CN111703737B - 免胶带可重复使用的封口件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可重复使用的封口件及带有该封口件的循环包装箱，其封口件包括能与待封口件实现连接的封口锁板和封口插板；所述封口锁板包括定位板以及滑动设置在定位板内的锁芯，该锁芯上设有锁舌I；所述封口插板上设有凸台，该凸台一侧设有与所述锁舌I配合的一个或多个锁舌II。本发明的封口件，封口时操作简便，封口牢度和效率均较高。可以直接用于现有的箱体结构上，不需要加工特定结构的箱体结构，实用性更强。

Description

免胶带可重复使用的封口件

技术领域

本发明属于封口件设计技术领域，具体是涉及一种免胶带可重复使用的封口件及带有该封口件的循环包装箱。

背景技术

包装箱主要用于物品、货物的存放或运输。现有的包装箱，尤其是包装纸箱，一般采用胶带对纸箱进行封箱。采用胶带进行封箱时，存在诸多缺陷：(1)需要耗费大量的胶带，且打包过程费事费力，打包效率低；(2)为了保证打包牢靠度，打包时需要多次对包装箱进行胶带的缠绕，会对包装箱以及包装箱内物品带来损坏；(3)当需要打开封闭的包装箱时，需使用钥匙、小刀、金属物件等辅助工具进行拆开，使得辅助工具上常常沾满胶状粘性物，影响辅助工具使用，且拆包效率低；(4)缠了胶带的纸箱无法进行多次循环使用，且胶带不容易降解，胶状粘性物又自带污染，在对纸箱进行后期处理时会造成很大的环境破坏，也增加了包装箱回收难度和成本。

有些在售的塑料箱，采用在盖体和箱体开口处设置对应的固定卡扣。这种结构的箱体，一方面由于成本较高，且机械性能不佳，不适合运输环境不佳的快递领域；目前主要是用于家庭使用，但是，这种结构的箱体，在使用过程中，依然存在问题：一是，固定卡扣容易损坏，一旦损坏，盖体就成了摆设，无法实现对箱体的密封；二是，这种结构的塑料箱，由于箱体和盖体一般是相互独立的结构，在日常使用时，经常发生盖体丢失或者盖体损坏，使用成本较高。

公开号为CN 109987305 A的专利文献公开了一种自封纸箱，其底部采用传统的胶粘进行底部的固定；同时采用在所述第一封盖和第二封盖上分别设有一对应的直角穿孔，最后完成包装时，将所述第二封盖的两个上端角分别插入所述直角插孔内，以密封所述箱体的上端，进而实现箱体的自封。这种结构可以实现空箱子的封闭，或者盛放轻物品时箱体的封闭。但是重复使用后，直角穿孔容易损坏，无法继续发挥自封的作用。同时直角穿孔的设置，也降低了箱体的整体机械强度。

公开号为CN 109279133 A的专利文献公开了一种自封口包装箱，需要将箱体一端封口时只需将第一内衬板、第二内衬板和第三内衬板均盖至箱体一端部，再将第一插接件切换至折叠位置并从第一插孔处插入箱体内以使第一面板最后盖至箱体一端部、且第一插接件自动展开至展开位置以卡接在第一插孔处进而具有自封口功能。采用该包装箱结构，需要在第三内衬板上加工第一插孔，而且还需要在第一内衬板和第三内衬板上均加工配合的第一让位槽；而且为了方便开箱，还需要在第三侧板设置解锁孔，同样的问题，该技术方案，会降低包装箱整体的完整性和机械强度；同时需要加工特定结构的箱体，无法适用于所有的箱体结构。

公开号为CN108408190A的专利文献公开了一种可多次利用的免胶带自封箱，其底面采用独立面结构，前后左右分别延伸出侧板，其中前后侧板又延伸出内侧板和内摇盖，两个内侧板之间采用插舌结构啮合；左右侧板延伸出外侧板和外摇盖，外摇盖上延伸出带有撕裂线的粘接襟片。该结构的自封箱在退出流通过程前，可循环使用三次，无法实现真正的循环使用。

