CN106915536B - 可折叠可循环复用的快递包装箱及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快递包装箱，包括箱体、箱底及箱盖，所述箱体、箱底及箱底盖由复合EPE板材一体折叠成型，所述箱体、箱底及箱盖均包括外防护层及内缓冲层；所述箱底、箱盖的内表面的内缓冲层为定位凸台；所述箱体、箱底和箱盖系采用热压和模切工艺一次成型，各折叠部位经热压变薄延伸成为铰链；所述箱底、箱盖的边缘经热成型弯折形成一圈裹包边，所述定位凸台与所述裹包边之间具有一圈定位间隙所述箱体成型后，箱体的上下边缘分别置于所述箱底及箱盖的定位间隙中。本发明改变了多数快递包装箱只能使用一次、浪费严重的现状，实现多次折叠循环使用功能，其强度高、封箱操作方便，密封效果佳的特点。

Description

可折叠可循环复用的快递包装箱及其制造方法

技术领域

本发明涉及包装箱，尤其涉及电商物流快递用包装箱。

背景技术

随着全球对环保理念的日益重视，以及中国电子商务蓬勃发展带动生产的数量巨大的物流包装，物流包装对环境的影响受到企业、政府、消费者等各领域的关注。快递电商行业发展迅猛，但存在许多问题亟需解决。快递行业制造出巨量的包装垃圾、带来严重的资源浪费和环境污染问题。现有快递包装箱存在的问题主要包括：1、材料多为瓦楞纸板，缓冲性能和机械性能较差，运输过程中常因受到外力而变形损伤，安全性较差；2、箱体侧面采用胶水或铁钉固定，箱盖箱底采用胶带粘合，不易拆卸，多为一次性使用，利用率较低；3、包装箱的功能单一，塑料类包装箱一般无法实现折叠堆码，重复使用时运输成本过高。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种快递包装箱，在不破坏原包装主体的前提下可实现多次折叠、可循环使用，实现箱体功能多样化。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种快递包装箱，包括箱体、箱底及箱盖，所述箱体、箱底及箱底盖由复合板材一体折叠成型，所述箱体、箱底及箱盖均包括外防护层及内缓冲层。

进一步的，所述箱底、箱盖的内表面的内缓冲层为定位凸台，箱底、箱盖的边缘弯折形成一圈裹包边，所述定位凸台与所述裹包边之间具有一圈定位间隙，所述箱体成型后，箱体的上下边缘分别置于所述箱底及箱盖的定位间隙中。

所述箱体的内缓冲层凸出外缓冲层的上下两端，所述箱盖、箱底封合所述箱体时，凸出的内缓冲层部分的端部可恰好置于所述定位间隙中，且箱体的外保护层的上下两端分别与箱盖及箱底的裹包边相抵靠。

所述箱体的外表面与箱盖及箱底的裹包边外表面齐平。

所述箱体的外防护层为PE或PP板材，其内缓冲层为EPE发泡材料。

所述箱体的外防护层与内缓冲层之间通过热加工复合为一体或黏合成一体。

所述箱体的相邻侧面之间的外防护层压延有隔开设置的两条折痕，所述箱体可通过所述折痕可压成扁平状。

所述包装箱的外表面设有标签区及广告区，所述标签区中安置的标签为RFID标签。

所述包装箱还配置有可将箱底与箱体、箱盖与箱体封合的封缄结构。

所述包装箱包括箱体、箱底及箱盖，所述箱体、箱底及箱盖由复合EPE板材一体折叠成型，所述箱体、箱底及箱盖均包括外防护层及内缓冲层；

所述方法包括：将外防护层分切成箱体部分、箱盖部分及箱底部分，并将箱体部分压延成五个侧面；箱盖部分及箱底部分的边缘通过热成型翻折成一圈裹包边；所述内缓冲层黏贴于所述外防护层的内侧；将箱体部分的五个侧面中位于最外端的两侧面结合成一个侧面，箱体部分分为四个侧面；将所述四个侧面撑开形成柱体状，将箱盖部分及箱底部分封合柱体状箱体部分的上下两端；利用封箱带将箱体部分的上下两端分别与箱盖部分及箱底部分封合。本发明的技术效果在于：

