CN106921267A - 一种微型电机定子绕线装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微型电机定子绕线装置，包括套筒和驱动电机；套筒一端端面同轴设置有轴承座；轴承座内固定有转轴，转轴端部与驱动电机活动端固定连接；驱动电机外表面固定有安装轴；驱动电机活动端外表面固定有飞叉；套筒一端连接定位头，定位头端面上设置有凹槽；套筒与定位头通过倒锥形连接件连接；套筒内设置有气缸，气缸活动端连接有推杆；连接件表面设置有与推杆对应的通槽；通过安装轴与外部安装后，定位头上的凹槽与电机定子对位，而后驱动电机驱动飞叉转动进行绕线，每缠绕一圈后气缸运行一次，带动推杆将铜线推入电机定子上，直至缠绕完成，结构简单、体积小、整体性高且运输维护组装成本低，尤其适用于微型电机电子绕线加工。

Description

一种微型电机定子绕线装置及其方法
技术领域
本发明涉及电机定子绕线机技术领域，更具体地说，涉及一种微型电机定子绕线装置及其方法。
背景技术
电机定子绕线机用于对电机定子缠绕铜线，目前使用的定子绕线机大都体积较大，结构复杂，设备运输、组装以及维护成本均较高，且难以对微型电机绕线加工。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、体积小、整体性高且运输维护组装成本低的微型电机定子绕线装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种微型电机定子绕线装置，包括套筒和驱动电机；其中，所述套筒一端端面同轴设置有轴承座；所述轴承座内固定有转轴，所述转轴端部与所述驱动电机活动端固定连接；所述驱动电机外表面固定有与外部安装连接的安装轴；所述驱动电机活动端外表面固定有飞叉；所述套筒背离所述驱动电机一端连接定位头，所述定位头端面上设置有与电机定子形状匹配的凹槽；所述套筒与所述定位头通过倒锥形连接件连接；所述套筒内设置有气缸，所述气缸活动端连接有推杆；所述连接件表面设置有与所述推杆对应的通槽。
本发明所述的微型电机定子绕线装置，其中，所述飞叉内部设置有过线孔。
本发明所述的微型电机定子绕线装置，其中，所述飞叉端部设置有与所述连接件配合的折弯边。
本发明所述的微型电机定子绕线装置，其中，所述套筒内设置有为所述气缸供电的电源和控制所述气缸的控制板；还包括控制主机；所述控制板与控制主机无线通讯连接；所述驱动电机与所述控制主机电连接并受其控制。
本发明所述的微型电机定子绕线装置，其中，所述气缸活动端固定有推板；所述推杆在所述推板上分布设置有多个。
一种微型电机定子绕线方法，应用上述的微型电机定子绕线装置，其实现方法如下，通过所述安装轴与外部安装后，所述定位头上的所述凹槽与电机定子对位，而后所述驱动电机驱动所述飞叉转动进行绕线，每缠绕一圈后所述气缸运行一次，带动所述推杆将铜线推入电机定子上，直至缠绕完成。
本发明的有益效果在于：通过安装轴与外部安装后，定位头上的凹槽与电机定子对位，而后驱动电机驱动飞叉转动进行绕线，每缠绕一圈后气缸运行一次，带动推杆将铜线推入电机定子上，直至缠绕完成，结构简单、体积小、整体性高且运输维护组装成本低，尤其适用于微型电机电子绕线加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的微型电机定子绕线装置剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的微型电机定子绕线装置如图1所示，包括套筒1和驱动电机2；套筒1一端端面同轴设置有轴承座10；轴承座10内固定有转轴100，转轴100端部与驱动电机2活动端固定连接；驱动电机2外表面固定有与外部安装连接的安装轴20；驱动电机2活动端外表面固定有飞叉21；套筒1背离驱动电机2一端连接定位头11，定位头11端面上设置有与电机定子形状匹配的凹槽110；套筒1与定位头11通过倒锥形连接件12连接；套筒1内设置有气缸13，气缸13活动端连接有推杆130；连接件12表面设置有与推杆130对应的通槽(图中未显示)；通过安装轴20与外部安装后，定位头11上的凹槽110与电机定子对位，而后驱动电机2驱动飞叉21转动进行绕线，每缠绕一圈后气缸13运行一次，带动推杆130将铜线推入电机定子上，直至缠绕完成，结构简单、体积小、整体性高且运输维护组装成本低，尤其适用于微型电机电子绕线加工。
如图1所示，飞叉21内部设置有过线孔210，便于铜线过线，结构更加紧凑，大大缩小体积。
如图1所示，飞叉21端部设置有与连接件12配合的折弯边211，便于缠绕时速度更快，增强了稳定性。
如图1所示，套筒1内设置有为气缸13供电的电源14和控制气缸13的控制板15；还包括控制主机(图中未显示)；控制板15与控制主机(图中未显示)无线通讯连接；驱动电机2与控制主机(图中未显示)电连接并受其控制；便于自动化控制。
如图1所示，气缸13活动端固定有推板131；推杆130在推板131上分布设置有多个，绕线时更加均匀，增强绕线平整度。
一种微型电机定子绕线方法，应用上述的微型电机定子绕线装置，如图1所示，其实现方法如下，通过安装轴20与外部安装后，定位头11上的凹槽110与电机定子对位，而后驱动电机2驱动飞叉21转动进行绕线，每缠绕一圈后气缸13运行一次，带动推杆130将铜线推入电机定子上，直至缠绕完成。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种微型电机定子绕线装置，包括套筒和驱动电机；其特征在于，所述套筒一端端面同轴设置有轴承座；所述轴承座内固定有转轴，所述转轴端部与所述驱动电机活动端固定连接；所述驱动电机外表面固定有与外部安装连接的安装轴；所述驱动电机活动端外表面固定有飞叉；所述套筒背离所述驱动电机一端连接定位头，所述定位头端面上设置有与电机定子形状匹配的凹槽；所述套筒与所述定位头通过倒锥形连接件连接；所述套筒内设置有气缸，所述气缸活动端连接有推杆；所述连接件表面设置有与所述推杆对应的通槽。
2.根据权利要求1所述的微型电机定子绕线装置，其特征在于，所述飞叉内部设置有过线孔。
3.根据权利要求2所述的微型电机定子绕线装置，其特征在于，所述飞叉端部设置有与所述连接件配合的折弯边。
4.根据权利要求1所述的微型电机定子绕线装置，其特征在于，所述套筒内设置有为所述气缸供电的电源和控制所述气缸的控制板；还包括控制主机；所述控制板与控制主机无线通讯连接；所述驱动电机与所述控制主机电连接并受其控制。
5.根据权利要求1所述的微型电机定子绕线装置，其特征在于，所述气缸活动端固定有推板；所述推杆在所述推板上分布设置有多个。
6.一种微型电机定子绕线方法，应用上述权利要求1-5任一所述的微型电机定子绕线装置，其特征在于，实现方法如下，通过所述安装轴与外部安装后，所述定位头上的所述凹槽与电机定子对位，而后所述驱动电机驱动所述飞叉转动进行绕线，每缠绕一圈后所述气缸运行一次，带动所述推杆将铜线推入电机定子上，直至缠绕完成。
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