公开号为CN210503867U的专利文献公开了一种免胶带封口可重复使用的环保型纸箱，其通过设置密封结构和纸箱固定结构实现纸箱的密封。其使用原理为：将物品放入箱体1后将箱盖7盖起，再将两侧的封口件2通过合页铰链4向中间处折叠，使得封口件2中部的搭口3处搭在一起，并且使得封口件2底部的密封条11嵌合密封连接于箱盖7的凹槽之中，可以防止外部灰尘水汽的进入，再将箱体1两侧的夹槽6通过滑动件9在中间处封口件2之中的滑槽5内部滑动，使其滑至箱盖1的顶部两侧，通过夹槽6内部延伸段10的向外延伸及内弹簧8回弹力的对箱盖1及箱体进行有效地夹持固定，避免箱体1由于搬运过程中的外力撞击导致发生箱体1整体的松动，封口件2与夹槽6在箱盖7顶部的高度平均也能够使得箱体1便于堆放，开启箱体1时则按照上述方式打开即可。该结构的免胶带封口可重复使用的环保型纸箱，其密封结构和纸箱固定结构本身较为复杂，且对纸箱的结构也具有一定的要求，实用性不是很大。

现有的具有自封功能的箱结构，均存在结构复杂，封口牢度不高，无法多次重复使用的技术问题，且需要加工特定结构的箱体。

发明内容

本发明提供了一种免胶带可重复使用的封口件，该封口件整体结构简单，与待封口件连接固定后，可以快速简便的实现对待封口件的封口。且本发明的封口件免胶带可以多次重复使用。

本发明同时提供了一种带有上述封口件的循环包装箱，该包装箱可以多次重复利用，且整体结构完整，封口件的设置不会对包装箱的整体结构产生不利影响，进一步保证了包装箱的整体密封性和机械强度。

一种封口件，包括能与待封口件实现连接的封口锁板和封口插板；

所述封口锁板包括定位板以及设置在定位板内的可移动锁芯，该锁芯上设有一个或多个锁舌I；

所述封口插板上设有凸台，该凸台一侧设有与所述锁舌I配合的一个或多个锁舌II；

所述锁芯具有：所述封口插板插入到封口锁板时，锁舌I与锁舌II相互卡合实现封口锁板和封口插板相互固定的锁定状态；以及移动后锁舌I与锁舌II相互脱离，释放封口锁板和封口插板的解锁状态。

本发明中，在进行封口时，可以是将封口插板主动的插入到所述封口锁板中，也可以是封口插板静止，将封口锁板向封口插板按压，同样实现封口插板的插入，进而实现封口操作。具体选择哪种结构需要根据实际需要进行调整。

本发明的技术方案实际使用时，直接将封口插板插入到封口锁板对应的位置(或者将封口锁板向封口插板按压到位)，插入到位后，封口插板的锁舌II与封口锁板上锁芯上的锁舌I卡合固定，进而实现对封口锁板和封口插板的相对定位，最终实现与其连接的待封口件的封口操作。

实际使用时，可以通过各种现有的方法实现封口件与待封口件之间的固定，进而利用上述封口件实现对待封口件的密封和封口。比如可以通过胶带、胶水、焊接、螺纹连接、螺钉连接、键连接、卡合连接、磁吸合、线缝合等方式实现封口件与待封口件之间的相对固定。

作为优选，所述封口锁板和封口插板上均设有用于与待封口件固定并连接的定位机构。所述定位机构进一步优选为U型槽结构或者其他类似的能够实现两者与待封口件实现固定结构，实际加工时，一般在U型槽结构的槽壁上设置定位孔。可以将待封口件对应的盖部边缘或者待封口件的某一个侧板插入到U型槽内，利用螺钉，铆钉，扎带或者其他结构的定位件实现两者的相互固定。

本发明中，所述定位板一方面可以实现封口件与待封口件之间的固定，同时也提供了锁芯的安装空间。定位板可以采用多种结构，作为优选，所述定位板内设有锁芯安装槽以及供所述凸台插入的锁定槽；所述定位板上设有实现锁舌I伸入所述锁定槽的锁舌通孔。