本发明的快递包装箱改变了现有快递包装箱只能使用一次的现状，可实现多次折叠并循环使用的功能；箱体采用内外层发泡程度不同的复合EPE材料，提高箱体强度和产品保护性；箱体、箱盖及箱底采用的内外层结构，封箱操作方便，密封效果佳；箱体外表面设有标签位和广告位，标签位可提高产品的运输安全性和保密性，广告位可起到宣传和降本作用。

附图说明

图1 为本发明中箱体平面展开图

图2 为本发明中箱体展开斜视图

图3 为本发明中箱体材料结构示意图

图4 为本发明中箱底和箱盖内凸台结构图

图5 为本发明中箱体压折图

图6 为本发明中箱体成型图

图7 为本发明中箱底箱盖与箱体的封缄方式示意图

图8为本发明中包装箱标签位和广告位示意图。

图9为本发明结构示意图。

图10为本发明的立体结构图。

图11为本发明中凹骨带的主视图。

图12为图11的A-A剖视图。

图13为图12的B-B剖视图。

图14为凹骨带的立体结构图。

图15为本发明中凸骨带的结构示意图。

图16为凸骨带的立体结构图。

图17为本发明中锁止带的结构示意图。

图18为本发明中使用时锁止带未锁紧示意图。

图19为图18的俯视图。

图20为图18的A处局部放大图。

图21为本发明封箱带使用时锁止带锁死示意图。

图22为图21的俯视图。

图23为图21的B处局部放大图。

图24为本发明中固定夹的主剖视图。

图25为图24 的B-B剖视图。

图26为本发明中锁扣夹的主剖视图。

图27为本发明中锁扣夹的立体结构图。

图28为本发明安装有封箱带的立体结构图。

图中：1、箱体；2、箱底；3、箱盖；4、定位凸台；5、裹包边；6、定位间隙；7、压痕；8、封箱带；81、凹骨带；8101、凹槽；8102、穿插槽；82、凸骨带；8201、凸齿；8202、齿头；8203、齿根；83、锁止带；8301、锁止孔；8302、齿头过穿孔；8303、齿根锁止孔；84、固定夹；8401、上夹板；8402、下夹板；8403、凸起；8404、卡槽；8405、第一倒勾头；8406、第一倒勾槽；85、锁扣夹；8501、上锁板；8502、下锁板；8503、锁止芯；8504、锁止槽；8505、第二倒勾头；8506、折弯部；8507、第二倒勾槽；8508、锁扣槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，一种可折叠可循环复用的快递包装箱，由复合EPE材料弯折组合成型，整个包装箱的箱体1、箱盖3和箱底2由一块平板构成，箱体1、箱底2及箱盖3均包括外保护层及内缓冲层（如图3所示，内侧为内缓冲层，外侧为外保护层），其中箱体1由依次连接的第一连接面11、第二连接面12、第三连接面13、第四连接面14及第五连接面15组成，箱盖3由连接在第二连接面12连接面（或第三连接面13、第四连接面14）上的第六连接面31构成，箱底2由连接在第二连接面12（或第三连接面13、第四连接面14）上的第七连接面21构成。各连接面连接处通过铰链连接，铰链可通过外保护层压延得到一定宽度的两条压痕7，其间隔宽度由材料厚度确定。铰链处厚度比箱体厚度小，与箱体1一体成型，可多次折叠。

如图3所示，快递包装箱由复合EPE材料构成，该材料由PE或PP板材与EPE发泡材料通过热加工方式或粘合方式得到，材料厚度根据产品尺寸及防护要求确定，外侧板材（外防护层）压制花纹或加强筋来提高强度。加工时先将基层板材压制花纹或加强筋后通过热压方式在板材表面制作压痕，然后将挤出的发泡EPE材料贴覆在板材表面，制得箱体。

如图4所示，箱底2与箱盖3上的内缓冲层为定位凸台4，可以采用EPE材料黏合而成，也可以采用塑料片材热成型制成，粘合在箱底2和箱盖3上。内定位凸台4的外尺寸与箱体1成型后内尺寸相同，保证箱体1闭合时的密封性。定位凸台4靠近产品的一侧发泡程度较高，可缓冲运输仓储环境中的震动冲击的影响，保护内装产品。定位凸台外侧为板材及外防护层，具有一定的机械强度，耐冲击性较好。

如图5所示，箱体的第五连接面15与第一连接面11粘合成一个平面，保证箱体1成型后的稳定性。双压痕7便于箱体180°折叠压扁，成扁平状，方便储运，使得箱坯在运输时呈四棱柱压缩状态，节省运输成本。使用时直接将箱体1撑开，方便使用。

