CN106920709A - 按键结构、电子设备的壳体结构和电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种按键结构、电子设备的壳体结构和电子设备，该按键结构可以包括：按键本体，所述按键本体沿预设按压方向分别形成连接凸起和按压凸起，所述连接凸起上设有通孔；所述连接凸起可进入位于所述边框内部且与所述连接开口连通的连接腔体；所述按压凸起可沿所述预设按压方向伸入所述边框外侧壁处的按压开口，以进入位于所述边框内部且与所述按压开口连通的按压腔体；其中，所述连接凸起位于所述连接腔体内部时，可由穿过所述通孔的固定销进行固定，并使所述按压凸起可与所述按压腔体内设置的触发开关进行按压配合。通过本公开的技术方案，可以使按键结构适应于电子设备的窄边框，并且避免过度影响边框结构的强度。

Description

按键结构、电子设备的壳体结构和电子设备

技术领域

本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种按键结构、电子设备的壳体结构和电子设备。

背景技术

目前，电子设备越来越往薄型化和差异化发展，比如要求电子设备的厚度更小、边框更窄、屏占比更大等。基于上述结构需求，电子设备的内部结构部件也需要相应改进，比如当继续采用相关技术中的按键及相关结构时，将导致电子设备的边框强度严重降低，甚至影响电子设备的正常使用。

发明内容

本公开提供一种按键结构、电子设备的壳体结构和电子设备，以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种按键结构，包括：

按键本体，所述按键本体沿预设按压方向分别形成连接凸起和按压凸起，所述连接凸起上设有通孔；

所述连接凸起可沿所述预设按压方向伸入电子设备的壳体结构的边框外侧壁处的连接开口，以进入位于所述边框内部且与所述连接开口连通的连接腔体；所述按压凸起可沿所述预设按压方向伸入所述边框外侧壁处的按压开口，以进入位于所述边框内部且与所述按压开口连通的按压腔体；

其中，所述连接凸起位于所述连接腔体内部时，可由穿过所述通孔的固定销进行固定，并使所述按压凸起可与所述按压腔体内设置的触发开关进行按压配合。

可选的，每个按键本体对应的的连接凸起上至少形成两个通孔。

可选的，每个按键本体上形成至少两个连接凸起；其中，每一连接凸起上设有至少一个通孔。

可选的，当所述按键本体上设有一个按压凸起时，该按压凸起的每侧设有至少一个连接凸起；当所述按键本体上设有两个按压凸起时，所述连接凸起位于两个按压凸起之间。

可选的，所述通孔的规格大于所述固定销的规格，使所述按键可沿所述预设按压方向形成预设长度的往复运动；

其中，当所述按键沿所述预设按压方向运动至最外侧时，所述按压凸起可与相应的触发开关相接触，且该触发开关处于未触发状态；当所述按键沿所述预设按压方向运动至最内侧时，所述按压凸起可对相应的触发开关形成按压，使该触发开关被触发。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种电子设备的壳体结构，所述壳体结构的预设边框的外侧壁向内凹陷，分别形成可容纳预设按键上的连接凸起的连接腔体、可容纳所述预设按键上的按压凸起的按压腔体，所述按压腔体内设有所述按压凸起对应的触发开关；其中，所述预设边框上还设有与所述连接腔体连通的固定孔，以使穿过所述固定孔和所述连接凸起上的通孔的固定销对所述预设按键进行固定。

可选的，所述固定孔位于所述预设边框的顶部。

可选的，所述连接腔体的底侧内壁上还设有对应于所述固定孔的定位槽。

可选的，所述固定孔与所述预设按键上的连接凸起上的通孔一一对应。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种电子设备，包括：

如上述实施例中任一所述的按键结构；

如上述实施例中任一所述的电子设备的壳体结构。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开通过对按键的结构改进，可以降低按键对电子设备的边框内部的空间占用，从而避免对边框结构的过度加工，确保边框结构在较窄规格下仍然能够维持高结构强度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是相关技术中的电子设备的壳体结构和按键结构的示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的壳体结构和按键结构的示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的壳体结构的连接腔体内部的示意图。

