CN106926406B - 一种变送器放大板的灌充工装及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变送器放大板的灌充工装及使用方法，包括主模板、压紧鸭嘴、支撑弯板、模具支柱、顶板、顶柱，主模板内有中心槽，其槽形与需灌充变送器放大板外形状相同，其槽内尺寸为需灌充变送器放大板外形尺寸加灌充胶厚度，在灌充时工装水平放置、顶柱顶端与放大器灌充工装的主体模具中间的圆形槽内底端面平齐、圆形槽内均匀喷涂脱模剂、在灌充过程中，要将所灌充胶均速、缓慢倒入，防止溢出以及产生过多气泡，技术效果是，结构稳定、夹紧结构部件简单、配件少、操作简单、方便耐用，加工成本低，可以快速灌充、成型、脱模，提高了车间放大板批量生产的工作效率，利于小批量生产，进而完成变送器之放大板部分国产化。

Description

一种变送器放大板的灌充工装及使用方法
技术领域
本发明涉及一种灌充工装及使用方法，特别涉及一种变送器放大板的灌充工装及使用方法。
背景技术
对于进口变送器价钱过高致使材料成本加大，在招投标中没有价格优势，因此需要吸收消化进口产品核心部件，分步进行国产化，实现自主研发、灌充、组装成品变送器，降低生产材料成本，获取价格优势，提升中标率。其中变送器放大板就是变送器的核心部件，目前尚未有灌充放大板的工装，需送交国外加工，而如果不加以灌充封装将会降低放大板的使用寿命，比如受潮、氧化等，造成一系列不稳定因素，从而影响变送器整体性能。故现急需配套研发一种用于放大板的灌充、成型、脱模的工装。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题，本发明提供一种变送器放大板的灌充工装及使用方法，可以快速灌充、成型、脱模放大板，有效保证灌充后的放大板能够实现防潮、防氧化、抗摔等目的，具体技术方案是，一种变送器放大板的灌充工装，包括主模板、压紧鸭嘴、支撑弯板、模具支柱、顶板、顶柱，其特征在于：所述主模板内有中心槽，其槽形与需灌充变送器放大板外形状相同，其槽内尺寸为需灌充变送器放大板外形尺寸加灌充胶厚度，中心槽底端有数个通孔，数个顶柱固定在顶板上并从主模板底端面插入数个通孔中，呈过渡配合，中心槽底端还有数个不同形状、不同位置的孔均与需灌充变送器放大板底端的不同突出部分相配合，中心槽底端面有两个对称凸台，与需灌充变送器放大板的白色支架定位缺口相配合，需灌充变送器放大板的白色支架定位缺口压入中心槽底端面的两个凸台上并固定，需灌充变送器放大板下表面与中心槽内底面距离为一个灌充胶厚度，两个支撑弯板对称固定于主模板外侧面，两个压紧鸭嘴分别固定于两个支撑弯板上端面，使两个压紧鸭嘴处于可按压调节状态，并对准中心槽底端面的两个对称凸台，主模板底端面固定数个模具支柱。
使用方法步骤如下：以下各步骤均为手工操作，第一步，推动顶板，使顶柱上端面与主模板的中心槽底面平齐，向下按压压紧鸭嘴将鸭嘴抬至最高点，并将脱模剂均匀的喷在主模板的中心槽中，静置5分钟后备用；第二步，将涂好电子胶并静置4小时后晾干需被灌充的变送器放大板放入主模板的中心槽内，并使放大板支架两端定位缺口放在两个对称凸台上；第三步，压紧压紧鸭嘴的鸭嘴，使放大板白色支架两端定位缺口压入两个对称凸台上，用压紧鸭嘴的鸭嘴压在缺口位置，固定放大板；第四步，将聚氨酯与固化剂以100 ：32的比例配比并搅拌均匀；第五步，将搅拌均匀的聚氨酯均速、缓慢灌入主模板的中心槽内，在灌充过程中需保持主模板整体水平；第六步，将灌好的模具放置24小时以上后，按压压紧鸭嘴，使压紧鸭嘴的鸭嘴抬起，同时，推动顶板使顶柱顶出主模板的中心槽底面，带动已灌充后的变送器放大板顶出主模板的中心槽；第七步，清除主模板的中心槽内残胶。
本发明的有益效果是，结构稳定、夹紧结构部件简单、配件少、操作简单、方便耐用，加工成本低，可以快速灌充、成型、脱模，提高了车间放大板批量生产的工作效率，利于小批量生产，进而完成变送器之放大板部分国产化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明主模板结构示意图；
图3为本发明压紧鸭嘴的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例进一步说明。
TDS系列变送器放大板的外形状为圆形，灌充胶厚度5mm。
如图1、2、3所示，变送器放大板的灌充工装包括主模板1、压紧鸭嘴2、支撑弯板3、模具支柱4、顶板5、顶柱6，主模板1为正方形截面的厚板，中间有圆形的中心槽1-1，其槽形与需灌充变送器放大板外形状相同，其槽内尺寸为需灌充变送器放大板外形尺寸加灌充胶厚度5mm，中心槽1-1底端有三个圆柱孔1-2、二个突出底托1-3、二个塑形槽1-4、一个通孔1-5、一个定位槽1-6，二个突出底托1-3、二个塑形槽1-4、一个通孔1-5、一个定位槽1-6尺寸、位置均为变送器放大板底面的突出部分位置，尺寸加灌充胶厚度5mm，底端面的两个突出底托1-3，与需灌充变送器放大板的白色支架定位缺口相配合，需灌充变送器放大板的白色支架定位缺口压入中心槽1-1底端面的两个凸台1-3内并固定，同时放大板下端插针插入通孔1-5内，且需灌充变送器放大板下表面与中心槽1-1内底面距离为5mm；主模板1侧面通过M6紧固螺钉对称固定支撑弯板3，固定支撑弯板3上通过M4紧固螺钉、螺母固定压紧鸭嘴2，使对称压紧鸭嘴2处于可按压调节状态；主模板1下侧连接四个模具支柱4，起到支撑主模板1作用；三个顶柱6固定在顶板5上并从主模板1底端面插入三个通孔1-2中，呈过渡配合，通过按压顶板5调整顶柱6高度，方便脱模。
使用步骤如下：以下各步骤均为手工操作，
第一步，推动顶板5，使顶柱6上端面与主模板1的中心槽1-1底面平齐，向下按压压紧鸭嘴2将鸭嘴抬至最高点，并将脱模剂均匀的喷在主模板1的中心槽1-1中，静置5分钟后备用；
第二步，将涂好电子胶并静置4小时后晾干的需被灌充的变送器放大板放入主模板1的中心槽1-1内，并使放大板白色支架两端定位缺口放在两个对称凸台1-3上；
第三步，压紧压紧鸭嘴2的鸭嘴，使放大板白色支架两端定位缺口压入两个对称凸台1-3上，需被灌充的变送器放大板用压紧鸭嘴2的鸭嘴固定；
第四步，将聚氨酯与固化剂以100 ：32的比例配比并搅拌均匀；
第五步，将搅拌均匀的聚氨酯均速、缓慢灌入主模板1的中心槽1-1内，在灌充过程中需保持主模板1整体水平；
第六步，将灌好的模具放置24小时以上后，按压压紧鸭嘴2，使压紧鸭嘴2的鸭嘴抬起，同时，推动顶板5使顶柱6顶出主模板1的中心槽1-1底面，带动已灌充后的变送器放大板顶出主模板1的中心槽1-1；
第七步，清除主模板1的中心槽1-1内残胶。

