CN106926381A - 塑料切粒清渣设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，公开了塑料切粒清渣设备，包括机架，机架上有切粒筒和电机，切粒筒上有出料口，机架上有绕线轴，绕线轴上有风机和拉绳，拉绳连有滚球，机架上设有吊杆，吊杆连有杠杆，杠杆有承压端和抛物端，承压端在滚球正下方，抛物端在出料口正下方，抛物端上有弹性绳，弹性绳上有清渣球，清渣球有粘性层，清渣球包括下槽和上盖，下槽铰接有刮片，上盖卡接在下槽上，上盖与下槽之间有第一弹簧，上盖内有通道，通道靠近第一弹簧的一端为始端，另一端为末端，通道中有钢丝，钢丝与通道末端固定连接，钢丝贯穿上盖和第一弹簧向下槽延伸，弹性绳贯穿下槽与钢丝连接。通过本发明能够对出料口进行物料清理。

Description

塑料切粒清渣设备

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体涉及塑料切粒清渣设备。

背景技术

塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料粒子在生产过程中需要先通过挤压设备进行挤压，再进行粒状切割，整个过程通常使用挤压切粒机完成。 物料在挤压切粒过程中，受高度摩擦和挤压，将产生高温，在高温条件下，塑料颗粒的粘度较高，因此在排出出料口时，受外界冷空气的冷却，塑料颗粒容易在出料口处受冷硬化，从而粘附在出料口处，造成出料口处物料堆积，久而久之，出料口内物料越堆越多，最终导致物料全部堆满而造成堵塞，出料口便无法正常出料，不仅影响生产效率，而且容易导致设备内部无法正常散热，使设备容易被损坏。

发明内容

本发明意在提供塑料切粒清渣设备，以清除出料口处的物料，防止出料口堵塞。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：塑料切粒清渣设备，包括机架，机架上设有切粒筒和电机，切粒筒上设有进料口和出料口，电机包括转轴，转轴上连接有皮带，机架上转动连接有绕线轴，绕线轴与皮带连接，绕线轴上固定连接有风机和拉绳，风机包括吹风管，拉绳远离绕线轴的一端固定连接有滚球，滚球位于吹风管远离风机一端的外侧，机架的下端面上固定连接有吊杆，吊杆远离机架的一端转动连接有杠杆，杠杆的两端分别为承压端和抛物端，承压端位于机架设有滚球一端的正下方，抛物端位于出料口的正下方，抛物端上连接有弹性绳，弹性绳上固定连接有空心的清渣球，清渣球表面设有粘性层，清渣球包括下槽和弹性的上盖，下槽的上边沿铰接有刮片，上盖卡接在下槽的上边沿，上盖顶部与下槽底部之间连接有第一弹簧，上盖内部设有数个通道，数个通道均由上盖与第一弹簧的连接部位向上盖的边沿延伸，通道靠近第一弹簧的一端为始端，通道的另一端为末端，通道中均设有钢丝，钢丝与通道的末端固定连接， 钢丝位于通道始端的一端依次贯穿上盖的侧壁和第一弹簧向下槽的底部延伸，弹性绳贯穿下槽的侧壁与数根钢丝连接。

本方案的原理是：实际应用时，弹性的上盖受数根钢丝的支撑呈半球状敞开，并卡在下槽的上边沿，下槽上边沿铰接的刮片受上盖压迫而紧贴在下槽的侧壁上。清渣球被放置在抛物端上。电机正转时，将通过皮带带动绕线轴正向旋转，绕线轴释放拉绳，同时绕线轴上固定连接的风机将跟随绕线轴旋转，风机旋转产生的气流由吹风管吹出。由于滚球位于吹风管外侧，气流将直接吹至滚球上，使滚球沿气流方向滚出机架。滚球脱离机架后，将在重力作用下跌落至杠杆的承压端上，由于绕线轴旋转时，释放了拉绳，滚球落至承压端的过程中，拉绳并没有绷直，从而对滚球无拉力作用，因此，当滚球落至承压端时，将对承压端产生巨大冲力，从而使承压端快速下沉，而抛物端将在杠杆作用下被快速抬升，而将抛物端上的清渣球快速拍打击出。由于出料口位于抛物端的正上方，清渣球被击出后，将拉伸弹性绳而落入出料口内。由于清渣球的表面设有粘性层，清渣球将粘附在出料口的侧壁上。