图4-5是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的按键结构与触发开关进行配合的示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的另一种电子设备的壳体结构和按键结构的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是相关技术中的电子设备的壳体结构和按键结构的示意图，如图1所示，在相关技术中，电子设备的按键结构1’包括：安装后位于电子设备外部的键帽11’和位于电子设备内部的底座12’；同时，电子设备的壳体结构2’的侧壁上设有配合于键帽11’的通孔21’。

那么，可以从壳体结构2’的内部安装该按键结构1’，使其键帽11’的部位从通孔21’伸出，以供用户通过按压该键帽11’来实施控制操作；同时，通过规格较大、无法穿过通孔21’的底座12’，对该键帽11’进行限制，以避免其从通孔21’掉出电子设备之外。

而为了适应于上述按键结构1’，相关技术中的壳体结构2’需要加工掉非常多的部分，而仅能够保留图1所示的底部和侧壁部分，使得壳体结构2’需要保持一定宽度，才能够提供足够的强度。

可见，在相关技术中，对壳体结构2’的强度需求和宽度需求之间存在矛盾问题：一方面，需要使壳体结构2’保持足够的宽度，以确保其具有足够的强度；而另一方面，需要使壳体结构2’尽可能地缩短宽度，以实现电子设备的窄边框设计。

因此，本公开通过对电子设备的结构改进，以解决相关技术中的上述技术问题。

图2是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的壳体结构和按键结构的示意图，如图2所示，本公开的电子设备中包含改进后的按键结构1和壳体结构2，下面分别进行说明。

一方面，按键结构1可以包括：按键本体11，该按键本体11沿预设按压方向分别形成连接凸起12和按压凸起13。其中，该连接凸起12上设有通孔121，用于实现按键结构1与壳体结构2之间的连接固定；而按压凸起13用于配合触发壳体结构2内设置的触发开关。

另一方面，壳体结构的预设边框2的外侧壁向内凹陷，分别形成可容纳按键结构1上的连接凸起12的连接腔体211、可容纳该按键结构1上的按压凸起13的按压腔体221，该按压腔体221内设有该按压凸起13对应的触发开关(图中未示出)；其中，该预设边框2上还设有与该连接腔体211连通的固定孔212。

基于上述的按键结构1与壳体结构的预设边框2，两者之间的配合关系如下：

按照图2所示的预设按压方向，将按键结构1与壳体结构的预设边框2进行配合安装，包括：

1)将连接凸起12通过连接开口21插入对应的连接腔体211中。其中，在连接凸起12插入连接腔体211后，连接凸起12上的通孔121与连接腔体211处的固定孔212对准，从而可以采用穿过该固定孔212和该连接凸起12上的通孔121的固定销(图中未示出)对该按键结构1进行固定。

图3是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的壳体结构的连接腔体211内部的示意图，如图3所示，固定孔212可以位于预设边框2的顶部，那么固定销可以从上向下依次穿过该固定孔212和连接凸起12上的通孔121后，实现对按键结构1的固定。进一步地，如图3所示，连接腔体122的底侧内壁上还可以设有对应于该固定孔212的定位槽213，使得固定销可以通过插入该定位槽213，实现组装过程中的定位功能。

当然，除了图3所示的实施例之外，固定孔212也可以位于预设边框2的底部。而除了使得固定孔212与连接凸起12上的通孔121之间一一对应之外，也可以使预设边框2的顶部和底部均设置固定孔212，从而使固定销可以同时穿过预设边框2的顶部、底部和连接凸起12上的通孔121，以实现对按键结构1的固定。

需要说明的是：

为了实现对按键结构1更为稳固的结构固定，应当使得每个按键本体11对应的的连接凸起12上至少形成两个通孔121。比如，可以使每个按键本体11上可以仅设置一个连接凸起12，并使该连接凸起12上设置至少两个通孔121，也可以在每个按键本体11上设置多个连接凸起12，并使每个连接凸起12上形成至少一个通孔121。例如，在图2所示的实施例中，按键本体11上形成了两个连接凸起12，且每一连接凸起12上设有一个通孔121。

2)将按压凸起13通过按压开口22插入对应的按压腔体221中。其中，按压腔体221的底部(即图2所示的按压腔体22的右侧壁)设有触发开关(即switch)，那么在按压凸起13插入按压腔体221后，该按压凸起13可以对触发开关进行按压配合。

