CN106926445A - 一种美术作品3d打印机支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种美术作品3D打印机支撑系统,支撑板的中部设置有液压缸，支撑板下部设置有与液压缸相连通的液压站，支撑板上部的液压缸顶部连接有上部活动推板，上部活动推板通过纵向导杆与顶部导杆支撑杆相连接，在顶部导杆支撑杆的上部设置有万向支撑打印装置；产品可以适时调节，一机多用，节省了成本和空间；喷头可以在横向范围内随意调整空间位置，来完成作业，大大提高了工作效率；喷头整体横向水平面对未知移动，高度调整设置在下部，整体稳定性高，适用范围广，灵活性强。

Description

一种美术作品3D打印机支撑系统

技术领域

本发明涉及美术领域，具体涉及一种美术作品3D打印机支撑系统。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工AEC、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印机又称三维打印机3DP，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

传统的3D打印技术在使用时存在一定不便之处，具体表现为：首先，传统的3D打印机在工作时，底座支撑结构与机体多为一体结构，在操作打印具体的三维图像时，受到支撑座高度的限制，造成打印工作只能根据支撑结构的具体高度进行，太大结构的物件无法完成打印，需要更换较大的及其来完成，造成一机不能多用，从一定程度上造成了资源的浪费；其次，传统的打印机的喷头在完成打印作业时，需要变换空间位置，来完成作业，传统的打印机在这方面存在很大欠缺，甚至需要配合底座的移动来完成横向空间内部分作业面的打印，造成其工作和运行效率降低；再次，传统的3D打印机其喷嘴结构实现横向和纵向移动，其工作难度较大，并且配合整体结构导致最终工作和运行效率的降低，不能实现其灵活多样性的生产。

因此，提供一种结构简单，操作方便，方法简单易操作，自动化程度高，整体可控性高，工作和运行效率高，适用范围广的美术作品3D打印机支撑系统，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，方法简单易操作，自动化程度高，整体可控性高，工作和运行效率高，适用范围广的美术作品3D打印机支撑系统，用于克服现有技术中的诸多缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种美术作品3D打印机支撑系统，包括四根立柱、安装在四根立柱底部的支撑板、安装在四根立柱顶部的上部支撑杆，所述的支撑板的中部设置有液压缸，支撑板下部设置有与液压缸相连通的液压站，支撑板上部的液压缸顶部连接有上部活动推板，上部活动推板通过纵向导杆与顶部导杆支撑杆相连接，在顶部导杆支撑杆的上部设置有万向支撑打印装置。

所述的上部活动推板为板状结构，上部活动推板的底部与液压缸的顶部固定连接。

所述的万向支撑打印装置包括对称分布的两根第一支限位导杆和两根第二限位导杆，两根第一支限位导杆的两端均安装有第一齿轮，两根第二限位导杆的两端均安装有第二齿轮，分别安装在两根第一支限位导杆两端的第一齿轮之间通过第一链条相连接，分别安装在两根第二限位导杆两端的第二齿轮之间通过第二链条相连接，在第一支限位导杆上活动安装有第一滑动块，第一滑动块的上部通过第一链轮与第二链条相连接，在第二限位导杆上活动安装有第二滑动块，第二滑动块的下部通过第二链轮与第一链条相连接，第一电机和第二电机的输出端分别与第一支限位导杆和第二限位导杆相连接，在两个第一滑动块和两个第二滑动块之间连接有第一横向导杆和第二横向导杆，第一横向导杆和第二横向导杆上套装有万向喷嘴支撑块，万向喷嘴支撑块的上部安装有送料连接孔，万向喷嘴支撑块的下部安装有喷嘴。

所述的第一支限位导杆设置在第二限位导杆的下方，第一支限位导杆通过第一支架安装在立柱上，第二限位导杆通过第二支架安装在上部支撑杆上，第一齿轮和第二齿轮的直径相等，第一支限位导杆设置在第二限位导杆均为圆柱形杆状结构，并且第一支限位导杆设置在第二限位导杆的直径相等。

所述的第一链轮通过上部链轮支撑架与第一滑动块相连接，第二链轮通过下部链轮支撑架与第二滑动块相连接，第一滑动块和第二滑动块的形状和大小均相等，第一链轮和第二链轮的直径相等。

所述的第一横向导杆安装在第一滑动块的上部，第二横向导杆安装在第二滑动块的下部，第一横向导杆和第二横向导杆均为圆柱形杆状结构，并且的第一横向导杆和第二横向导杆直径相等，第一横向导杆设置在第二横向导杆的下方。

