CN205187487U - 电线圈制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电线圈制备装置，属于电线加工技术领域，包括电动机、机架、缠绕主轴和缠绕圈，机架包括底座、支撑架以及储放箱，支撑架、电动机和储放箱均安装于底座，支撑架可相对于底座沿电动机的轴向方向往复滑动；储放箱的侧面上设置有通道；缠绕主轴包括插接固定的第一主轴与第二主轴，第二主轴相对于第一主轴移动；缠绕主轴的轴线与电动机的轴线平行设置，电动机的输出端通过传动组件连接第一主轴的输入端；第二主轴转动连接支撑架；缠绕圈套设在缠绕主轴上，令缠绕圈与缠绕主轴同步转动；缠绕圈位于储放箱的具有通道的一侧。该电线圈制备装置工作时，缠绕主轴与电动机的主轴安装方便，缠绕主轴的磨损小，使用寿命长。

Description

电线圈制备装置

技术领域

本实用新型涉及电线加工技术领域，具体而言，涉及一种电线圈制备装置。

背景技术

由于加工制成的电线长度较长，不便于存放以及售卖，因此，许多厂家将电线制成线圈，呈环状结构的线圈不仅占地面积小，同时，便于运输与存放。现有技术采用电线缠绕机将直线的电线缠绕成环状。

发明人在研究中发现，现有技术中的电线缠绕机至少存在如下问题：

其一、现有技术的电线缠绕机进行电线的缠绕时，线圈圈数增多，重量加大，对缠绕主轴的作用力大，缠绕主轴易出现倾斜的情况，导致缠绕主轴的磨损速度块，使用寿命短；同时，缠绕主轴磨损后，运行易产生噪音，影响加工环境；

其二、现有技术的线圈缠绕机工作时，线圈缠绕完毕后，线圈的取下不便，降低了加工效果；且线圈的储放不便，占用大量的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线圈制备装置，以改善现有技术的电线圈制备设备易受到线圈重量影响导致缠绕主轴磨损速度加快导致使用寿命短、更换周期短、制备效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本是实用新型提供了一种电线圈制备装置，包括电动机、机架、缠绕主轴以及用于承载电线的缠绕圈，其中：

所述机架包括底座、支撑架以及储放箱，所述支撑架与所述储放箱均安装于所述底座，所述电动机安装于所述底座上，所述支撑架可相对于所述底座沿所述电动机的轴向方向往复滑动；所述储放箱包括至少一组相对的侧面，所述一组相对的侧面上分别设置有通道，所述一组相对的侧面上对应的所述通道相连通；

所述缠绕主轴具有同轴设置的第一主轴以及第二主轴，所述第一主轴与所述第二主轴插接，所述第二主轴可沿其轴向方向相对于所述第一主轴移动；所述缠绕主轴的轴线与所述电动机的轴线平行设置，所述电动机的输出端通过传动组件连接所述第一主轴的输入端，用于驱动所述第一主轴转动，令所述第二主轴同步转动；所述第二主轴转动连接所述支撑架，所述第二主轴还具有限位端，所述限位端位于所述第二主轴远离所述第一主轴的端部，用于防止所述第二主轴朝向所述第一主轴的方向脱离所述支撑架；

所述缠绕圈套设在所述缠绕主轴上，且所述缠绕圈与所述缠绕主轴通过卡接件连接，令所述缠绕圈与所述缠绕主轴同步转动；所述缠绕圈位于所述储放箱的具有所述通道的一侧。

优选的，所述一组相对的侧面上分别设置有多个所述通道，多个所述通道沿所述电动机的轴向方向间隔设置。

优选的，所述第一主轴设置有多个凸起，所述多个凸起沿所述第一主轴的周向方向均匀分别；所述凸起沿所述第一主轴的径向方向向外凸出所述第一主轴的外周面，所述凸起沿所述第一主轴的长度方向延伸；