当电机反转时，将通过皮带带动绕线轴反向转动，绕线轴将逐渐卷绕拉绳，从而将滚球逐渐提升回位。杠杆的承压端失去滚球的压力作用，将逐渐上升并回复至杠杆的平衡位置，抛物端将在杠杆作用下逐渐下沉，抛物端将拉动弹性绳共同移动。由于清渣球粘附在出料口上被固定，并且弹性绳是贯穿下槽与钢丝连接的，弹性绳与下槽之间并不固定，因此弹性绳的移动不会对下槽直接产生拉力，下槽不会跟随弹性绳移动，而弹性绳将拉动与其连接的钢丝移动。钢丝将受弹性绳拉动而逐渐穿入第一弹簧内，过程中第一弹簧将被钢丝挤压，同时由于钢丝与通道的末端固定连接，钢丝拉动通道缩短， 从而拉动上盖由边沿向中心逐渐收拢。上盖上与下槽卡接的部位从下槽上脱离后，下槽上铰接的刮片失去上盖的压力而得以展开。同时，由于上盖之前粘附在出料口，出料口中的部分物料因此粘附在上盖表面，当上盖逐渐收缩时，这部分物料将被扯下，从而对出料口进行初步清理，并且由于在上盖的收缩过程中，粘附在上盖上的物料与上盖间的接触面积逐渐减小，物料将自动与上盖脱离而掉落在下槽内，达到物料收集的目的。

当弹性绳拉动至一定程度时，弹性绳达到弹性限度。而后，当抛物端继续下沉时，弹性绳将拉动清渣球与出料口逐渐脱离。过程中，清渣球上的刮片刮擦出料口的侧壁，从而将粘附在出料口上的物料自动刮下，实现对出料口的二次清理。

清渣球跟随弹性绳移动时，第一弹簧将逐渐失去钢丝的挤压作用力，而逐渐恢复形变，从而推动钢丝逐渐由弹簧内伸出，上盖在钢丝的带动下逐渐伸展而恢复形变，上盖的下边沿再次压迫刮片向下槽的侧壁靠拢，过程中上盖擦过刮片表面，使刮片上粘附的物料被挤压脱下，从而对刮片进行清理，以保证下一次刮料时的清料质量。最终上盖再次卡在下槽上，上盖在刮片外侧形成保护，以防止刮片对工作人员造成意外伤害。

本方案的有益效果：本发明通过绕线轴的旋转使滚球跌落在杠杆上，利用滚球跌落的冲力使杠杆将清渣球快速送入并粘附在出料口中，又通过绕线轴的反向转动，将滚球拉起，而使杠杆带动上盖收缩，利用上盖的可收缩性，将粘附的物料扯下并进行自动收集，实现对出料口的初次清理与废料收集，同时利用上盖的收缩将刮片自动打开，使刮片在清渣球移动的过程中，对出料口进行二次刮擦清料，有效提高了出料口的除渣效果，防止出料口堵塞。 此外，还通过第一弹簧的形变，促进上盖逐渐恢复形变，而对刮片进行清理，以保证刮片的清洁度，保证刮料质量，上盖还在刮片外侧形成遮挡，防止刮片伤害他人。

优选的，作为一种改进，弹性绳的外侧套有第二弹簧，第二弹簧与抛物端固定连接。静止状态下，第二弹簧能够对清渣球形成支撑，使清渣球稳定在抛物端上，防止清渣球从抛物端上脱落而无法被准确抛出至出料口中。当抛物端将清渣球抛出时，第二弹簧能够限定弹性绳的位置，使弹性绳始终朝向出料口，从而保证清渣球能够被准确抛出至出料口中。

优选的，作为一种改进，弹性绳与钢丝之间可拆卸连接。完成清渣工作后，将弹性绳与钢丝互相拆分，即可将清渣球取下，从而便于清理下槽内积蓄的物料。

优选的，作为一种改进，上盖的内侧壁上设有磨砂层。当上盖摩擦刮片时，磨砂层能够增大对刮片的摩擦，从而提升对刮片的清洁度。

优选的，作为一种改进，机架的上端面设有滑轨，滑轨与吹风管平行，滚球位于滑轨内。当风机吹动滚球滚动时，滚球容易无规则的四处乱滚，导致滚球无法准确落在承压端上，而在机架上设置滑轨，则能够限定滚球的滚动方向，从而避免滚球乱滚。

