CN106925874B - 货架网基准网片焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属丝网焊机和焊接方法技术领域，公开了一种货架网基准网片焊接装置及焊接方法。其主要技术特征为：包括机架，在所述机架上方设置有上梁滑道，在所述上梁滑道内设置有上梁，在靠近所述机架的下方设置有带有连杆的偏心机构，所述偏心机构的连杆上端与所述上梁连接，在所述上梁上固定连接有与变压器连通的上电极座，在所述上电极座上设置有平板式的上电极，在所述上电极座下方的机架上固定有下梁，在所述下梁上横向设置有多个弹性顶压体，在所述弹性顶压体上方设置有与变压器连通的下电极座，在所述下电极座上固定有下电极，在所述机架外侧设置有拍丝机构。在焊接过程中，每个焊点上经丝和纬丝之间的压力几乎均等，焊接质量高，网片平整度好。

Description

货架网基准网片焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明属于金属网焊接装置和焊接方法技术领域，尤其涉及一种货架网基准网片焊接装置及焊接的方法。

背景技术

在超市、物品陈列等场所陈列物品需要大量的货架网，货架网的网片包括位于下方的直径较小的经丝、位于中部且直径较大的纬丝组成的基准网片，在基准网片的上方带有与经丝方向相同的短丝，而且位于一侧的短丝就有两根。目前金属丝网焊机主要包括上梁和下梁，上焊头通过具有弹性的压簧固定在上梁上，上梁可以上下移动，而下梁与机架固定在一起，下焊头固定在下梁上，焊接时，上梁下压过程中，上焊头后方的压簧压缩变形，既能产生一定压力，又能避免上焊头或下焊头损坏，使得各个上焊头与下焊头之间的压力均匀。使用上述普通焊机焊接货架网的基准网片时，存在以下缺陷：其一，由于在生产过程中，下电极容易磨损，而且每个下电极磨损程度不一致，磨损严重的下电极上的经丝位置比其他下电极上的经丝偏低，其二，在机器加工过程中，由于受加工精度影响，下梁的平整度以及各零件累计误差等原因，造成下电极不在同一个水平面上。这样，在上电极下压过程中，由于纬丝的直径大，强度也大，不容易压弯，造成各焊点的压力不均匀，影响网片平整度，而且在较低经丝处容易造成焊丝烧伤。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种生产效率高、焊接质量高、使用方便的货架网基准网片焊接装置。

为解决上述问题，本发明货架网基准网片焊接装置采用的技术方案为：包括机架，在所述机架上方设置有上梁滑道，在所述上梁滑道内设置有上梁，在靠近所述机架的下方设置有带有连杆的偏心机构，所述偏心机构的连杆上端与所述上梁连接，在所述上梁上固定连接有与变压器连通的上电极座，在所述上电极座上设置有平板式的上电极，在所述上电极座下方的机架上固定有下梁，在所述下梁上横向设置有多个弹性顶压体，在所述弹性顶压体上方设置有与变压器连通的下电极座，在所述下电极座上固定有下电极，在所述机架外侧设置有拍丝机构。

其附加技术特征为：

所述弹性顶压体为气缸，所有所述气缸通过导气管与同一个气罐连通，所述的下电极座与所述气缸顶杆固定；

所述变压器为交流变直流变压器，所述上电极座和下电极座为导电铜板，所述上电极座和所述下电极座分别接在变压器的两个电极上；

在每个所述下电极座上设置有4—7个下电极；

所述的拍丝机构包括与所述机架固定的支撑杆，在所述支撑杆上轴承连接有摆杆，在所述摆杆下端设置有转动凸轮，在所述摆杆上端设置有第一推拉杆，在所述第一推拉杆上端通过摆块连接有第二推拉杆，在所述第二推拉杆前端设置有拍丝架，在所述拍丝架下端设置有支撑架，在所述支撑架上设置有滑道，在所述拍丝架上设置有该滑道匹配的滑槽，在所述拍丝架上设置有前端带有顶杆的气缸。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述货架网基准网片焊接装置进行焊接的方法。

为解决上述问题，本发明使用上述货架网基准网片焊接装置进行焊接的方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将经过调直后的经丝置于下电极座的穿丝孔内；