所述第二主轴具有与所述多个凸起一一对应的多个凹槽，所述第一主轴插装固定于所述第二主轴。

优选的，所述缠绕圈安装于所述第一主轴上，且所述缠绕圈位于所述第一主轴靠近所述第二主轴的一端。

优选的，所述卡接件设置为连接键，所述第一主轴与所述缠绕圈上分别设置有与所述连接键相匹配的键槽，所述连接键卡紧在两个所述键槽内。

优选的，所述底座上设置有导轨，所述导轨沿所述缠绕主轴的轴线方向延伸，所述支撑架具有支撑脚，所述支撑脚位于所述导轨内。

优选的，所述导轨设置为滑槽，所述支撑脚上安装有滑轮，所述滑轮位于所述滑槽内。

优选的，所述储放箱内具有多个隔板，相邻的所述隔板之间形成用于放置缠绕圈的空腔，所述通道连通相应的所述空腔；远离所述缠绕圈的所述储放箱的侧面上安装有挡板，所述挡板盖装在所述通道处，且所述挡板与所述储放箱转动连接。

优选的，所述电线圈制备装置还包括液压控制系统，所述液压控制系统的输出端连接所述支撑架，用于驱动所述支撑架移动，所述液压控制系统还设置有控制开关。

优选的，所述电线圈制备装置还包括传感器，所述传感器包括控制模块以及触发开关，所述控制模块电连接所述液压控制系统，所述触发开关位于所述导轨内，所述支撑架运动至所述触发开关后生成相应的控制指令，所述控制指令通过所述控制模块传输给液压控制系统，令所述液压控制系统开启或关闭。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种电线圈制备装置，该电线圈制备装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该电线圈制备装置工作时，缠绕主轴与电动机的安装精度要求不高，缠绕主轴与电动机的主轴安装方便，缠绕主轴的磨损小，使用寿命长；制备完成后的电线圈储放方便，不易受到污染。具体如下：

该电线圈制备装置包括电动机以及缠绕主轴，电动机驱动缠绕主轴转动，且电动机与缠绕主轴之间具有传动组件，即通过传动组件带动缠绕主轴转动，便于缠绕主轴的安装；缠绕主轴安装后，与电动机的主轴平行设置，使得整个设备的体积小，占地面积小，节省了空间。缠绕主轴上安装有缠绕圈，将电线的一端安装于缠绕圈上，然后，启动电机，使缠绕圈与缠绕主轴同步转动，通过控制电机的运行时间来确定电线圈的圈数，控制方便，按需制备直径不同的电线圈，便于储放与售卖。缠绕主轴包括第一主轴以及第二主轴，第一主轴与电动机连接，第二主轴与支撑架连接，支撑架移动时，带动第二主轴移动，使第一主轴与第二主轴分离，便于更换缠绕圈，实现电线圈的重复制备。缠绕圈制备之前，可以先将缠绕圈放置在储放箱内，使用时，从储放箱内取出即可，使用方便。制备完毕后，将缠绕圈从通道处放入储放箱即可，储放方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的电线圈制备装置实施例一的侧视图；

图2为本实用新型提供的电线圈制备装置实施例一的正视图；

图3为本实用新型提供的电线圈制备装置实施例一的俯视图；

图4为本实用新型提供的电线圈制备装置实施例一的缠绕主轴的截面图；

图5为本实用新型提供的电线圈制备装置实施例一的缠绕主轴与缠绕圈的连接结构图；

图6为本实用新型提供的电线圈制备装置实施例一的第一主轴的结构图；

图7为本实用新型提供的电线圈制备装置实施例一的底座的截面图；

图8为本实用新型提供的电线圈制备装置实施例二的结构图；

图9为本实用新型提供的电线圈制备装置实施例二的底座的截面图。

附图标记汇总：

电动机100，机架200，缠绕主轴300，缠绕圈400，液压控制系统500，触发开关600，

底座101，支撑架102，储放箱103，第一主轴104，第二主轴105，卡接件106，辅助支撑架107，传动组件108，

通道201，键槽202，凸起203，凹槽204，导轨205，隔板206。

具体实施方式

现有技术的电线缠绕机进行电线的缠绕时，线圈圈数增多，重量加大，对缠绕主轴的作用力大，缠绕主轴易出现倾斜的情况，导致缠绕主轴的磨损速度块，使用寿命短；同时，缠绕主轴磨损后，运行易产生噪音，影响加工环境；现有技术的线圈缠绕机工作时，线圈缠绕完毕后，线圈的取下不便，降低了加工效果；且线圈的储放不便，占用大量的空间。

鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种电线圈制备装置，该设备结构简单合理，便于制造加工；使用时，缠绕主轴与电动机的主轴安装精度要求低，缠绕主轴不易出现倾斜的状态，缠绕主轴的磨损量小，使用寿命长；同时，便于缠绕圈的放置，取用方便。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种电线圈制备装置，包括电动机100、机架200、缠绕主轴300以及用于承载电线的缠绕圈400，其中：

所述机架200包括底座101、支撑架102以及储放箱103，所述支撑架102与所述储放箱103均安装于所述底座101，所述电动机100安装于所述底座101上，所述支撑架102可相对于所述底座101沿所述电动机100的轴向方向往复滑动；所述储放箱103包括至少一组相对的侧面，所述一组相对的侧面上分别设置有通道201，所述一组相对的侧面上对应的所述通道201相连通；

所述缠绕主轴300具有同轴设置的第一主轴104以及第二主轴105，所述第一主轴104与所述第二主轴105插接，所述第二主轴105可沿其轴向方向相对于所述第一主轴104移动；所述缠绕主轴300的轴线与所述电动机100的轴线平行设置，所述电动机100的输出端通过传动组件108连接所述第一主轴104的输入端，用于驱动所述第一主轴104转动，令所述第二主轴105同步转动；所述第二主轴105转动连接所述支撑架102，所述第二主轴105还具有限位端，所述限位端位于所述第二主轴105远离所述第一主轴104的端部，用于防止所述第二主轴105朝向所述第一主轴104的方向脱离所述支撑架102；

所述缠绕圈400套设在所述缠绕主轴300上，且所述缠绕圈400与所述缠绕主轴300通过卡接件106连接，令所述缠绕圈400与所述缠绕主轴300同步转动；所述缠绕圈400位于所述储放箱103的具有所述通道201的一侧。

本实施例提供的电线圈制备装置，其结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该电线圈制备装置工作时，缠绕主轴300与电动机100的安装精度要求不高，缠绕主轴300与电动机100的主轴安装方便，缠绕主轴300的磨损小，使用寿命长；制备完成后的电线圈储放方便，不易受到污染。具体如下：

该电线圈制备装置包括电动机100以及缠绕主轴300，电动机100驱动缠绕主轴300转动，且电动机100与缠绕主轴300之间具有传动组件108，即通过传动组件108带动缠绕主轴300转动，便于缠绕主轴300的安装；实际加工时，传动组件108可以设置为链条传动机构、齿轮传动机构或者皮带传动机构中的一种，均能够满足使用需求，安装灵活多变，成本低。电线圈制备装置使用时间较长后，只需对传动组件108进行维修或者更换，不需要更换电动机100或者缠绕主轴300，更换方便，节省了成本。

缠绕主轴300安装后，与电动机100的主轴平行设置，使得整个设备的体积小，占地面积小，节省了空间。缠绕主轴300上安装有缠绕圈400，将电线的一端安装于缠绕圈400上，然后，启动电机，使缠绕圈400与缠绕主轴300同步转动，通过控制电机的运行时间来确定电线圈的圈数，控制方便，按需制备直径不同的电线圈，便于储放与售卖。缠绕主轴300包括第一主轴104以及第二主轴105，第一主轴104与电动机100连接，第二主轴105与支撑架102连接，支撑架102移动时，带动第二主轴105移动，使第一主轴104与第二主轴105分离，便于更换缠绕圈400，实现电线圈的重复制备。缠绕圈400制备之前，可以先将缠绕圈400放置在储放箱103内，使用时，从储放箱103内取出即可，使用方便。制备完毕后，将缠绕圈400从通道201处放入储放箱103即可，储放方便。