如图6所示，箱坯在成型时将第一二三四五连接面撑开得到四棱柱，箱底2与箱盖3沿铰链处90°弯折，通过其内定位凸台4的固定作用使箱体1呈正四棱柱形状，放入产品后，合上箱盖3，进行封缄。

如图7所示，箱盖3和箱底2边缘通过热成型向上翻折加工形成裹包边5，裹包边5与定位凸台4之间带有定位间隙6，箱盖3、箱底2与箱体1封合后裹包边5的外表面与箱体1的外表面呈同一平面，以方便粘合封箱带；在箱体侧壁与箱底箱盖的连接处用带有防伪标识的专用封箱带封缄，保持快递包装箱的密封性与安全性，避免在非正常情况下被盗启。

如图8所示，快递包装箱的箱体设有标签位和广告位。标签采用无线射频技术，不仅可实时监控并反馈产品在物流运输过程中的状态，而且可以实现收发件人的信息核对，保证产品的运输安全性和保密性，避免了传统快递面单的粘贴对箱体外观的影响。广告位可附加本产品或其他不相关产品的的广告，避免传统广告传单的乱放，实现广告信息的规范管理，在收发件过程中起到宣传作用。广告位的投放，可在一定程度上降低快递包装箱用户的使用成本。

本发明的包装箱使用时，沿铰链（压痕）处撑开箱体1，放入快递物品后，扣上箱盖3和箱底2固定箱体1形状，在箱底2、箱盖3与侧壁连接处用带有防伪标识的专用封粘带封缄，防止快递包装箱在非正常情况下开启。当客户收到快递包装箱后，只需撕掉封缄带，打开箱底2和箱盖3取出物品，将四棱柱形侧壁沿铰链处压下去即可将包装箱还原为片材形式，当再次使用时，只需重复上述步骤，再次撑开箱体1，盖上箱底2、箱盖3，从外表看与初次使用时相同，可多次重复使用，提高包装箱利用率，减少环境污染。

如图9、图28所示，本发明的包装箱还配置有封箱带，封箱带作为一个标准附件应用于瓦楞纸箱、塑料箱或者其它类型的快递包装箱。封箱带为无限长形式，使用时可截取一定长度使用，适用性较强。封箱带由凹骨带81、凸骨带82、锁止带83、固定夹84和锁扣夹85组成。封箱带各部件通过注塑得到，材料采用PA66或者其它可注塑材料。封箱带各部件分开单独加工，封装在包装箱上后，将锁止带83插入凹骨带81中，在两端锁上固定夹84和锁扣夹85。固定夹84和锁扣夹85采用一次性固结结构与锁止带83固定，嵌合后无法采用非破坏方式打开。锁扣夹85端部采用不同的结构形式，可以实现上锁、贴防盗启标签等功能。

如图9、图10所示，本实施例的可重复使用的封箱带，包括凹骨带81、凸骨带82、锁止带83、固定夹84及锁扣夹85；如图11至图14所示，凹骨带81的背面固定于包装箱表面，正面隔开均布有多个凹槽8101，凹骨带81具有沿着长度方向延伸的穿插槽8102，穿插槽8102沿着凹骨带81的长度方向贯穿凹槽8101；锁止带83可于穿插槽8102中来回移动。

如图15、图16所示，凸骨带82一体成型，其背面固定于包装箱表面，正面隔开凸出设有多个凸齿8201，相邻凸齿8201之间的间距与凹骨带81的相邻凹槽8101之间的间距相等，凸齿8201包括齿头8202及齿根8203，齿头8202可恰好置于凹槽8101中；凸齿8201呈T字型，齿头8202的外形尺寸大于齿根8203的外形尺寸，齿头8202的形状可以是三角形、梯形或带圆角的矩形等。

