CN106917898A - 小型化干熄焦旋转密封阀 - Google Patents

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刘俊仓
董俊国
胡玉国
李文涛
敦志刚
常海峰
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16N—LUBRICATING
    • F16N1/00—Constructional modifications of parts of machines or apparatus for the purpose of lubrication
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Abstract

小型化干熄焦旋转密封阀是焦化厂干熄焦环节的关键设备。本发明在一个支架上设置旋转密封阀的壳体，壳体端盖上安有轴承室和转子轴，壳体一侧设置一个分配器，该分配器通过铜管和接头进入壳体内部动、静环接合处及轴承室，分配器通过铜管和接头到轴承室，再由轴承室的出油管又接入动、静环形成的润滑管路构成一个封闭的润滑系统。因整个系统是封闭的，润滑脂在内部循环利用，杜绝了材料的浪费，外界粉尘无法进入系统内部，使轴承有一个良好的运行环境，大大提高了轴承的寿命，保证了生产长期的正常顺利进行，降低了生产成本。本设备根据国家排放标准，经过周密的设计与试验，得出转子与壳体的最佳间隙，对转子外圆、壳体内圆采用机加工的方式，保证了间隙的准确性、稳定性、一致性，从而保证每台设备均符合国家排放标准。

Description

小型化干熄焦旋转密封阀
技术领域
本发明属冶金行业技术领域，是焦化厂干熄焦环节的关键设备。
背景技术
由于大型的干熄焦系统存在维护困难、维修周期长、影响生产大的问题，不少焦化厂向小型化、多配套发展。但据调查，目前市场上正规的均衡排焦设备(旋转密封阀)都是大型的(75-260T)，没有正规的小型的旋转密封阀，仅有些粗糙的原始设备，不仅故障率高，而且寿命很短，严重影响了焦化厂的正常生产和经济效益。
针对以上情况，我们开发了新型的小型化均衡排焦设备——10T旋转密封阀。该设备以全新的设计理念，采用多项先进技术，与市场上同类设备相比具有诸多优势，性能对比如下表：
发明内容
本发明的目的是开发一种均衡排焦设备——10T旋转密封阀，填补国内该吨位正规、专业旋转密封阀的空白。
本发明的技术方案是：在一个支架上设置旋转密封阀的壳体，壳体两端为端盖，端盖上安有轴承室和转子轴，壳体上部设置进料口，下部设置出料口，其特征在于，壳体一侧设置一个分配器，该分配器通过铜管和接头进入壳体内部动、静环接合处及轴承室，分配器通过铜管和接头到轴承室，再由轴承室的出油管又接入动、静环形成的润滑管路构成一个封闭的润滑系统。
本发明的有益效果：本设备为新型的小型化均衡排焦设备——10T旋转密封阀，其特有亮点是：
1.单分配封闭式给脂润滑系统，其他类似产品是多分配器开放式系统。
2.主轴轴承采用调心滚子轴承。其他类似产品是向心球轴承。
3.转子耐磨材料是专用优质陶瓷。其他类似产品是耐磨钢板。
4.最佳转子与壳体配合间隙及保障工艺。
因整个系统是封闭的，润滑脂在内部循环利用，杜绝了材料的浪费，外界粉尘无法进入系统内部，使轴承有一个良好的运行环境，大大提高了轴承的寿命，保证了生产长期的正常顺利进行，降低了生产成本。
本设备根据国家排放标准，经过周密的设计与试验，得出转子与壳体的最佳间隙，对转子外圆、壳体内圆采用机加工的方式，保证了间隙的准确性、稳定性、一致性，从而保证每台设备均符合国家排放标准。
附图说明
