CN106922090B - 触发开关结构、电子设备的壳体结构和电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种触发开关结构、电子设备的壳体结构和电子设备，该触发开关结构可以包括：线路板，所述线路板的内侧伸出连接至电子设备的主板上的连接器，所述线路板的外侧形成若干凸起，每一凸起的表面分别设置有相应的触发开关；其中，所述凸起向下弯折至与所述线路板呈垂直关系，使所述线路板粘接于所述电子设备的壳体结构的边框顶侧时，所述凸起能够从所述边框顶侧的开口插入所述边框内部的预设腔体，以使伸入所述预设腔体内的按键能够与所述凸起上的触发开关进行配合。通过本公开的技术方案，可以使触发开关结构适应于电子设备的窄边框，并且避免过度影响边框结构的强度。

Description

触发开关结构、电子设备的壳体结构和电子设备

技术领域

本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种触发开关结构、电子设备的壳体结构和电子设备。

背景技术

目前，电子设备越来越往薄型化和差异化发展，比如要求电子设备的厚度更小、边框更窄、屏占比更大等。基于上述结构需求，电子设备的内部结构部件也需要相应改进，比如当继续采用相关技术中的触发开关及相关结构时，将导致电子设备的边框强度严重降低，甚至影响电子设备的正常使用。

发明内容

本公开提供一种触发开关结构、电子设备的壳体结构和电子设备，以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种触发开关结构，包括：

线路板，所述线路板的内侧伸出连接至电子设备的主板上的连接器，所述线路板的外侧形成若干凸起，每一凸起的表面分别设置有相应的触发开关；

其中，所述凸起向下弯折至与所述线路板呈垂直关系，使所述线路板粘接于所述电子设备的壳体结构的边框顶侧时，所述凸起能够从所述边框顶侧的开口插入所述边框内部的预设腔体，以使伸入所述预设腔体内的预设按键能够与所述凸起上的触发开关进行配合。

可选的，所述线路板的最大宽度不大于所述壳体结构的边框宽度。

可选的，所述线路板上对应于凸起处的宽度小于所述线路板的最大宽度，以使所述线路板粘接于所述壳体结构的边框顶侧时，所述凸起能够贴合于所述预设腔体中远离所述预设按键的内壁。

可选的，所述线路板为柔性线路板。

可选的，还包括：

补强板，所述补强板的规格匹配于所述线路板和所述凸起；其中，所述线路板和所述凸起粘接于所述补强板表面后，通过所述补强板粘接至所述壳体结构的边框顶侧。

可选的，所述补强板的刚度大于所述线路板的刚度。

可选的，所述补强板为金属板。

可选的，所述补强板为不锈钢板。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种电子设备的壳体结构，所述壳体结构的预设边框的外侧壁向内凹陷，形成可容纳预设按键上的按压凸起的腔体；所述预设边框的顶侧还设有与所述腔体连通的开口，使触发开关结构上设置有触发开关的凸起能够通过所述开口插入所述腔体，以使伸入所述腔体内的所述按压凸起能够与所述腔体内的触发开关进行配合。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种电子设备，包括：

如上述实施例中任一所述的触发开关结构；

如上述实施例所述的电子设备的壳体结构。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开通过对触发开关结构的改进，可以降低按键对电子设备的边框内部的空间占用，从而避免对边框结构的过度加工，确保边框结构在较窄规格下仍然能够维持高结构强度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是相关技术中的电子设备的壳体结构、按键结构和触发开关结构的示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的壳体结构、按键结构和触发开关结构的示意图。

图3-4是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的按键结构与触发开关进行配合的示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的壳体结构和触发开关结构的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是相关技术中的电子设备的壳体结构、按键结构和触发开关结构的示意图，如图1所示，在相关技术中，电子设备的壳体结构1’的侧壁上设有通孔11’，而电子设备的按键结构2’包括键帽21’和底座22’；其中，通孔11’的规格配合于键帽21’和底座22’，使得可以从壳体结构1’的内部安装(即图1中从右向左安装)该按键结构2’，使其键帽21’的部位从通孔11’伸出，以供用户通过按压该键帽21’来实施控制操作；同时，通过规格较大、无法穿过通孔11’的底座22’，对该键帽21’进行限制，以避免其从通孔11’掉出电子设备之外。