第二步，纬丝落料

通过纬丝加料机构将相应的纬丝落在经丝上方；

第三步，拍丝定位

通过机架侧面的拍丝机构将纬丝拍齐；

第四步，上梁整体下压

偏心机构转动，通过连杆带动上梁下移，上电极跟随上梁下移至下电极上方的纬丝上，上梁继续下移，上电极通过纬丝和经丝下压下电极，弹性顶压体在压力的作用下回缩，经丝和纬丝在上电极和下电极之间被压紧，完成焊接；

第五步，上梁上移

偏心机构继续转动，通过连杆带动上梁上移，上电极移开；

第六步，网片前移

在牵网机构的牵引下，网片前移；

第七步，从第二步开始重复，直至焊接完成。

本发明所提供的货架网基准网片焊接装置及焊接方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括机架，在所述机架上方设置有上梁滑道，在所述上梁滑道内设置有上梁，在靠近所述机架的下方设置有带有连杆的偏心机构，所述偏心机构的连杆上端与所述上梁连接，在所述上梁上固定连接有与变压器连通的上电极座，在所述上电极座上设置有平板式的上电极，在所述上电极座下方的机架上固定有下梁，在所述下梁上横向设置有多个弹性顶压体，在所述弹性顶压体上方设置有与变压器连通的下电极座，在所述下电极座上固定有下电极，在所述机架外侧设置有拍丝机构，将经过调直后的经丝置于下电极座的穿丝孔内；通过纬丝加料机构将相应的纬丝落在经丝上方；通过机架侧面的拍丝机构将纬丝拍齐；偏心机构转动，通过连杆带动上梁下移，上电极跟随上梁下移至下电极上方的纬丝上，上梁继续下移，上电极通过纬丝和经丝下压下电极，弹性顶压体在压力的作用下回缩，经丝和纬丝在上电极和下电极之间被压紧，完成焊接；偏心机构继续转动，通过连杆带动上梁上移，上电极移开；在牵网机构的牵引下，网片前移；重复焊接，直至焊接完成，这样，在焊接过程中，直径较大的纬丝贴在上电极下方，上电极为刚性平板，纬丝不容易弯曲，下电极下方的弹性顶压体相互独立，几个下电极一组，每组下电极由相互独立的弹性顶压体支撑，即使出现因下电极磨损或经丝弯曲等情况，弹性顶压体也会将相应的纬丝顶在纬丝下方，因此在每个焊点上经丝和纬丝之间的压力几乎均等，不存在经丝与纬丝之间隔离或接虚状态，避免了某个焊点不能接触，造成脱焊或焊丝烧伤情况的发生，使用上述焊机焊接的货架网基准网片焊接质量高，网片平整度好；其二，由于所述弹性顶压体为气缸，所有所述气缸通过导气管与同一个气罐连通，所述的下电极座与所述气缸顶杆固定，进一步保证了各气缸受到的压力大小一致，也就是说各个焊点的经丝和纬丝压力一致，焊接质量进一步提高；其三，由于所述变压器为交流变直流变压器，所述上电极座和下电极座为导电铜板，所述上电极座和所述下电极座分别接在变压器的两个电极上，避免了在焊接前由于网片与下电极接触时以及焊接过程中造成电流分流情况的发生，进一步避免了能源的浪费；其四，由于在每个所述下电极座上设置有4—7个下电极，由于货架网基准网片的经丝的直径小，而且相邻经丝之间的距离小，在每个下电极座上设置有4—7个下电极，既能保证各个经丝和纬丝接触点的压力一致，又能到达空间布置的要求；其五，由于所述的拍丝机构包括与所述机架固定的支撑杆，在所述支撑杆上轴承连接有摆杆，在所述摆杆下端设置有转动凸轮，在所述摆杆上端设置有第一推拉杆，在所述第一推拉杆上端通过摆块连接有第二推拉杆，在所述第二推拉杆前端设置有拍丝架，在所述拍丝架下端设置有支撑架，在所述支撑架上设置有滑道，在所述拍丝架上设置有该滑道匹配的滑槽，在所述拍丝架上设置有前端带有顶杆的气缸，货架网基准网片的纬丝长度不一致，通过转动凸轮上顶摆杆，摆杆通过第一推拉杆和第二推拉杆，带动拍丝架沿滑道前行，在纬丝长度较长时，气缸的顶杆回缩，这样可以将长度较长的纬丝拍齐，当纬丝长度较短时，气缸的顶杆顶出，同样可以将长度较短的纬丝拍齐，这样，使用更加方便，在焊机一侧通过一个拍丝机构就可以同时将两种不同长度的纬丝拍齐，节约了拍丝机构的空间占用，节约了零部件数量，降低了成本，维护更加方便。

