻纤板的拼合便捷性。

可选的，所述粘合层为环氧树脂层。

可选的，所述第二玻纤板相对远离第一玻纤板的侧壁上设置有耐温板。

可选的，所述耐温板相对远离第二玻纤板的侧壁上设置有保护板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在第一玻纤板的一侧壁上设置第二玻纤板，第一玻纤板与第二玻纤板之间存在粘合腔，粘合腔内设置粘合层；第一玻纤板靠近第二玻纤板的侧壁上设置插接柱，第二玻纤板上开设插接槽，插接柱与插接槽插接配合；制备玻璃布板时，第一玻纤板和第二玻纤板为玻璃布板的成型结构；将第一玻纤板和第二玻纤板相互拼合时，先将第一玻纤板和第二玻纤板侧壁相互贴合，使得第一玻纤板上的插接柱与第二玻纤板上的插接槽相互插接配合，在第一玻纤板和第二玻纤板之间的粘合腔内灌注粘合胶液，使得粘合胶液在第一玻纤板侧壁上流动均匀，挤压第一玻纤板和第二玻纤板，粘合胶液在压力作用下被挤压到插接柱和插接槽处，从而增加了粘合胶液与第一玻纤板、第二玻纤板的接触面积，从而提高了第一玻纤板、第二玻纤板的粘合稳定性，进而粘合胶液自身发生粘结形成粘合层，从而队第一玻纤板和第二玻纤板进行粘合固定。

2.通过将插接柱设置有多个，且多个插接柱均匀分布在第一玻纤板侧壁上；第一玻纤板上设置有多个插接柱，进而进一步增加了第一玻纤板与第二玻纤板之间的接触面积，从而提高了粘合胶液与第一玻纤板、第二玻纤板的接触面积，提高了第一玻纤板和第二玻纤板的粘合稳定性。

3.通过在第二玻纤板位于插接槽开口处设置有插接倒角，插接槽处的插接倒角，便于第一玻纤板上的插接柱与第二玻纤板上的插接槽相互插接，提高了插接柱与插接槽的插接便捷性，进而进一步提高了第一玻纤板与第二玻纤板的拼合便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种高强度环氧酚醛改性玻璃布板的剖面示意图。

附图标记说明：1、第一玻纤板；2、第二玻纤板；3、粘合腔；4、插接柱；5、插接槽；6、插接倒角；7、粘合层；8、耐温板；9、保护板。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板。

参照图1，—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板，包括呈现矩形的第一玻纤板1，第一玻纤板1面积最大的一侧壁上设置有第二玻纤板2，且第二玻纤板2与第一玻纤板1的形状相同。本申请实施例中，第一玻纤板1与第二玻纤板2均为玻璃纤维材质。

参照图1，第一玻纤板1和第二玻纤板2之间存在有粘合腔3，第一玻纤板1相对靠近第二玻纤板2的侧壁上设置有多个插接柱4，且呈圆柱状的插接柱4均匀分布在第一玻纤板1的侧壁上，第二玻纤板2上开设有插接槽5，且插接槽5位于第二玻纤板2相对靠近第一玻纤板1的侧壁处呈开口设置，即插接槽5呈一端开口设置。第二玻纤板2位于插接槽5的开口处设置有插接倒角6，且插接倒角6朝向插接槽5的槽心处设置。

参照图1，对第一玻纤板1、第二玻纤板2进行拼合时，先将第一玻纤板1和第二玻纤板2的侧壁相互靠近，使得第一玻纤板1上的插接柱4与第二玻纤板2上的插接槽5相互插接配合，进而在第一玻纤板1与第二玻纤板2之间形成的粘合腔3内灌注粘合胶液，相向挤压第一玻纤板1和第二玻纤板2，使得粘合胶液在粘合腔3内挤压流动，且粘合胶液挤压至插接槽5内，进而粘合胶液自身发生粘结，形成粘合层7，以将第一玻纤板1与第二玻纤板2相互粘合固定。本申请实施例中，粘合胶液为环氧树脂，即粘合层7为环氧树脂层。

参照图1，第二玻纤板2相对远离第一玻纤板1的一侧壁上设置有耐温板8，耐温板8相对远离第二玻纤板2的侧壁上设置有保护板9。

本申请实施例—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板的实施原理为：制备玻璃布板时，第一玻纤板1和第二玻纤板2为玻璃布板的成型结构；将第一玻纤板1和第二玻纤板2相互拼合时，先将第一玻纤板1和第二玻纤板2侧壁相互贴合，使得第一玻纤板1上的插接柱4与第二玻纤板2上的插接槽5相互插接配合，在第一玻纤板1和第二玻纤板2之间的粘合腔3内灌注粘合胶液，使得粘合胶液在第一玻纤板1侧壁上流动均匀，挤压第一玻纤板1和第二玻纤板2，粘合胶液在压力作用下被挤压到插接柱4和插接槽5处，从而增加了粘合胶液与第一玻纤板1、第二玻纤板2的接触面积，从而提高了第一玻纤板1、第二玻纤板2的粘合稳定性，进而粘合胶液自身发生粘结形成粘合层7，从而队第一玻纤板1和第二玻纤板2进行粘合固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度环氧酚醛改性玻璃布板，其特征在于：包括第一玻纤板(1)，所述第一玻纤板(1)的一侧壁上设置有第二玻纤板(2)，所述第一玻纤板(1)与第二玻纤板(2)之间存在有粘合腔(3)，所述粘合腔(3)内设置有粘合层(7)；所述第一玻纤板(1)靠近第二玻纤板(2)的侧壁上设置有插接柱(4)，所述第二玻纤板(2)上开设有插接槽(5)，所述插接柱(4)与插接槽(5)插接配合。

2.根据权利要求1所述的—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板，其特征在于：所述插接柱(4)设置有多个，且多个所述插接柱(4)均匀分布在第一玻纤板(1)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板，其特征在于：所述第二玻纤板(2)位于插接槽(5)开口处设置有插接倒角(6)。

4.根据权利要求1所述的—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板，其特征在于：所述粘合层(7)为环氧树脂层。

5.根据权利要求1所述的—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板，其特征在于：所述第二玻纤板(2)相对远离第一玻纤板(1)的侧壁上设置有耐温板(8)。

6.根据权利要求5所述的—种高强度环氧酚醛改性玻璃布板，其特征在于：所述耐温板(8)相对远离第二玻纤板(2)的侧壁上设置有保护板(9)。

Images