同时，电子设备中还包含触发开关结构3’，该触发开关结构3’可以包括线路板31’，该线路板31’位于壳体结构1’内侧，且该线路板31’上朝向按键结构2’的侧壁上设有触发开关32’，那么用户对按键结构2’进行操作时，可以进而实现对该触发开关32’的操控。

而为了适应于上述按键结构2’和触发开关结构3’，相关技术中的壳体结构1’需要加工掉非常多的部分，而仅能够保留图1所示的底部和侧壁部分，使得壳体结构1’需要保持一定宽度，才能够提供足够的强度。

可见，在相关技术中，对壳体结构1’的强度需求和宽度需求之间存在矛盾问题：一方面，需要使壳体结构1’保持足够的宽度，以确保其具有足够的强度；而另一方面，需要使壳体结构1’尽可能地缩短宽度，以实现电子设备的窄边框设计。

因此，本公开通过对电子设备的结构改进，以解决相关技术中的上述技术问题。

图2是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的壳体结构、按键结构和触发开关结构的示意图，如图2所示，本公开的电子设备中包含改进后的触发开关结构1和壳体结构2，下面分别进行说明。

一方面，触发开关结构1可以包括：线路板11，该线路板11的内侧(比如图2中的右侧)伸出连接至电子设备的主板(图中未示出)上的连接器12，该线路板11的外侧(比如图2中的左侧)形成若干凸起13，每一凸起13的表面分别设置有相应的触发开关131。

另一方面，对于电子设备的壳体结构，该壳体结构的预设边框2的外侧壁向内凹陷形成腔体22，而该预设边框2的顶侧还设有与该腔体22连通的开口21。

基于上述的触发开关结构1与壳体结构的预设边框2，两者之间的配合关系如下：

触发开关结构1上的凸起13向下弯折至与该线路板11呈垂直关系，则该线路板11粘接于预设边框2的顶侧时，凸起13可以从开口21伸入腔体22中。

其中，预设边框2的外侧壁还向内凹陷形成固定腔体23，而如图2所示的按键结构1包括按键本体31和该按键本体11沿预设按压方向分别形成连接凸起32和按压凸起33，并且当该按键结构1安装至电子设备的壳体结构时，按压凸起33可以通过预设边框2外侧壁上的连接开口222插入腔体22中、连接凸起32可以通过预设边框2外侧壁上的固定开口231插入固定腔体23中。那么，一方面，在连接凸起32插入固定腔体23后，可以通过将固定销穿入连接凸起32上开设的通孔321和预设边框2上与固定腔体23连通的固定孔232，将按键结构3与该预设边框2进行固定；另一方面，在按压凸起33插入腔体22后，可以使该按压凸起33与安装至腔体22内的触发开关131进行按压配合。

按压凸起33与触发开关131可以通过下述方式进行按压配合：

图3-4是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的按键结构与触发开关进行配合的示意图。如图3-4所示，按键结构3上的通孔321的规格大于固定销4的规格，比如通孔321可以采用图3-4所示的椭圆形结构，使该按键结构3可沿预设按压方向(即图3-4中的左右方向)形成预设长度的往复运动，则按键结构3与触发开关131之间的配合关系如下：

如图3所示，当按键结构3沿预设按压方向运动至最外侧时，即固定销4位于通孔321的最右侧时，该按压凸起33可与相应的触发开关131相接触，且该触发开关131处于未触发状态。

如图4所示，当用户向按键结构3进行按压时，使得按键结构3沿预设按压方向运动至最内侧时，即固定销4位于通孔321的最左侧时，该按压凸起33可对相应的触发开关131形成按压，使该触发开关131被触发。其中，触发开关131内或边框结构2内的其他位置可以设置有弹性复位机构(图中未示出)，使得当用户按压并推动按键结构3对触发开关131进行触发时，使该弹性复位机构形变并产生反向弹力，该反向弹力可以在用户释放按键结构3后，反向推动按键结构3，使其恢复至图3所示的状态，并使触发开关131恢复至未触发状态。