所述的第一齿轮安装在第一支架的内侧，所述的第二齿轮安装在第二支架的内侧，第一支架和第二支架的安装方向相互垂直。

本发明具有如下的积极效果：首先，本发明结构简单，操作方便，产品底座支撑结构与机体可以分开设置，底部设计为可以升降的结构，在操作打印具体的三维图像时，可以根据打印物件的高度进行调节，不受产品结构大小的限制，并可以适时调节，一机多用，节省了成本和空间；其次，产品设置万向支撑打印装置，喷头可以在横向范围内随意调整空间位置，来完成作业，大大提高了工作效率；再次，产品设置喷头为固定式结构，配合底部升降的上部活动推板实现配合作业，从底部进行高度的调整，根据实际打印的形成进行实时调整，喷头整体横向水平面对未知移动，高度调整设置在下部，整体稳定性高，适用范围广，灵活性强。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的右视结构示意图。

图3为本发明的局部俯视结构示意图。

图4为本发明的万向支撑打印装置仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种美术作品3D打印机支撑系统，包括四根立柱1、安装在四根立柱1底部的支撑板2、安装在四根立柱1顶部的上部支撑杆7，所述的支撑板2的中部设置有液压缸3，支撑板2下部设置有与液压缸3相连通的液压站4，支撑板2上部的液压缸3顶部连接有上部活动推板5，上部活动推板5通过纵向导杆6与顶部导杆支撑杆16相连接，在顶部导杆支撑杆16的上部设置有万向支撑打印装置。

所述的上部活动推板5为板状结构，上部活动推板5的底部与液压缸3的顶部固定连接。所述的万向支撑打印装置包括对称分布的两根第一支限位导杆15和两根第二限位导杆10，两根第一支限位导杆15的两端均安装有第一齿轮20，两根第二限位导杆10的两端均安装有第二齿轮9，分别安装在两根第一支限位导杆15两端的第一齿轮20之间通过第一链条21相连接，分别安装在两根第二限位导杆10两端的第二齿轮9之间通过第二链条11相连接，在第一支限位导杆15上活动安装有第一滑动块14，第一滑动块14的上部通过第一链轮12与第二链条11相连接，在第二限位导杆10上活动安装有第二滑动块24，第二滑动块24的下部通过第二链轮26与第一链条21相连接，第一电机22和第二电机23的输出端分别与第一支限位导杆15和第二限位导杆10相连接，在两个第一滑动块14和两个第二滑动块24之间连接有第一横向导杆17和第二横向导杆18，第一横向导杆17和第二横向导杆18上套装有万向喷嘴支撑块27，万向喷嘴支撑块27的上部安装有送料连接孔28，万向喷嘴支撑块27的下部安装有喷嘴29。

所述的第一支限位导杆15设置在第二限位导杆10的下方，第一支限位导杆15通过第一支架19安装在立柱1上，第二限位导杆10通过第二支架8安装在上部支撑杆7上，第一齿轮20和第二齿轮9的直径相等，第一支限位导杆15设置在第二限位导杆10均为圆柱形杆状结构，并且第一支限位导杆15设置在第二限位导杆10的直径相等。所述的第一链轮12通过上部链轮支撑架13与第一滑动块14相连接，第二链轮26通过下部链轮支撑架25与第二滑动块24相连接，第一滑动块14和第二滑动块24的形状和大小均相等，第一链轮12和第二链轮26的直径相等。所述的第一横向导杆17安装在第一滑动块14的上部，第二横向导杆18安装在第二滑动块24的下部，第一横向导杆17和第二横向导杆18均为圆柱形杆状结构，并且的第一横向导杆17和第二横向导杆18直径相等，第一横向导杆17设置在第二横向导杆18的下方。所述的第一齿轮20安装在第一支架19的内侧，所述的第二齿轮9安装在第二支架8的内侧，第一支架19和第二支架8的安装方向相互垂直。

本产品在具体操作时，底部的上部活动推板5通过液压缸3的带动作用和纵向导杆6的导向作用实现在纵向方向上上下自由移动，承接带打印的3D物件的底部支撑力，根据高度进行调整，根据整体高度调整的同时，实时进行高度调整，配合上部的喷嘴29进行作业。喷嘴29安装在万向喷嘴支撑块27上，万向喷嘴支撑块27可以在所处的水平面范围内多位置变化，根据实际情况进行调整位置，其动力源来自第一电机22和第二电机23，第一电机22运行时，第一齿轮20和第一链条21转动，带动第二滑动块24在第二限位导杆10上移动，进一步带动第二横向导杆18移动，最终实现万向喷嘴支撑块27移动。同理，第二电机23运行时，第二齿轮9和第二链条11转动，带动第一滑动块14在第一支限位导杆15上移动，进一步带动第一横向导杆17移动，最终实现万向喷嘴支撑块27移动。第一滑动块14和第二滑动块24的移动依靠第一链轮12和第二链轮26的转动来带动，第一链轮12和第二链轮26的轮齿与第二链条11和第一链条21上的链条孔相互配合，实现转动的同时带动第一滑动块14和第二滑动块24移动。