如图17、图14所示，锁止带83具有一定厚度，其厚度与凹骨带的横向贯穿的穿插槽8102的厚度相配合，可在穿插槽8102中滑动。如图15至图17所示，锁止带83上隔开贯穿设有多个十字形锁止孔8301，相邻锁止孔8301之间的间距与相邻凸齿8201之间的间距相等，锁止孔8301可容凸齿8201穿过锁止带83，锁止孔8301的个数比凸骨带82的凸齿8201多两个；锁止带83在凹骨带81的穿插槽8102中移动时分别实现凸骨带82和凹骨带81的锁止与解锁。其中，锁止孔8301包括相互垂直的齿头过穿孔8302及齿根锁止孔8303，齿头过穿孔8302可恰好容齿头8202穿过，齿根锁止孔8303沿锁止带83长度方向凸出于齿头过穿孔8302的两侧。锁止带83穿插于穿插槽8102中后，固定夹84及锁扣夹85分别通过破坏性拆卸结构固定于锁止带83的两端。齿根锁止孔8303沿锁止带83长度方向凸出于齿头过穿孔8302两侧部分的长度与齿头8202相对齿根8203多出的长度相同。

如图18至图23所示，锁止带83共有两个工位，包括正常工位（图18至图20）和锁死工位（图21至图23）。锁止带83十字形孔中心线与凹骨带81的凹槽8101中心线重合时，为正常工位；两者中心线有偏差时为锁死工位。锁止带83移动时分别实现凸骨带82和凹骨带81的锁止与解锁；如图9所示，锁止带83通过固定夹84和锁扣夹85定位，并可使用锁扣夹85将其与凹骨带81锁定。

如图24、图25所示，固定夹84为可柔性弯折结构，折弯后成横置的U型结构，固定夹84折弯后具有置于锁止带83端部上下两侧的上夹板8401及下夹板8402，上夹板8401的下表面具有可穿过锁止孔8301的凸起8403，下夹板8402具有与凸起8403配合的卡槽8404。凸起8403的端部具有加宽的第一倒勾头8405，卡槽8404的槽底具有加宽的、与第一倒勾头8405配合的第一倒勾槽8406。固定夹84折弯夹持于锁止带83的端部后，固定夹84的上夹板8401和/或下夹板8402的端部与凹骨带81的端部之间具有锁止间距，锁止间距与锁止带83的锁止状态与正常状态之间的移动距离相等。固定夹84夹住锁止带后，可限制锁止带的运动距离，保证锁止带的准确定位。

如图26、图27所示，锁扣夹85为柔性可折弯结构，折弯后具有置于锁止带83端部上下两侧的上锁板8501及下锁板8502，下锁板8502上设有可贯穿锁止孔8301的锁止芯8503，上锁板8501上设有与锁止芯8503配合的锁止槽8504。锁止芯8503为柱状结构，包括根部的第二倒勾头8505及凸出于第二倒勾头8505的折弯部8506，锁止槽8504包括与第二倒勾头8505配合的第二倒勾槽8507及可容纳折弯部8506的锁扣槽8508。 在封箱带处于锁死工位时，锁止芯8503嵌合到上锁板8501的锁止槽8504中。

为方便加工制作，本发明中，凹骨带81、凸骨带82、锁止带83、固定夹84及锁扣夹85均通过注塑加工而成。

为实现防窃启功能，封箱带处于锁死状态时，固定夹84、锁扣夹85与锁止带83的端部之间可夹持有标签。当收到快递时，只需撕掉标签，打开嵌合在凹槽中的锁止芯和上夹板即可使封箱带复位正常工位。再次使用时，只需重复上述步骤即可。此封箱带在满足封缄要求的同时也满足了防盗启功能，并且可重复多次使用，减轻传统胶带对环境的危害。

需要说明的是，本发明中采用的封箱带，不限于上述结构和形式，还可以是普通的胶带等其他可将包装箱封口的配件。

Claims (10)

1.一种快递包装箱，包括箱体（1）、箱底（2）及箱盖（3），其特征在于：所述箱体（1）、箱底（2）及箱底盖（3）由复合板材一体折叠成型，所述箱体（1）、箱底（2）及箱盖（3）均包括外防护层及内缓冲层；所述包装箱还配置有封箱带，所述封箱带设置在箱底、箱盖与箱体侧壁连接处，所述封箱带包括凹骨带（81）、凸骨带（82）、锁止带（83）、固定夹（84）和锁扣夹（85）；固定夹（84）和锁扣夹（85）采用一次性固结结构与锁止带（83）固定，嵌合后无法采用非破坏方式打开；

所述凹骨带（81）的背面固定于包装箱的表面，正面隔开均布有多个凹槽（8101），凹骨带（81）具有沿着长度方向延伸的穿插槽（8102），穿插槽（8102）沿着凹骨带（81）的长度方向贯穿凹槽（8101）；锁止带（83）可于穿插槽（8102）中来回移动；