附图说明

图1为本发明货架网基准网片焊接装置的结构示意图；

图2为去除箱体后的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为焊接电路的电路图

图6为拍丝机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明货架网基准网片焊接装置及焊接方法的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明货架网基准网片焊接装置的结构示意图，本发明货架网基准网片焊接装置包括机架1，在机架1的上方设置有上梁滑道2，在上梁滑道2内设置有上梁3，在靠近机架1的下方设置有带有连杆4的偏心机构5，偏心机构5的连杆4上端与上梁3连接，在上梁3上固定连接有与变压器6连通的上电极座7，在上电极座7上设置有平板式的上电极8，在上电极座7的下方的机架1上固定有下梁9，在下梁9上横向设置有多个弹性顶压体10，在弹性顶压体10上方设置有与变压器6连通的下电极座11，在下电极座11上固定有下电极12，在机架1的外侧设置有拍丝机构13。

将经过调直后的经丝置于下电极座11的穿丝孔内；通过纬丝加料机构将相应的纬丝落在经丝上方；通过机架1侧面的拍丝机构13将纬丝拍齐。偏心机构5转动，通过连杆4带动上梁3下移，上电极8跟随上梁3下移至下电极12上方的纬丝上，上梁3继续下移，上电极8通过纬丝和经丝下压下电极12，弹性顶压体10在压力的作用下回缩，经丝和纬丝在上电极8和下电极12之间被压紧，完成焊接；偏心机构5继续转动，通过连杆4带动上梁3上移，上电极8移开；在牵网机构的牵引下，网片前移；重复焊接，直至焊接完成。这样，在焊接过程中，直径较大的纬丝贴在上电极8下方，上电极8为刚性平板，纬丝不容易弯曲，下电极12下方的弹性顶压体10相互独立，几个下电极12一组，每组下电极12由相互独立的弹性顶压体10支撑，即使出现因下电极磨损或经丝弯曲等情况，弹性顶压体10也会将相应的纬丝顶在纬丝下方，因此在每个焊点上经丝和纬丝之间的压力几乎均等，不存在经丝与纬丝之间隔离或接虚状态，避免了某个焊点不能接触，造成脱焊或焊丝烧伤情况的发生，使用上述焊机焊接的货架网基准网片焊接质量高，网片平整度好。

弹性顶压体10为气缸，所有气缸10通过导气管14与同一个气罐15连通，下电极座11与气缸的顶杆固定，进一步保证了各气缸受到的压力大小一致，也就是说各个焊点的经丝和纬丝压力一致，焊接质量进一步提高。

如图5所示，变压器6为交流变直流变压器，上电极座7和下电极座11为导电铜板，上电极座7和下电极座11分别接在变压器的两个电极上，避免了在焊接前由于网片与下电极接触时以及焊接过程中造成电流分流情况的发生，进一步避免了能源的浪费。

在每个下电极座11上设置有4—7个下电极12，由于货架网基准网片的经丝的直径小，而且相邻经丝之间的距离小，在每个下电极座11上设置有4—7个下电极12，既能保证各个经丝和纬丝接触点的压力一致，又能到达空间布置的要求。

如图6所示，拍丝机构13包括与机架1固定的支撑杆15，在支撑杆15上轴承连接有摆杆16，在摆杆16的下端设置有转动凸轮17，在摆杆16上端设置有第一推拉杆18，在第一推拉杆18上端通过摆块19连接有第二推拉杆20，在第二推拉杆20的前端设置有拍丝架21，在拍丝架21的下端设置有支撑架22，在支撑架22上设置有滑道23，在拍丝架21上设置有该滑道匹配的滑槽24，在拍丝架21上设置有前端带有顶杆25的气缸26。货架网基准网片的纬丝长度不一致，通过转动凸轮17上顶摆杆16，摆杆16通过第一推拉杆18和第二推拉杆20，带动拍丝架21沿滑道前行，在纬丝长度较长时，气缸26的顶杆25回缩，这样可以将长度较长的纬丝拍齐，当纬丝长度较短时，气缸26的顶杆25顶出，同样可以将长度较短的纬丝拍齐，这样，使用更加方便，在焊机一侧通过一个拍丝机构就可以同时将两种不同长度的纬丝拍齐，节约了拍丝机构的空间占用，节约了零部件数量，降低了成本，维护更加方便。