锁芯安装槽与锁定槽一般相邻设置，锁芯安装到位后，其主体部分位于锁芯安装槽内，锁舌I穿过锁舌通孔伸入锁定槽中，可以与后来插入的锁舌II卡合。所述锁芯在锁芯安装槽内可以进行所述的滑动，以实现对封口锁板和封口插板的释放。

作为优选，所述锁舌I上设有卡合引导斜面。利用倾斜的引导斜面，保证封口插板的顺利插入到位，进而实现锁舌I和锁舌II的卡合。作为进一步优选所述锁舌II上同时设有卡合引导斜面；锁舌I和锁舌II上的卡合引导斜面相互配合，进一步保证了锁舌I和锁舌II顺利的卡合，也最大限度了反复插入过程中对锁舌I和锁舌II的损坏。作为更进一步优选，所述锁舌I和锁舌II为横截面为直角三角形的形状，封口插板插入过程中，锁舌I和锁舌II的斜面相接触，当外力进一步作用，锁舌II跨过锁舌I顶端，插入至锁舌I的卡合面所在的空间，最终锁舌I和锁舌II的直角面相抵，实现卡接。

作为进一步优选，所述凸台上设有与所述卡合引导斜面配合的限位面。在锁舌I和锁舌II卡合到位后，锁舌I的引导斜面与该限位面抵接，进一步增强锁舌I和锁舌II的卡合作用力和稳定性，避免锁舌的意外脱出。

为了便于实现封口插板的插入和锁定，同时保证锁定强度，作为优选：所述锁芯与锁芯安装槽槽壁之间设有弹性复位件；或者所述锁芯设有与锁芯安装槽配合的弹性复位件。作为优选，所述锁芯上设有一个或多个弹性复位件，该弹性复位件选自斜条件或Y形件或者其他能够实现弹性回复力的形状件，弹性复位件与安装槽的槽壁形成弹性伸缩，使其在锁定槽内实现弹性复位。在弹性复位件的弹力作用下，锁芯的锁舌I与锁舌II充分接触，进一步保证锁紧力度。同时在封口插板插入封口锁板过程中，锁芯在外力作用下可以做适应性的避让，最大程度的避免或者减少凸台插入过程中对锁舌的外力损坏。

为了进一步说明本发明，我们定义锁舌I和锁舌II的卡合力方向为z轴方向，即锁舌I和锁舌II卡合状态时卡合面的法线方向；锁芯长度方向为x方向轴，剩余一个方向(即垂直于x轴和y轴方向)为y轴方向。作为进一步优选，所述弹性复位件在y轴方向上给与锁芯以回复作用力。

作为优选，所述弹性复位件为设置在所述锁芯上的一个或多个Y形弹性复位件。Y形弹性复位件底端(即Y的底端)与锁芯相互固定或者一体设置，另外两个开叉端与锁芯安装槽槽壁抵接。为进一步实现对锁芯的限位，保证卡合稳定性，作为优选，所述锁芯安装槽内设有限位滑槽；所述锁芯上设有在所述限位滑槽能够滑动的限位条。限位滑槽的宽度即限位条可以移动的距离决定了锁芯在该方向上的移动极限位置。采用限位滑槽和限位条的结构，一方面可以避免对弹性复位件的过度磨损甚至破坏；同时，也避免锁芯的意外滑落。同时限位滑槽与锁芯安装槽槽壁之间构成了所述的锁舌通孔。另外，限位滑槽的槽壁顶面与锁舌I底面根部相抵，同时对锁芯起到z方向上的支撑作用。

锁芯安装槽在z轴方向的宽度需要与锁芯厚度配合，本发明通过锁芯安装槽实现锁芯在z轴方向的定位；通过限位滑槽和弹性复位件实现锁芯在y方向的限位；根据需要，锁芯可以在x轴滑动(或者移动)，以实现锁舌II与锁舌I的分离，进而实现对封口锁板和封口插板的打开。

作为优选，所述封口插板上设有限位凹槽；所述定位板上设有与所述限位凹槽配合的限位插板；作为进一步优选，所述限位插板与所述锁定槽槽壁为同一部件。在封口插板插入到位后，锁舌I和锁舌II相互卡合，此时锁定槽槽壁插入所述限位凹槽内，实现对封口插板的进一步限位，避免封口锁板与封口插板之间的意外打开。