所述凸骨带（82）一体成型，其背面固定于包装箱的表面，正面隔开凸出设有多个凸齿（8201），相邻凸齿（8201）之间的间距与凹骨带（81）的相邻凹槽（8101）之间的间距相等，凸齿（8201）包括齿头（8202）及齿根（8203），齿头（8202）可恰好置于凹槽（8101）中；

所述锁止带83的厚度与凹骨带的横向贯穿的穿插槽（8102）的厚度相配合，可在穿插槽（8102）中滑动；

锁止带（83）上隔开贯穿设有多个十字形锁止孔（8301），相邻锁止孔（8301）之间的间距与相邻凸齿（8201）之间的间距相等，锁止孔（8301）可容凸齿（8201）穿过锁止带（83）；锁止带（83）在凹骨带（81）的穿插槽（8102）中移动时分别实现凸骨带（82）和凹骨带（81）的锁止与解锁；

所述锁止带（83）共有两个工位，包括正常工位和锁死工位；所述锁止带（83）十字形孔中心线与所述凹骨带（81）的凹槽（8101）中心线重合时，为正常工位，两者中心线有偏差时为锁死工位；

所述锁止带（83）移动时分别实现所述凸骨带（82）和所述凹骨带（81）的锁止与解锁；所述锁止带（83）通过所述固定夹（84）和所述锁扣夹（85）定位，并可使用所述锁扣夹（85）将其与所述凹骨带（81）锁定。

2.根据权利要求1所述的快递包装箱，其特征在于：所述箱底（2）、箱盖（3）的内表面的内缓冲层为定位凸台（4），箱底（2）、箱盖（3）的边缘弯折形成一圈裹包边（5），所述定位凸台（4）与所述裹包边（5）之间具有一圈定位间隙（6），所述箱体（1）成型后，箱体（1）的上下边缘分别置于所述箱底（2）及箱盖（3）的定位间隙（6）中。

3.根据权利要求2所述的快递包装箱，其特征在于：所述箱体（1）的内缓冲层凸出外缓冲层的上下两端，所述箱盖（3）、箱底（2）封合所述箱体（1）时，凸出的内缓冲层部分的端部可恰好置于所述定位间隙（6）中，且箱体（1）的外保护层的上下两端分别与箱盖（3）及箱底（2）的裹包边（5）相抵靠。

4.根据权利要求3所述的快递包装箱，其特征在于：所述箱体（1）的外表面与箱盖（3）及箱底（1）的裹包边（5）外表面齐平。

5.根据权利要求1所述的快递包装箱，其特征在于：所述箱体（1）的外防护层为PE或PP板材，其内缓冲层为EPE发泡材料。

6.根据权利要求5所述的快递包装箱，其特征在于：所述箱体（1）的外防护层与内缓冲层之间通过热加工复合为一体或黏合成一体。

7.根据权利要求1所述的快递包装箱，其特征在于：所述箱体（1）的相邻侧面之间的外防护层压延有隔开设置的两条折痕（7），所述箱体（1）可通过所述折痕（7）可压成扁平状。

8.根据权利要求1所述的快递包装箱，其特征在于：所述包装箱的外表面设有标签区及广告区，所述标签区中安置的标签为RFID标签。

9.根据权利要求1-8中任一所述的快递包装箱，其特征在于：所述包装箱还配置有可将箱底（2）与箱体（1）、箱盖（3）与箱体（1）封合的封缄结构。

10.一种如权利要求1所述快递包装箱的制造方法，所述包装箱包括箱体（1）、箱底（2）及箱盖（3），其特征在于：所述箱体（1）、箱底（3）及箱盖（2）由复合EPE板材一体折叠成型，所述箱体（1）、箱底（2）及箱盖（3）均包括外防护层及内缓冲层；

所述方法包括：将外防护层分切成箱体部分、箱盖部分及箱底部分，并将箱体部分压延成五个侧面；箱盖部分及箱底部分的边缘通过热成型翻折成一圈裹包边；所述内缓冲层黏贴于所述外防护层的内侧；将箱体部分的五个侧面中位于最外端的两侧面结合成一个侧面，箱体部分分为四个侧面；将所述四个侧面撑开形成柱体状，将箱盖部分及箱底部分封合柱体状箱体部分的上下两端；利用封箱带将箱体部分的上下两端分别与箱盖部分及箱底部分封合。