CN106917898A - 小型化干熄焦旋转密封阀 - Google Patents

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刘俊仓
董俊国
胡玉国
李文涛
敦志刚
常海峰
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    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00Construction of housing; Use of materials therefor
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    • F16NLUBRICATING
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Abstract

小型化干熄焦旋转密封阀是焦化厂干熄焦环节的关键设备。本发明在一个支架上设置旋转密封阀的壳体,壳体端盖上安有轴承室和转子轴,壳体一侧设置一个分配器,该分配器通过铜管和接头进入壳体内部动、静环接合处及轴承室,分配器通过铜管和接头到轴承室,再由轴承室的出油管又接入动、静环形成的润滑管路构成一个封闭的润滑系统。因整个系统是封闭的,润滑脂在内部循环利用,杜绝了材料的浪费,外界粉尘无法进入系统内部,使轴承有一个良好的运行环境,大大提高了轴承的寿命,保证了生产长期的正常顺利进行,降低了生产成本。本设备根据国家排放标准,经过周密的设计与试验,得出转子与壳体的最佳间隙,对转子外圆、壳体内圆采用机加工的方式,保证了间隙的准确性、稳定性、一致性,从而保证每台设备均符合国家排放标准。

Description

小型化干熄焦旋转密封阀
技术领域
本发明属冶金行业技术领域,是焦化厂干熄焦环节的关键设备。
背景技术
由于大型的干熄焦系统存在维护困难、维修周期长、影响生产大的问题,不少焦化厂向小型化、多配套发展。但据调查,目前市场上正规的均衡排焦设备(旋转密封阀)都是大型的(75-260T),没有正规的小型的旋转密封阀,仅有些粗糙的原始设备,不仅故障率高,而且寿命很短,严重影响了焦化厂的正常生产和经济效益。
针对以上情况,我们开发了新型的小型化均衡排焦设备——10T旋转密封阀。该设备以全新的设计理念,采用多项先进技术,与市场上同类设备相比具有诸多优势,性能对比如下表:
发明内容
本发明的目的是开发一种均衡排焦设备——10T旋转密封阀,填补国内该吨位正规、专业旋转密封阀的空白。
本发明的技术方案是:在一个支架上设置旋转密封阀的壳体,壳体两端为端盖,端盖上安有轴承室和转子轴,壳体上部设置进料口,下部设置出料口,其特征在于,壳体一侧设置一个分配器,该分配器通过铜管和接头进入壳体内部动、静环接合处及轴承室,分配器通过铜管和接头到轴承室,再由轴承室的出油管又接入动、静环形成的润滑管路构成一个封闭的润滑系统。
本发明的有益效果:本设备为新型的小型化均衡排焦设备——10T旋转密封阀,其特有亮点是:
1.单分配封闭式给脂润滑系统,其他类似产品是多分配器开放式系统。
2.主轴轴承采用调心滚子轴承。其他类似产品是向心球轴承。
3.转子耐磨材料是专用优质陶瓷。其他类似产品是耐磨钢板。
4.最佳转子与壳体配合间隙及保障工艺。
因整个系统是封闭的,润滑脂在内部循环利用,杜绝了材料的浪费,外界粉尘无法进入系统内部,使轴承有一个良好的运行环境,大大提高了轴承的寿命,保证了生产长期的正常顺利进行,降低了生产成本。
本设备根据国家排放标准,经过周密的设计与试验,得出转子与壳体的最佳间隙,对转子外圆、壳体内圆采用机加工的方式,保证了间隙的准确性、稳定性、一致性,从而保证每台设备均符合国家排放标准。