优选的，作为一种改进，滑轨靠近风机的部位为平行部，滑轨远离风机的部位向上倾斜为倾斜部，倾斜部与平行部之间呈钝角。滚球静止在机架上时，倾斜部能够防止滚球由机架上意外滚落。

优选的，作为一种改进，倾斜部下端固定安装有竖向的导向管，导向管的下端正对杠杆的承压端。当滚球由机架上落下时，滚球容易受外界因素的干扰而偏离下落方向，最终导致滚球无法准确落至承压端上，而设置的导向管则能够在滚球下落的过程中对其导向，从而保证滚球得以准确下落至承压端上。

附图说明

图1为本发明塑料切粒清渣设备的结构示意图。

图2为本发明实施例中清渣球的结构示意图。

图3为本发明实施例中清渣球的拆解图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、切粒筒2、进料口3、出料口4、电机5、转轴6、皮带7、绕线轴8、风机9、拉绳10、吹风管11、滚球12、滑轨13、平行部14、倾斜部15、吊杆16、杠杆17、承压端18、抛物端19、弹性绳20、清渣球21、下槽22、上盖23、刮片24、第一弹簧25、通道26、始端27、末端28、钢丝29、第二弹簧30、导向管31。

实施例基本如图1所示：塑料切粒清渣设备，包括机架1，机架1中部通过螺栓固定安装有切粒筒2，切粒筒2左部设有朝上的进料口3，切粒筒2右部设有朝下的出料口4，切粒筒2的左右两侧均设有电机5，左侧电机5使切粒筒2工作，右侧电机5包括转轴6，转轴6上连接有皮带7，机架1右端通过轴承转动连接有绕线轴8，绕线轴8上部与皮带7连接，绕线轴8中部焊接有风机9，风机9右部设有吹风管11，绕线轴8下部缠绕有拉绳10，拉绳10右端绑有滚球12，滚球12位于吹风管11右侧，机架1的上端面设有滑轨13，滑轨13与吹风管11平行，滚球12位于滑轨13内，滑轨13左部为平行部14，滑轨13右部向上倾斜为倾斜部15，倾斜部15与平行部14之间呈120度钝角，倾斜部15下端焊接有竖向的导向管31。

机架1的下端面上焊接有吊杆16，吊杆16下端通过定位销转动连接有杠杆17，杠杆17的两端分别为承压端18和抛物端19，承压端18位于导向管31的正下方，抛物端19位于出料口4的正下方，抛物端19上粘接有弹性绳20，弹性绳20的外侧套有第二弹簧30，第二弹簧30与抛物端19焊接，弹性绳20上连接有空心的清渣球21，清渣球21表面设有粘性层，如图2或图3所示，清渣球21包括下槽22和弹性的上盖23，下槽22的上边沿铰接有刮片24，上盖23的内侧壁上设有磨砂层，上盖23卡接在下槽22的上边沿，上盖23顶部与下槽22底部之间焊接有第一弹簧25，上盖23内部设有数个通道26，数个通道26均由上盖23与第一弹簧25的连接部位向上盖23的边沿延伸，通道26靠近第一弹簧25的一端为始端27，通道26的另一端为末端28，通道26中均设有钢丝29，钢丝29与通道26的末端28粘接， 钢丝29位于通道26的始端27的一端依次贯穿上盖23的侧壁和第一弹簧25并向下槽22的底部延伸，数根钢丝29的下端融合为钢绳，钢绳下端设有螺栓，弹性绳20上端设有螺钉，弹性绳20上端贯穿下槽22的侧壁与钢绳螺纹连接。

本实施例中，实际应用时，由进料口3向切粒筒2中投入物料，机架1左部的电机5工作，使切粒筒2对物料进行切粒，切得的物料由出料口4排出。完成切粒后，启动机架1右部的电机5，电机5正转，并通过皮带7带动绕线轴8正向旋转，绕线轴8释放拉绳10，同时风机9跟随绕线轴8转动，风机9通过吹风管11向滚球12吹风，气流推动滚球12沿滑轨13右滑，并滑出机架1。滚球12沿导向管31掉落在承压端18上，推动承压端18下沉，抛物端19被快速抬升，而将清渣球21抛出，清渣球21被抛至出料口4中，并粘附在出料口4的侧壁上，第一弹簧25保持弹性绳20的伸缩方向。