图4-5是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的按键结构1与触发开关3进行配合的示意图。如图4-5所示，按键结构1上的通孔121的规格大于固定销4的规格，比如通孔121可以采用图4-5所示的椭圆形结构，使该按键结构1可沿预设按压方向(即图4-5中的左右方向)形成预设长度的往复运动，则按键结构1与触发开关3之间的配合关系如下：

如图4所示，当按键结构1沿预设按压方向运动至最外侧时，即固定销4位于通孔121的最右侧时，该按压凸起13可与相应的触发开关3相接触，且该触发开关3处于未触发状态。

如图5所示，当用户向按键结构1进行按压时，使得按键结构1沿预设按压方向运动至最内侧时，即固定销4位于通孔121的最左侧时，该按压凸起13可对相应的触发开关3形成按压，使该触发开关3被触发。其中，触发开关3内或边框结构内的其他位置可以设置有弹性复位机构，使得当用户按压并推动按键结构1对触发开关3进行触发时，使该弹性复位机构形变并产生反向弹力，该反向弹力可以在用户释放按键结构1后，反向推动按键结构1，使其恢复至图4所示的状态，并使触发开关3恢复至未触发状态。

在上述图2所示的实施例中，按键本体11上设有一个按压凸起13，该按压凸起13的每侧设有至少一个连接凸起12；当然，基于按键结构1的结构变化，按压凸起13和连接凸起12可以随之实现结构变化。比如图6是根据一示例性实施例示出的另一种电子设备的壳体结构和按键结构的示意图，如图6所示，在该按键结构1中，按键本体11上设有两个按压凸起13，以及位于两个按压凸起13之间的两个连接凸起12，而边框结构2上也相应设置有两个按压腔体221和两个连接腔体211；当然，按键本体11上的按压凸起13和连接凸起12还可以采用其他结构形式，本公开并不对此进行限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种按键结构，其特征在于，包括：

按键本体，所述按键本体沿预设按压方向分别形成连接凸起和按压凸起，所述连接凸起上设有通孔；

所述连接凸起可沿所述预设按压方向伸入电子设备的壳体结构的边框外侧壁处的连接开口，以进入位于所述边框内部且与所述连接开口连通的连接腔体；所述按压凸起可沿所述预设按压方向伸入所述边框外侧壁处的按压开口，以进入位于所述边框内部且与所述按压开口连通的按压腔体；

其中，所述连接凸起位于所述连接腔体内部时，可由穿过所述通孔的固定销进行固定，并使所述按压凸起可与所述按压腔体内设置的触发开关进行按压配合。

2.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，每个按键本体对应的的连接凸起上至少形成两个通孔。

3.根据权利要求2所述的按键结构，其特征在于，每个按键本体上形成至少两个连接凸起；其中，每一连接凸起上设有至少一个通孔。

4.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，当所述按键本体上设有一个按压凸起时，该按压凸起的每侧设有至少一个连接凸起；当所述按键本体上设有两个按压凸起时，所述连接凸起位于两个按压凸起之间。

5.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，所述通孔的规格大于所述固定销的规格，使所述按键可沿所述预设按压方向形成预设长度的往复运动；

其中，当所述按键沿所述预设按压方向运动至最外侧时，所述按压凸起可与相应的触发开关相接触，且该触发开关处于未触发状态；当所述按键沿所述预设按压方向运动至最内侧时，所述按压凸起可对相应的触发开关形成按压，使该触发开关被触发。

6.一种电子设备的壳体结构，其特征在于，所述壳体结构的预设边框的外侧壁向内凹陷，分别形成可容纳预设按键上的连接凸起的连接腔体、可容纳所述预设按键上的按压凸起的按压腔体，所述按压腔体内设有所述按压凸起对应的触发开关；其中，所述预设边框上还设有与所述连接腔体连通的固定孔，以使穿过所述固定孔和所述连接凸起上的通孔的固定销对所述预设按键进行固定。

7.根据权利要求6所述的壳体结构，其特征在于，所述固定孔位于所述预设边框的顶部。

8.根据权利要求7所述的壳体结构，其特征在于，所述连接腔体的底侧内壁上还设有对应于所述固定孔的定位槽。

9.根据权利要求6所述的壳体结构，其特征在于，所述固定孔与所述预设按键上的连接凸起上的通孔一一对应。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-5中任一项所述的按键结构；

如权利要求6-9中任一项所述的电子设备的壳体结构。