在一实施例中，如图2所示，线路板11的最大宽度应当不大于该壳体结构的预设边框2的宽度，从而将线路板11的宽度完全容纳于预设边框2的宽度，避免为壳体结构带来额外的宽度负担。实际上，出于功能需求或结构上的避让等方面的限制，线路板11的边沿宽度在各处并不一致，比如图2所示，线路板11上需要通过形成相应的内凹111，以避让预设边框2顶侧的固定孔232。

在一实施例中，如图2所示，线路板11上对应于凸起13处的宽度应当小于该线路板11的最大宽度，并且能够使该线路板11粘接于该壳体结构的预设边框2的顶侧时，该凸起13能够贴合于腔体22中远离按键结构3的内壁221。那么，当按键结构3对触发开关131形成按压时，该内壁221可以向触发开关131提供相应的支撑力，以确保按压操作的顺利完成。

图5是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的壳体结构和触发开关结构的示意图，如图5所示，当线路板11为柔性线路板时，为了便于执行对触发开关结构3与预设边框2之间的装配，该触发开关结构3在上述实施例的基础上，还可以包括：

补强板14，该补强板14的规格匹配于该线路板11和该凸起13；其中，该线路板11和该凸起13粘接于该补强板14表面后，通过该补强板14粘接至该壳体结构的预设边框2的顶侧。

其中，该补强板14的刚度应当大于该线路板11的刚度，以确保对线路板11提供足够的支撑强度；比如，该补强板14可以为金属板，如不锈钢板等。

当然，虽然在上述图2或图5等实施例中，仅示出了线路板11上设置的一个凸起13及其触发开关131，但此处仅用于举例说明；实际上，线路板11上可以形成更多数量的凸起13及相应的触发开关131，其通过相同的方式与预设边框2和按键结构3之间形成配合，此处不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种触发开关结构，其特征在于，包括：

线路板，所述线路板的内侧伸出连接至电子设备的主板上的连接器，所述线路板的外侧形成若干凸起，每一凸起的表面分别设置有相应的触发开关；

其中，所述凸起向下弯折至与所述线路板呈垂直关系，使所述线路板粘接于所述电子设备的壳体结构的边框顶侧时，所述凸起能够从所述边框顶侧的开口插入所述边框内部的预设腔体，以使伸入所述预设腔体内的预设按键能够与所述凸起上的触发开关进行配合。

2.根据权利要求1所述的触发开关结构，其特征在于，所述线路板的最大宽度不大于所述壳体结构的边框宽度。

3.根据权利要求1所述的触发开关结构，其特征在于，所述线路板上对应于凸起处的宽度小于所述线路板的最大宽度，以使所述线路板粘接于所述壳体结构的边框顶侧时，所述凸起能够贴合于所述预设腔体中远离所述预设按键的内壁。

4.根据权利要求1所述的触发开关结构，其特征在于，所述线路板为柔性线路板。

5.根据权利要求4所述的触发开关结构，其特征在于，还包括：

补强板，所述补强板的规格匹配于所述线路板和所述凸起；其中，所述线路板和所述凸起粘接于所述补强板表面后，通过所述补强板粘接至所述壳体结构的边框顶侧。

6.根据权利要求5所述的触发开关结构，其特征在于，所述补强板的刚度大于所述线路板的刚度。

7.根据权利要求6所述的触发开关结构，其特征在于，所述补强板为金属板。

8.根据权利要求7所述的触发开关结构，其特征在于，所述补强板为不锈钢板。

9.一种电子设备的壳体结构，其特征在于，所述壳体结构的预设边框的外侧壁向内凹陷，形成可容纳预设按键上的按压凸起的腔体；所述预设边框的顶侧还设有与所述腔体连通的开口，使触发开关结构上设置有触发开关的凸起能够通过所述开口插入所述腔体，以使伸入所述腔体内的所述按压凸起能够与所述腔体内的触发开关进行配合。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-8中任一项所述的触发开关结构；

如权利要求9所述的电子设备的壳体结构。