作为优选，所述定位板上设有用于将所述锁芯锁定在锁定状态的锁定件。作为锁定件可以是现有的各种锁结构。作为进一步优选，所述锁定件为便于携带、便于开闭的密码锁或者其他结构的锁结构。锁结构可以采用现有的各种结构的挂件锁或一次性锁扣，既可以是电子锁也可以是机械锁，作为优选，所述锁定件为固定在封口锁板上的机械密码锁或电子密码锁。

在锁定件作用下，锁芯在x轴方向无法自由移动，当封口插板插入到位后，锁舌I和锁舌II实现卡合固定，在锁定件作用下，锁芯始终处于锁定状态，封口锁板和封口插板处于封闭状态，保证待封口件处于封口状态。当锁定件去除或者调整后，锁芯在x轴方向回复自由状态，给与锁芯x轴的作用力，锁芯滑动，锁舌I与锁舌II相互脱离，封口插板可以自由取出，封口锁板和封口插板相互释放，可以自由打开。

作为优选，所述锁舌I与锁舌II为相互配合的一组或多组。多组锁舌I和锁舌II分别沿锁芯的长度方向设置。作为优选的方案，所述多组锁舌I和锁舌II分别沿锁芯的长度方向均匀设置。

作为优选，所述凸台靠近顶端的一侧(背对锁舌II)设有避让斜面，以保证凸台的顺利插入。

本发明的待封口件，可以快递箱、周转箱和运输用箱体结构(可以是纸质箱体、塑料箱体、金属箱体等等)、也可以是其他需要封口的机构，比如随身携带的行李箱结构，或者带有门结构的储物柜，消防柜等等，只要能实现对封口锁板和封口插板的固定，即可实现对带封口件的封口密封。

一种包装箱，所述该包装箱设有一个或多个开口，其中一个开口或多个开口处设有上述任一项技术方案所述的封口件，利用该封口件实现包装箱的封口。本发明的封口件可以设置包装箱的一侧开口处，也可以设置在包装箱的多个开口处，比如可以设置在相对位置的两个开口处等等。以满足不用场合的需求。

对于双侧盖板结构的包装箱，所述封口件可以设置在一侧开口处，此时封口件的封口插板和封口锁板与该开口处的两侧的盖板分别固定；与单侧盖板结构的包装箱，所述封口件也可以设置在包装箱的侧楞位置，此时将封口插板和封口锁板中其中一个件可以与该开口处的盖板固定，另外一个件与该盖板对应的箱体侧板固定，同样可以实现盖板的封口。

作为优选，所述包装箱的开口为双侧盖板结构，所述封口件的封口插板和封口锁板分别与对应开口处的两侧的盖板固定；所述包装箱的开口为单侧盖板结构，所述封口插板和封口锁板分别与该开口处的盖板以及该盖板对应的箱体侧板固定。

本发明的包装箱，其箱体可以为纸箱，也可以为塑料箱或者金属材质的箱体，实际安装时，直接将封口件的两个板件分别与对应的开口处的盖体或者侧板进行固定连接。然后通过封口件的封口和打开实现对箱体的闭合和打开。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明的封口件，整体结构简单，封口时操作简便，封口牢度和效率均较高。可以直接用于现有的箱体结构上，不需要加工特定结构的箱体结构不会对箱体结构的整体性产生不利影响，实用性更强。

本发明的封口件，通过封口插板插入到封口锁板内，锁舌I和锁舌II卡合固定，即可实现对封口锁板和封口插板之间的锁定，操作简单，使用方便。在需要打开时，仅需要滑动锁芯即可实现锁舌I和锁舌II之间的分离，进而实现封口锁板和封口插板的分离。

本发明的封口件本身可以多次重复使用，也可以单独更换其中的部件。

采用本发明的带有上述封口件的包装箱，封箱和开箱时，操作简便，且封箱牢度较好，且多次重复开闭，多次使用时不会影响箱体的整体性和牢固性，大大提高了箱体的整体使用年限。