之后机架1右部的电机5反转，绕线轴8跟随电机5反转，从而将拉绳10重新缠绕在绕线轴8上。拉绳10拉动滚球12上移回位。承压端18失去滚球12的压力，逐渐上移回位，同时抛物端19逐渐下沉。弹性绳20拉动铁丝在第一弹簧25中下滑，过程中挤压第一弹簧25。铁丝滑动过程中，带动上盖23由边沿向中心收缩，上盖23的表面积逐渐减小。上盖23收缩时，将粘附的物料由出料口4的侧壁扯下，从而对出料口4进行初步清理，同时上盖23逐渐减小，扯下的物料被挤落在下槽22内进行储存。此外，上盖23收缩后，刮片24失去上盖23的压力，而逐渐展开。

当弹性绳20拉伸到弹性限度后，抛物端19继续下沉，将通过弹性绳20把清渣球21由出料口4直接扯下。此时刮片24刮擦出料口4的侧壁，将侧壁上粘附的物料刮下，以此对出料口4进行二次清理。之后第一弹簧25逐渐恢复形变，而推动铁丝逐渐由第一弹簧25伸出，铁丝牵引上盖23再次由内向外展开成罩体状。上盖23再次盖在下槽22上，如图3所示，上盖23的边沿推动刮片24向下槽22的侧壁贴合，将刮片24折叠收纳起来，同时上盖23内侧壁上的磨砂层摩擦刮片24，而将刮片24上粘附的物料清理脱下。

拧开弹性绳20与钢丝29之间的螺栓，将清渣球21拆下，即可对清渣球21进行排渣。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.塑料切粒清渣设备，包括机架，机架上设有切粒筒和电机，切粒筒上设有进料口和出料口，电机包括转轴，转轴上连接有皮带，其特征在于：所述机架上转动连接有绕线轴，绕线轴与所述皮带连接，绕线轴上固定连接有风机和拉绳，风机包括吹风管，拉绳远离绕线轴的一端固定连接有滚球，滚球位于所述吹风管远离风机一端的外侧，机架的下端面上固定连接有吊杆，吊杆远离机架的一端转动连接有杠杆，杠杆的两端分别为承压端和抛物端，所述承压端位于机架设有滚球一端的正下方，所述抛物端位于出料口的正下方，抛物端上连接有弹性绳，弹性绳上固定连接有空心的清渣球，所述清渣球表面设有粘性层，清渣球包括下槽和弹性的上盖，下槽的上边沿铰接有刮片，上盖卡接在下槽的上边沿，上盖顶部与下槽底部之间连接有第一弹簧，上盖内部设有数个通道，数个通道均由上盖与第一弹簧的连接部位向上盖的边沿延伸，通道靠近第一弹簧的一端为始端，通道的另一端为末端，通道中均设有钢丝，钢丝与通道的末端固定连接， 钢丝位于通道始端的一端依次贯穿上盖的侧壁和第一弹簧向下槽的底部延伸，所述弹性绳贯穿下槽的侧壁与数根钢丝连接。

2.根据权利要求1所述的塑料切粒清渣设备，其特征在于：所述弹性绳的外侧套有第二弹簧，第二弹簧与抛物端固定连接。

3.根据权利要求2所述的塑料切粒清渣设备，其特征在于：所述弹性绳与钢丝之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的塑料切粒清渣设备，其特征在于：所述上盖的内侧壁上设有磨砂层。

5.根据权利要求1所述的塑料切粒清渣设备，其特征在于：所述机架的上端面设有滑轨，滑轨与吹风管平行，所述滚球位于滑轨内。

6.根据权利要求5所述的塑料切粒清渣设备，其特征在于：所述滑轨靠近风机的部位为平行部，滑轨远离风机的部位向上倾斜为倾斜部，倾斜部与平行部之间呈钝角。

7.根据权利要求6所述的塑料切粒清渣设备，其特征在于：所述倾斜部下端固定安装有竖向的导向管，导向管的下端正对杠杆的承压端。