该实施的优选方案中，所述一组相对的侧面上分别设置有多个所述通道201，多个所述通道201沿所述电动机100的轴向方向间隔设置，通道201设置为矩形开口状，便于将缠绕圈400放入储放箱103中，同时，设置多个对应的通道201，可以在储放箱103中放置多个缠绕圈400，且多个缠绕圈400之间不会重叠在一起，取用方便。因此，该实施方式的可选方案中，所述储放箱103内具有多个隔板206，相邻的所述隔板206之间形成用于放置缠绕圈400的空腔，所述通道201连通相应的所述空腔；远离所述缠绕圈400的所述储放箱103的侧面上安装有挡板，所述挡板盖装在所述通道201处，且所述挡板与所述储放箱103转动连接，通过隔板206将缠绕圈400隔开，使得相邻的缠绕圈400之间不会出现挤压的情况，不会损坏线圈，进一步便于取用线圈。

该实施例的优选方案中，所述第一主轴104设置有多个凸起203，所述多个凸起203沿所述第一主轴104的周向方向均匀分别；所述凸起203沿所述第一主轴104的径向方向向外凸出所述第一主轴104的外周面，所述凸起203沿所述第一主轴104的长度方向延伸；

所述第二主轴105具有与所述多个凸起203一一对应的多个凹槽204，所述第一主轴104插装固定于所述第二主轴105。

第一主轴104与第二主轴105的加工方便快捷，且通过凸起203与凹槽204的配合作用，使得第一主轴104与第二主轴105转动时更加平稳，不易出现相对滑动，磨损量小。凸起203可以设置为矩形条状，凹槽204为相匹配的矩形槽，配合关系更好，运行更加平稳可靠。

该实施的优选方案中，所述缠绕圈400安装于所述第一主轴104上，且所述缠绕圈400位于所述第一主轴104靠近所述第二主轴105的一端，便于缠绕圈400的安装，第一主轴104能够承受的力更大，不需要在第二主轴105上设置安装结构，便于第二主轴105的加工。优选设置为，所述机架200还包括辅助支撑架107，辅助支撑架107位于第二主轴105靠近第一主轴104的端部，第二主轴105与辅助支撑架107转动连接，整个缠绕主轴300的受力更加均匀，不易出现倾斜的情况，磨损小。

该实施例的优选方案中，所述卡接件设置为连接键，所述第一主轴104与所述缠绕圈400上分别设置有与所述连接键相匹配的键槽202，所述连接键卡紧在两个所述键槽202内，连接结构简单可靠，安装于拆卸方便，且通过连接键将第一主轴104与第二主轴105连接，第一主轴104与第二主轴105不易发生相对位移，使用安全可靠。

该实施例的优选方案中，所述底座101上设置有导轨205，所述导轨205沿所述缠绕主轴300的轴线方向延伸，所述支撑架102具有支撑脚，所述支撑脚位于所述导轨205内，支撑架102滑动时，位置更加精确，便于与第二主轴105相配合。

该实施例的优选方案中，所述导轨205设置为滑槽，所述支撑脚上安装有滑轮，所述滑轮位于所述滑槽内，滑动时摩擦力小，节省了能耗。

实施例二

请参阅图8-9，本实施例也提供了一种电线圈制备装置，本实施例是在实施例一技术方案的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例一已经公开的技术方案不再重复描述。具体如下：

所述电线圈制备装置还包括液压控制系统500，所述液压控制系统500的输出端连接所述支撑架102，用于驱动所述支撑架102移动，所述液压控制系统500还设置有控制开关。便于控制支撑架102的移动，实现了自动化控制，操作更加方便快捷，节省了人力物力

该实施例的优选方案中，所述电线缠绕装置还包括传感器，所述传感器包括控制模块以及触发开关600，所述控制模块电连接所述液压控制系统500，所述触发开关600位于所述导轨205内，所述支撑架102运动至所述触发开关600后生成相应的控制指令，所述控制指令通过所述控制模块传输给液压控制系统500，令所述液压控制系统500开启或关闭。进一步提高了操作的快捷性，进而提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电线圈制备装置，其特征在于，包括电动机、机架、缠绕主轴以及用于承载电线的缠绕圈，其中：