附图说明

图1为本发明封口件的结构示意图；

图2为图1所示封口件的俯视图；

图3为图2对应的A-A剖面视图；

图4为图1所示封口件的爆炸图；

图5为图1所示封口件另外一个角度的爆炸图；

图6为图1所示封口件封口过程示意图；

图7为图1所示封口件中锁芯处于锁定状态时的结构示意图；

图8为图1所示封口件中锁芯处于释放状态时的结构示意图；

图9为本发明带有封口件的包装箱结构示意图；

图10为图9所示的包装箱打开状态的结构示意图；

图11为本发明带有封口件的另一种技术方案的结构示意图；

图12为图11所示封口件的拆解图；

图13为图11所示封口件另外一个方向的拆解图；

图14为具有单个开口的单侧盖板包装箱结构；

图15为具有两个开口的单侧盖板包装箱结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

实施例1

如图1～图3所示，一种封口件，包括能与待封口件实现连接的封口锁板101和封口插板102；所述封口锁板101包括定位板103以及滑动设置在定位板内的锁芯301，该锁芯上设有锁舌I 302；所述封口插板102上设有能够伸入所述定位板的凸台303以及设置在凸台上与所述锁舌I 302配合的锁舌II 304。

参见图4和图5，封口锁板101的定位板103一侧设有与待封口件实现定位的U型槽401a。封口插板102一侧设有与待封口件实现定位的U型槽401b。可以通过各种现有的方法实现封口件与待封口件之间的固定，进而利用上述封口件实现对待封口件的密封和封口。比如可以通过胶带、胶水、焊接、螺纹连接、螺钉连接、键连接、卡合连接、磁吸合、线缝合等方式实现封口件与待封口件之间的相对固定。本实施例中，封口锁板101和封口插板102分别通过对应的U型槽实现与对应部件的定位。实际加工时，可以在U型槽结构的槽壁上加工定位孔。可以将待封口件对应的盖部边缘插入到U型槽内，利用螺钉，铆钉，扎带或者其他结构的定位件实现两者的相互固定。

定位板103一方面实现封口件与待封口件(比如包装箱)之间的固定，同时也提供了锁芯的安装空间。定位板可以采用多种结构，本实施例中，所述定位板内设有锁芯安装槽402以及与所述凸台配合的锁定槽403。锁芯安装槽402主要是用于实现对锁芯301的安装定位，在不受外力限定时，在x轴方向，锁芯301可沿锁芯安装槽402自由滑动，以实现对封口锁板和封口插板的释放。定位板上设有实现锁舌I 302伸入锁定槽403的锁舌通孔404。

锁芯与锁芯安装槽槽壁之间设有弹性复位件；或者所述锁芯设有与锁芯安装槽配合的弹性复位件；弹性复位件用于将锁芯保持在能够与封口插板卡合的位置。本实施例中，弹性复位件为设置在所述锁芯301上的Y形弹性复位件306。锁芯301一侧设置有所述锁舌I，另一侧设置该Y形弹性复位件306。Y形弹性复位件306底端(即Y的底端对应的一端)与锁芯301相互固定或者一体设置，另外两个开叉端与锁芯安装槽槽壁抵接。本实施例中，在弹性复位件的弹力作用下，锁芯的锁舌I与锁舌II充分接触，进一步保证锁紧力度。同时在凸台插入封口锁板过程中，锁芯在外力作用下可以做适应性的避让，最大程度的避免或者减少凸台插入过程中对锁舌的外力损坏。

同时参考图3和图7，锁芯安装槽402内设有限位滑槽405；所述锁芯上设有在所述限位滑槽能够滑动的限位条305。在y方向，限位条305可以在限位滑槽405内滑动。限位滑槽的宽度决定了锁芯在该方向上的移动极限位置，该限位滑槽和限位条的设置一方面可以避免对弹性复位件的过度磨损甚至破坏；同时，也避免锁芯的意外滑落。限位滑槽405槽深度方向(z轴方向)与锁芯安装槽402深度方向(y轴)垂直设置；同时限位滑槽405设置在锁芯安装槽402的底侧槽壁；限位滑槽405一侧侧壁顶端与锁芯安装槽402顶侧侧壁之前的间隙形成了所述的锁舌通孔404。