Claims (2)

1.一种变送器放大板的灌充工装，包括主模板（1）、压紧鸭嘴（2）、支撑弯板（3）、模具支柱（4）、顶板（5）、顶柱（6），其特征在于：所述主模板（1）内有中心槽（1-1），其槽形与需灌充变送器放大板外形状相同，其槽内尺寸为需灌充变送器放大板外形尺寸加灌充胶厚度，中心槽（1-1）底端有数个通孔（1-2），数个顶柱（6）固定在顶板（5）上并从主模板（1）底端面插入数个通孔（1-2）中，呈过渡配合，中心槽（1-1）底端还有数个不同形状、不同位置的孔均与需灌充变送器放大板底端的不同突出部分相配合，中心槽（1-1）底端面有两个对称凸台（1-3），与需灌充变送器放大板的白色支架定位缺口相配合，需灌充变送器放大板的白色支架定位缺口压入中心槽（1-1）底端面的两个凸台（1-3）上并固定，需灌充变送器放大板下表面与中心槽（1-1）内底面距离为一个灌充胶厚度，两个支撑弯板（3）对称固定于主模板（1）外侧面，两个压紧鸭嘴（2）分别固定于两个支撑弯板（3）上端面，使两个压紧鸭嘴（2）处于可按压调节状态，并对准中心槽（1-1）底端面的两个对称凸台（1-3），主模板（1）底端面固定数个模具支柱（4）。
2.一种采用权利要求1所述的一种变送器放大板灌充工装的使用方法，其特征在于，步骤如下：以下各步骤均为手工操作，
第一步，推动顶板（5），使顶柱（6）上端面与主模板（1）的中心槽（1-1）底面平齐，向下按压压紧鸭嘴（2）将鸭嘴抬至最高点，并将脱模剂均匀的喷在主模板（1）的中心槽（1-1）中，静置5分钟后备用；
第二步，将涂好电子胶并静置4小时后晾干需被灌充的变送器放大板放入主模板（1）的中心槽（1-1）内，并使放大板白色支架两端定位缺口放在两个对称凸台（1-3）上；
第三步，压紧压紧鸭嘴（2）的鸭嘴，使放大板白色支架两端定位缺口压入两个对称凸台（1-3）上，用压紧鸭嘴（2）的鸭嘴压在缺口位置，固定放大板；
第四步，将聚氨酯与固化剂以100 ：32的比例配比并搅拌均匀；
第五步，将搅拌均匀的聚氨酯均速、缓慢灌入主模板（1）的中心槽（1-1）内，在灌充过程中需保持主模板（1）整体水平；
第六步，将灌好的模具放置24小时以上后，按压压紧鸭嘴（2），使压紧鸭嘴（2）的鸭嘴抬起，同时，推动顶板（5）使顶柱（6）顶出主模板（1）的中心槽（1-1）底面，带动已灌充后的变送器放大板并顶出主模板（1）的中心槽（1-1）；
第七步，清除主模板（1）的中心槽（1-1）内残胶。
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