附图说明
附图1是本发明结构前侧面示意图。
附图2是本发明结构后侧面示意图。
具体实施方式
本发明如附图1、附图2所示,在一个支架1上设置旋转密封阀的壳体2,壳体2两端为端盖3,端盖3上安有轴承室4和转子轴6,壳体1上部设置进料口5,下部设置出料口7。
本设备的特征在于,壳体1一侧设置一个分配器8,该分配器8通过铜管9和接头10进入壳体1内部动、静环接合处及轴承室4,分配器8通过铜管9和接头10到轴承室4后,再由轴承室4的出油管11又接入动、静环形成的润滑管路构成一个封闭的润滑系统。作为对比,其他类似设备是系统由两个或两个以上分配器控制,轴承室的出油管开放在系统之外,出口与外界是相通的。
这一特征的显著效果是:
传统设备分配器数量多,这就增大了因分配器问题的故障率;油管开放式,运行中润滑脂不停地排出,长年累月,造成的浪费是可想而知的;焦化厂是多粉尘环境,传统设备的油管口与外界相通,粉尘不断地进入轴承室,损害轴承,甚至造成卡死,导致密封阀的失效,不得不停产大修,而维修的周期是比较长的,给焦化厂带来不可估量的损失。
⒈我们通过周密的计算与反复的试验,发明了单分配器封闭式给脂润滑系统(主要包括分配器的型号规格、系统内的压力确定、流油点的位置设计、管路的布局等),减少了因分配器问题而出现的故障;因整个系统是封闭的,润滑脂在内部循环利用,杜绝了材料的浪费,外界粉尘无法进入系统内部,使轴承有一个良好的运行环境,大大提高了轴承的寿命,保证了生产长期的正常顺利进行,降低了生产成本。
2.传统设备主轴轴承用的是向心球轴承,不具有调心功能,不便于装配,且主轴有可能会存在应力集中,时间久了会出现疲劳导致断裂。
针对以上情况,我们设计的新型设备采用调心滚子轴承,具有自动调心功能,不仅易于装配,而且运行顺畅,不会存在应力集中问题,保证了主轴的可知性、持久性。
3.传统设备的转子耐磨材料用的是耐磨钢板,虽然有一定的耐磨性,但抗腐蚀性差,而煤气中含有酸性气体,有腐蚀性,钢板寿命短。
为此,我们设计的新型设备转子采用专用陶瓷耐磨材料,不仅耐磨性好,而且,抗腐蚀性很强,寿命长。
4.对于密封阀,转子与壳体的间隙是一个关键参数,间隙过大,达不到国家排放标准,间隙过小,运转时容易卡死,出现严重故障。
传统设备是采用转子堆焊,而后手磨的方式,因此,转子与壳体的间隙不稳定、不一致,不规则,难以保证国家排放要求。
我们设计的新型设备,根据国家排放标准,经过周密的设计与试验,得出转子与壳体的最佳间隙,对转子外圆、壳体内圆采用机加工的方式,保证了间隙的准确性、稳定性、一致性,从而保证每台设备均符合国家排放标准。

Claims (4)

1.小型化干熄焦旋转密封阀,在一个支架(1)上设置旋转密封阀的壳体(2),壳体(2)两端为端盖(3),端盖(3)上安有轴承室(4)和转子轴(6),壳体(1)上部设置进料口(5),下部设置出料口(7),其特征在于:壳体(1)一侧设置一个分配器(8),该分配器(8)通过铜管(9)和接头(10)进入壳体(1)内部动、静环接合处及轴承室(4),分配器(8)通过铜管(9)和接头(10)到轴承室(4)后,再由轴承室(4)的出油管(11)又接入动、静环形成的润滑管路构成一个封闭的润滑系统。
2.根据权利要求1所述的小型化干熄焦旋转密封阀,其特征在于:轴承室(4)内的轴承采用调心滚子轴承。
3.根据权利要求1所述的小型化干熄焦旋转密封阀,其特征在于:转子轴(6)的耐磨材料是专用优质陶瓷材料。
4.根据权利要求1所述的小型化干熄焦旋转密封阀,其特征在于:转子外圆和壳体(2)内圆采用机加工的方式制作。
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