产品结构设计巧妙，改变传统一体式3D打印机的现状，可以以及多用，根据使用情况调整横向位置和纵向高度，适时调整，节省了资源，提高了空间利用率，提高了工作运行效率和稳定性。

Claims (7)

1.一种美术作品3D打印机支撑系统，包括四根立柱（1）、安装在四根立柱（1）底部的支撑板（2）、安装在四根立柱（1）顶部的上部支撑杆（7），其特征在于：所述的支撑板（2）的中部设置有液压缸（3），支撑板（2）下部设置有与液压缸（3）相连通的液压站（4），支撑板（2）上部的液压缸（3）顶部连接有上部活动推板（5），上部活动推板（5）通过纵向导杆（6）与顶部导杆支撑杆（16）相连接，在顶部导杆支撑杆（16）的上部设置有万向支撑打印装置。

2.根据权利要求1所述的美术作品3D打印机支撑系统，其特征在于：所述的所述的上部活动推板（5）为板状结构，上部活动推板（5）的底部与液压缸（3）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的美术作品3D打印机支撑系统，其特征在于：所述的万向支撑打印装置包括对称分布的两根第一支限位导杆（15）和两根第二限位导杆（10），两根第一支限位导杆（15）的两端均安装有第一齿轮（20），两根第二限位导杆（10）的两端均安装有第二齿轮（9），分别安装在两根第一支限位导杆（15）两端的第一齿轮（20）之间通过第一链条（21）相连接，分别安装在两根第二限位导杆（10）两端的第二齿轮（9）之间通过第二链条（11）相连接，在第一支限位导杆（15）上活动安装有第一滑动块（14），第一滑动块（14）的上部通过第一链轮（12）与第二链条（11）相连接，在第二限位导杆（10）上活动安装有第二滑动块（24），第二滑动块（24）的下部通过第二链轮（26）与第一链条（21）相连接，第一电机（22）和第二电机（23）的输出端分别与第一支限位导杆（15）和第二限位导杆（10）相连接，在两个第一滑动块（14）和两个第二滑动块（24）之间连接有第一横向导杆（17）和第二横向导杆（18），第一横向导杆（17）和第二横向导杆（18）上套装有万向喷嘴支撑块（27），万向喷嘴支撑块（27）的上部安装有送料连接孔（28），万向喷嘴支撑块（27）的下部安装有喷嘴（29）。

4.根据权利要求2所述的美术作品3D打印机支撑系统，其特征在于：所述的第一支限位导杆（15）设置在第二限位导杆（10）的下方，第一支限位导杆（15）通过第一支架（19）安装在立柱（1）上，第二限位导杆（10）通过第二支架（8）安装在上部支撑杆（7）上，第一齿轮（20）和第二齿轮（9）的直径相等，第一支限位导杆（15）设置在第二限位导杆（10）均为圆柱形杆状结构，并且第一支限位导杆（15）设置在第二限位导杆（10）的直径相等。

5.根据权利要求2所述的美术作品3D打印机支撑系统，其特征在于：所述的第一链轮（12）通过上部链轮支撑架（13）与第一滑动块（14）相连接，第二链轮（26）通过下部链轮支撑架（25）与第二滑动块（24）相连接，第一滑动块（14）和第二滑动块（24）的形状和大小均相等，第一链轮（12）和第二链轮（26）的直径相等。

6.根据权利要求2所述的美术作品3D打印机支撑系统，其特征在于：所述的第一横向导杆（17）安装在第一滑动块（14）的上部，第二横向导杆（18）安装在第二滑动块（24）的下部，第一横向导杆（17）和第二横向导杆（18）均为圆柱形杆状结构，并且的第一横向导杆（17）和第二横向导杆（18）直径相等，第一横向导杆（17）设置在第二横向导杆（18）的下方。

7.根据权利要求4所述的美术作品3D打印机支撑系统，其特征在于：所述的第一齿轮（20）安装在第一支架（19）的内侧，所述的第二齿轮（9）安装在第二支架（8）的内侧，第一支架（19）和第二支架（8）的安装方向相互垂直。