锁芯安装槽在z轴方向的宽度需要与锁芯厚度配合，本发明通过锁芯安装槽实现在z轴向方向的定位；通过限位滑槽和弹性复位件实现锁芯在y轴方向的限位；根据需要，锁芯可以在x轴滑动，以实现锁舌II与锁舌I的分离，进而实现对封口锁板和封口插板的打开。

锁定槽403紧靠锁芯安装槽402设置，深度方向相互垂直，且开口向上(图4、图5中)。锁定槽403主要提供锁舌I的放置空间以及封口插板的插入空间，并为实现锁舌I和锁舌II的卡合和分离提供空间。同时锁定槽403也对封口插板的凸台具有限位作用。

封口插板102上设有与所述锁定槽槽壁408配合的限位凹槽407，本实施中，锁定槽槽壁408同时作为限位插板使用。在凸台303插入到位后，锁舌I与锁舌II相互卡合，此时锁定槽槽壁408插入所述限位凹槽407内，实现对封口插板在y轴方向的进一步限位，避免封口锁板与封口插板之间的意外打开。

所述锁舌I与锁舌II上设有卡合引导斜面。利用倾斜的引导斜面，保证凸台顺利插入到位，进而实现锁舌I和锁舌II的卡合。本实施例中，所述锁舌I与锁舌II为横截面为直角三角形的形状，锁舌I和锁舌II的斜面作为引导斜面409，保证锁舌的顺利卡入到位；锁舌的一个直角边作为卡合面308，最终实现锁舌I和锁舌II的相互定位；锁舌的另外一个直角边分别与锁芯和凸台固定或者一体设置。凸台插入过程中，锁舌I和锁舌II的斜面作为引导斜面相接触，外力进一步作用下，锁舌II跨过锁舌I顶端，插入至锁舌I的卡合面所在的空间，最终锁舌I和锁舌II的直角面相抵，实现卡接。设计时，作为另外一种实施方式，也可以单独在锁舌上设置引导斜面。

凸台303上设有与锁舌I引导斜面409配合的限位面501。在锁舌I和锁舌II卡合到位后，锁舌的引导斜面与该限位面抵接，进一步增强锁舌I和锁舌II的卡合作用力，避免锁舌的意外脱出。

锁舌I与锁舌II为相互配合的一组或多组，本实施例中，锁舌I与锁舌II为相互配合的四组。多组锁舌I和锁舌II分别沿锁芯和凸台的长度方向均匀设置。凸台303靠近顶端的一侧(背对锁舌II)设有避让斜面310，以保证凸台的顺利插入。

本发明中所述锁芯具有：所述凸台伸入所述定位板到位时，锁舌I与锁舌II相互卡合实现封口锁板和封口插板相互固定的锁定状态(图6中(c))；以及滑动后锁舌I与锁舌II相互脱离，释放封口锁板和封口插板的解锁状态(图8)。

定位板103上设有用于将所述锁芯301锁定在锁定状态的锁定件。作为锁定件可以是现有的锁结构等。作为进一步优选，所述锁定件为便于携带、便于开闭的机械密码锁或者电子密码锁或者其他结构的锁结构。本实施例中，所述锁定件为机械密码锁104。

参考图6所示，实际使用时，直接将封口插板102的凸台303插入到封口锁板101的锁定槽403内(图中(a)和(b))，至锁舌II与锁舌I的引导斜面409接触；继续施加外力，锁芯的弹性复位件收缩，锁舌I回缩，直至两个引导斜面409脱离，最终插入到位后，封口插板的锁舌II与锁芯上的锁舌卡I合固定(图中(c))，进而实现对封口锁板和封口插板的相对定位，最终实现与其连接的待封口件的封口操作。

如图7所示，利用密码锁104实现锁芯的锁定，在密码锁104锁定作用下，锁芯在x轴方向无法自由移动，当封口插板的凸台插入到位后，锁舌I和锁舌II实现卡合固定，在锁定件作用下，锁芯始终处于锁定状态，封口锁板和封口插板处于封闭状态，保证待封口件处于封口状态。

参考图8，当需要打开封口件时，先将密码锁104打开，释放锁芯301，锁芯在x轴方向回复自由状态，给与锁芯x轴的作用力，锁芯滑动，锁舌I 302和锁舌II 304相互脱离，封口插板的凸台可以自由取出，封口锁板和封口插板相互释放，可以自由打开。