附图1是本发明结构前侧面示意图。
附图2是本发明结构后侧面示意图。
具体实施方式
本发明如附图1、附图2所示，在一个支架1上设置旋转密封阀的壳体2，壳体2两端为端盖3，端盖3上安有轴承室4和转子轴6，壳体1上部设置进料口5，下部设置出料口7。
本设备的特征在于，壳体1一侧设置一个分配器8，该分配器8通过铜管9和接头10进入壳体1内部动、静环接合处及轴承室4，分配器8通过铜管9和接头10到轴承室4后，再由轴承室4的出油管11又接入动、静环形成的润滑管路构成一个封闭的润滑系统。作为对比，其他类似设备是系统由两个或两个以上分配器控制，轴承室的出油管开放在系统之外，出口与外界是相通的。
这一特征的显著效果是：
传统设备分配器数量多，这就增大了因分配器问题的故障率；油管开放式，运行中润滑脂不停地排出，长年累月，造成的浪费是可想而知的；焦化厂是多粉尘环境，传统设备的油管口与外界相通，粉尘不断地进入轴承室，损害轴承，甚至造成卡死，导致密封阀的失效，不得不停产大修，而维修的周期是比较长的，给焦化厂带来不可估量的损失。
⒈我们通过周密的计算与反复的试验，发明了单分配器封闭式给脂润滑系统（主要包括分配器的型号规格、系统内的压力确定、流油点的位置设计、管路的布局等)，减少了因分配器问题而出现的故障；因整个系统是封闭的，润滑脂在内部循环利用，杜绝了材料的浪费，外界粉尘无法进入系统内部，使轴承有一个良好的运行环境，大大提高了轴承的寿命，保证了生产长期的正常顺利进行，降低了生产成本。
2.传统设备主轴轴承用的是向心球轴承，不具有调心功能，不便于装配，且主轴有可能会存在应力集中，时间久了会出现疲劳导致断裂。
针对以上情况，我们设计的新型设备采用调心滚子轴承，具有自动调心功能，不仅易于装配，而且运行顺畅，不会存在应力集中问题，保证了主轴的可知性、持久性。
3.传统设备的转子耐磨材料用的是耐磨钢板，虽然有一定的耐磨性，但抗腐蚀性差，而煤气中含有酸性气体，有腐蚀性，钢板寿命短。
为此，我们设计的新型设备转子采用专用陶瓷耐磨材料，不仅耐磨性好，而且，抗腐蚀性很强，寿命长。
4.对于密封阀，转子与壳体的间隙是一个关键参数，间隙过大，达不到国家排放标准，间隙过小，运转时容易卡死，出现严重故障。
传统设备是采用转子堆焊，而后手磨的方式，因此，转子与壳体的间隙不稳定、不一致，不规则，难以保证国家排放要求。
我们设计的新型设备，根据国家排放标准，经过周密的设计与试验，得出转子与壳体的最佳间隙，对转子外圆、壳体内圆采用机加工的方式，保证了间隙的准确性、稳定性、一致性，从而保证每台设备均符合国家排放标准。

Claims (4)

1.小型化干熄焦旋转密封阀，在一个支架（1）上设置旋转密封阀的壳体（2），壳体（2）两端为端盖（3），端盖（3）上安有轴承室（4）和转子轴（6），壳体（1）上部设置进料口（5），下部设置出料口（7），其特征在于：壳体（1）一侧设置一个分配器（8），该分配器（8）通过铜管（9）和接头（10）进入壳体（1）内部动、静环接合处及轴承室（4），分配器（8）通过铜管（9）和接头（10）到轴承室（4）后，再由轴承室（4）的出油管（11）又接入动、静环形成的润滑管路构成一个封闭的润滑系统。
2.根据权利要求1所述的小型化干熄焦旋转密封阀，其特征在于：轴承室（4）内的轴承采用调心滚子轴承。
3.根据权利要求1所述的小型化干熄焦旋转密封阀，其特征在于：转子轴（6）的耐磨材料是专用优质陶瓷材料。
4.根据权利要求1所述的小型化干熄焦旋转密封阀，其特征在于：转子外圆和壳体（2）内圆采用机加工的方式制作。
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