上述货架网基准网片焊接装置进行焊接的方法包括下列步骤：

该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将经过调直后的经丝置于下电极座11的穿丝孔内；

第二步，纬丝落料

通过纬丝加料机构将相应的纬丝落在经丝上方；

第三步，拍丝定位

通过机架侧面的拍丝机构13将纬丝拍齐；

第四步，上梁整体下压

通过连杆4带动上梁3下移，上电极8跟随上梁3下移至下电极12上方的纬丝上，上梁3继续下移，上电极8通过纬丝和经丝下压下电极12，弹性顶压体10在压力的作用下回缩，经丝和纬丝在上电极8和下电极12之间被压紧，完成焊接；

第五步，上梁上移

偏心机构5继续转动，通过连杆4带动上梁3上移，上电极8移开；

第六步，网片前移

在牵网机构的牵引下，网片前移；

第七步，从第二步开始重复，直至焊接完成。

本发明货架网基准网片焊接装置不仅仅用来焊接货架网基准网片，只要纬丝直径大于经丝直径的网片都可以用上述焊接装置焊接。本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明货架网基准网片焊接装置及焊接方法结构相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (6)

1.货架网基准网片焊接装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上方设置有上梁滑道，在所述上梁滑道内设置有上梁，在靠近所述机架的下方设置有带有连杆的偏心机构，所述偏心机构的连杆上端与所述上梁连接，在所述上梁上固定连接有与变压器连通的上电极座，在所述上电极座上设置有平板式的上电极，在所述上电极座下方的机架上固定有下梁，在所述下梁上横向设置有多个弹性顶压体，在所述弹性顶压体上方设置有与变压器连通的下电极座，在所述下电极座上固定有下电极，在所述机架外侧设置有拍丝机构。

2.根据权利要求1所述的货架网基准网片焊接装置，其特征在于：所述弹性顶压体为气缸，所有所述气缸通过导气管与同一个气罐连通，所述的下电极座与所述气缸顶杆固定。

3.根据权利要求1所述的货架网基准网片焊接装置，其特征在于：所述变压器为交流变直流变压器，所述上电极座和下电极座为导电铜板，所述上电极座和所述下电极座分别接在变压器的两个电极上。

4.根据权利要求1所述的货架网基准网片焊接装置，其特征在于：在每个所述下电极座上设置有4—7个下电极。

5.根据权利要求1所述的货架网基准网片焊接装置，其特征在于：所述的拍丝机构包括与所述机架固定的支撑杆，在所述支撑杆上轴承连接有摆杆，在所述摆杆下端设置有转动凸轮，在所述摆杆上端设置有第一推拉杆，在所述第一推拉杆上端通过摆块连接有第二推拉杆，在所述第二推拉杆前端设置有拍丝架，在所述拍丝架下端设置有支撑架，在所述支撑架上设置有滑道，在所述拍丝架上设置有该滑道匹配的滑槽，在所述拍丝架上设置有前端带有顶杆的气缸。

6.使用权利要求1、2、3、4或5所述的货架网基准网片焊接装置进行焊接的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将经过调直后的经丝置于下电极座的穿丝孔内；

第二步，纬丝落料

通过纬丝加料机构将相应的纬丝落在经丝上方；

第三步，拍丝定位

通过机架侧面的拍丝机构将纬丝拍齐；

第四步，上梁整体下压

偏心机构转动，通过连杆带动上梁下移，上电极跟随上梁下移至下电极上方的纬丝上，上梁继续下移，上电极通过纬丝和经丝下压下电极，弹性顶压体在压力的作用下回缩，经丝和纬丝在上电极和下电极之间被压紧，完成焊接；

第五步，上梁上移

偏心机构继续转动，通过连杆带动上梁上移，上电极移开；

第六步，网片前移

在牵网机构的牵引下，网片前移；

第七步，从第二步开始重复，直至焊接完成。

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