本发明的待封口件，可以储物和运输用箱体结构(可以是纸质箱体、塑料箱体、金属箱体等等)、也可以是其他需要封口的机构，比如随身携带的行李箱结构，或者带有门结构的储物柜，消防柜等等，只要能实现对封口锁板和封口插板的固定，即可实现对带封口件的封口密封。

实施例2

如图9和图10所示，一种包装箱，包括带有盖部的箱体901，所述至少一个盖部设有实施例1所示的封口件。本实施例中，包装箱具有两个开口，且开口处为双侧盖板的结构。其侧盖902和侧盖903分别与所述封口锁板101和封口插板102的U型槽连接固定。封口件的打开和封闭方式详见实施例1。

本发明的包装箱，其箱体可以为纸箱，也可以为塑料箱或者金属材质的箱体，实际安装时，直接将封口件的两个板件分别与对应的开口处的盖体进行固定连接。然后通过封口件的封口和打开实现对箱体的闭合和打开。

当然，本发明的封口件也可以应用于具有单个开口的双侧盖板结构的包装箱中。

实施例3：

一种封口件结构，见图11、图12和图13所示，该结构与实施例1主要不同之处在于，本实施例中，封口锁板101主体部分与封口插板102垂直设置，锁芯、凸台的方向和位置做适应性调整，其余结构与实施例1基本相同。

实施例4

如图14～15所示，图14为具有单个开口的单侧盖板包装箱结构，此时，直接将实施例3中提供的封口件的封口锁板101与盖板1401固定，将封口插板102与盖板1401对应的侧板1402固定。

实际使用时，与实施例1稍有不同，本实施例中，需要将封口锁板101盖合在封口插板102上，并使得封口插板102的凸台插入到锁定槽内，进而实现对包装箱的封口，其余结构和使用方法参见实施例1。

图15为具有两个开口的单侧盖板包装箱结构，此时可以在两个开口处设置实施例3所述的封口件，安装方式与第一种单个开口的单侧盖板包装箱结构安装方式相同。

Claims (7)

1.一种封口件，其特征在于，包括能与待封口件实现连接的封口锁板和封口插板；

所述封口锁板包括定位板以及设置在定位板内的可移动锁芯，该锁芯上设有一个或多个锁舌I；

所述封口插板上设有凸台，该凸台一侧设有与所述锁舌I配合的一个或多个锁舌II；

所述锁芯具有：所述封口插板插入到封口锁板时，锁舌I与锁舌II相互卡合实现封口锁板和封口插板相互固定的锁定状态；以及移动后锁舌I与锁舌II相互脱离，释放封口锁板和封口插板的解锁状态；

所述封口锁板和封口插板上均设有用于与待封口件固定并连接的定位机构；

所述定位板内设有锁芯安装槽以及供所述凸台插入的锁定槽；所述定位板上设有实现锁舌I伸入所述锁定槽的锁舌通孔；

所述锁芯上设有一个或多个弹性复位件，该弹性复位件选自斜条件或Y形件，弹性复位件与锁芯安装槽的槽壁形成弹性伸缩，使其在锁定槽内实现弹性复位；

所述定位板上设有用于将所述锁芯锁定在锁定状态的锁定件。

2.根据权利要求1所述的封口件，其特征在于，所述锁芯安装槽内设有限位滑槽；所述锁芯上设有在所述限位滑槽能够滑动的限位条。

3.根据权利要求1所述的封口件，其特征在于，所述锁定件为固定在封口锁板上的机械密码锁或电子密码锁。

4.根据权利要求1所述的封口件，其特征在于，所述锁舌I上设有卡合引导斜面。

5.根据权利要求4所述的封口件，其特征在于，所述凸台上设有与所述卡合引导斜面配合的限位面。

6.根据权利要求5所述的封口件，其特征在于，所述封口插板上设有限位凹槽；所述定位板上设有与所述限位凹槽配合的限位插板。

7.根据权利要求6所述的封口件，其特征在于，所述限位插板兼做锁定槽的锁壁。

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