所述机架包括底座、支撑架以及储放箱，所述支撑架与所述储放箱均安装于所述底座，所述电动机安装于所述底座上，所述支撑架可相对于所述底座沿所述电动机的轴向方向往复滑动；所述储放箱包括至少一组相对的侧面，所述一组相对的侧面上分别设置有通道，所述一组相对的侧面上对应的所述通道相连通；

所述缠绕主轴具有同轴设置的第一主轴以及第二主轴，所述第一主轴与所述第二主轴插接，所述第二主轴可沿其轴向方向相对于所述第一主轴移动；所述缠绕主轴的轴线与所述电动机的轴线平行设置，所述电动机的输出端通过传动组件连接所述第一主轴的输入端，用于驱动所述第一主轴转动，令所述第二主轴同步转动；所述第二主轴转动连接所述支撑架，所述第二主轴还具有限位端，所述限位端位于所述第二主轴远离所述第一主轴的端部，用于防止所述第二主轴朝向所述第一主轴的方向脱离所述支撑架；

所述缠绕圈套设在所述缠绕主轴上，且所述缠绕圈与所述缠绕主轴通过卡接件连接，令所述缠绕圈与所述缠绕主轴同步转动；所述缠绕圈位于所述储放箱的具有所述通道的一侧。

2.根据权利要求1所述的电线圈制备装置，其特征在于，所述一组相对的侧面上分别设置有多个所述通道，多个所述通道沿所述电动机的轴向方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的电线圈制备装置，其特征在于，所述第一主轴设置有多个凸起，所述多个凸起沿所述第一主轴的周向方向均匀分别；所述凸起沿所述第一主轴的径向方向向外凸出所述第一主轴的外周面，所述凸起沿所述第一主轴的长度方向延伸；

所述第二主轴具有与所述多个凸起一一对应的多个凹槽，所述第一主轴插装固定于所述第二主轴。

4.根据权利要求3所述的电线圈制备装置，其特征在于，所述缠绕圈安装于所述第一主轴上，且所述缠绕圈位于所述第一主轴靠近所述第二主轴的一端。

5.根据权利要求4所述的电线圈制备装置，其特征在于，所述卡接件设置为连接键，所述第一主轴与所述缠绕圈上分别设置有与所述连接键相匹配的键槽，所述连接键卡紧在两个所述键槽内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电线圈制备装置，其特征在于，所述底座上设置有导轨，所述导轨沿所述缠绕主轴的轴线方向延伸，所述支撑架具有支撑脚，所述支撑脚位于所述导轨内。

7.根据权利要求6所述的电线圈制备装置，其特征在于，所述导轨设置为滑槽，所述支撑脚上安装有滑轮，所述滑轮位于所述滑槽内。

8.根据权利要求6所述的电线圈制备装置，其特征在于，所述储放箱内具有多个隔板，相邻的所述隔板之间形成用于放置缠绕圈的空腔，所述通道连通相应的所述空腔；远离所述缠绕圈的所述储放箱的侧面上安装有挡板，所述挡板盖装在所述通道处，且所述挡板与所述储放箱转动连接。

9.根据权利要求6所述的电线圈制备装置，其特征在于，所述电线圈制备装置还包括液压控制系统，所述液压控制系统的输出端连接所述支撑架，用于驱动所述支撑架移动，所述液压控制系统还设置有控制开关。

10.根据权利要求9所述的电线圈制备装置，其特征在于，所述电线圈制备装置还包括传感器，所述传感器包括控制模块以及触发开关，所述控制模块电连接所述液压控制系统，所述触发开关位于所述导轨内，所述支撑架运动至所述触发开关后生成相应的控制指令，所述控制指令通过所述控制模块传输给液压控制系统，令所述液压控制系统开启或关闭。