CN114751088A - 植物材料合成的快速折叠周转箱及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了植物材料合成的快速折叠周转箱，箱体包括框形围板和盖板，盖板包括两对短边盖板和两对长边盖板，围板和盖板均为三层结构，包括中间层、设于中间层表面及底面的表层，中间层为三层结构，其上部和下部为植物材料层，中部为支撑片，植物材料层为绿色植物制作的物料，支撑片为加强箱体支撑强度的物料，表层为塑胶材料制作的片材。本发明的植物材料合成的快速折叠周转箱，通过将中间层的上下两层采用植物材料制作，中层采用支撑片材制作，保证各个板材在相互拼接后，避免耗费大量人力物力，降低生产成本，增加了制作周转箱生产的便捷性，便于周转箱的使用和储运；通过塑料片材包覆盖板及侧边板，有效提高了周转箱的强度，增加使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及物流包装箱技术领域，特别涉及植物材料合成的快速折叠周转箱。
背景技术
周转箱或包装箱通常用作商品的保护层,是现代物流储运使用的重要器具，承担着容装、保护产品的重要作用，包装合成新材料制作的智能植物材料合成的快速折叠周转箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据,现有周转箱和纸箱在生产时大多需要通过粘合剂，锁扣，铆钉，销钉等对各板材之间缝隙进行连接,所以存在以下几个缺陷：
1、现有周转箱通常为纸板，在生产时需要消耗大量的工业用水，耗费大量电能，对环境造成不利污染，合成纸板时需要耗费较多的天然气产生蒸汽，制造纸浆需要大量的树木，种植树木消耗大量地下水，是典型的消耗氧气，消耗电力不利于碳中和的人类环保要求的生产加工类型；
2、现有的周转箱通过压制纸板后，需要模切折弯后配以粘合剂进行粘合，操作复杂，无法快速拼接成型和使用，功能性单一，实际生产时便捷性不佳；
3、現有的周转箱大多采用单层结构或多层，纸箱的本体、底部和边角位置处的结构强度皆不佳，易使得在使用时出现变形的情况，降低纸箱的使用寿命，且外形不美观；
4、现有的周转箱无法有效提高纸箱自身的防潮性和防水性，环境中水分很容易被纸箱吸收软化，造成里面的物品受潮损坏；
5、现有的板式折叠周转箱消耗大量塑胶原料注塑成型，并使用销钉或铆钉连接而成，成本高；
6、现有的固定式塑胶周转箱在使用中占用较多空间，不利于运输空间的有效使用。
7、目前全球范围内农作物秸秆焚烧造成空气污染，农作物榨取提纯以后剩余的大量残渣造成环境污染，大量砍伐树木，不利于碳中和，本发明有效解决这一农村农作物废弃物处理全球性环保困难问题，变废为宝，回收剩余残渣可以生产加工成可燃物料送至发电厂进行发电。
发明内容
本发明的主要目的在于提出植物材料合成的快速折叠周转箱，旨在解决现有周转箱不环保、使用寿命短、易受潮损坏、成本高和运输不便，利于企业碳中和二氧化碳排放指标等问题。
为实现上述目的，本发明提出植物材料合成的快速折叠周转箱，包括箱体，其中，所述箱体包括所述箱体包括由四侧板围设而成的框形围板和设于所述围板上侧及下侧的盖板，所述盖板对称设有四对，包括两对短边盖板和两对长边盖板，所述长边盖板的宽度为箱体的宽度的一半，所述围板和盖板均为三层结构，包括设于其中部的中间层、设于所述中间层表面及底面的表层，所述中间层为三层结构，其上部和下部为植物材料层，中部为支撑片，所述植物材料层为绿色植物制作的物料，所述支撑片为加强箱体支撑强度的物料，所述表层为塑胶材料制作的片材。。
优选地，所述植物材料层采用稻草秸秆或农作物秸秆或植物榨汁残渣或树叶或树木碎屑料中的一种或多种材料合成的板材。
优选地，所述支撑片采用无纺布或纤维组织或塑胶网片或金属网片中的一种或多种材料制作。
优选地，所述中间层为一体结构。
优选地，所述围板的中间层与盖板的中间层的对折连接部分之间切有斜口。
优选地，所述斜口角度为对折贴合后≥45°。
优选地，所述围板前侧粘贴有代表周转箱身份的电子标签。
本发明还提出植物材料合成的快速折叠周转箱的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将塑料片材或卷状塑料材料展开后，根据周转箱的尺寸大小裁成片材；
步骤二：将中间层的两植物材料层和支撑片压接为一整体，形成合成板材；
步骤三：将合成板材裁切成相应的尺寸，并且将衔接围板及盖板的边侧斜口做成≥45°的角度；
步骤四：先把底面成型的塑料片材平铺，将合成板材放置在成型塑料片材内，再将表面的塑料片材放置在合成材料上；
步骤五：用胶水或超声波或高周波的方式粘接或焊接或压接塑料片材和中间的合成板材需要密封粘接处，形成整片周转箱，并裁切多余部分；
步骤六：将周转箱前端和后端粘接，即周转箱成型。
本发明技术方案的有益效果在于：
本发明的植物材料合成的快速折叠周转箱，通过将中间层的上下两层采用绿色植物材料制作，中层采用支撑片材制作，保证各个板材在相互拼接后，避免了传统合成纸质周转箱采用大量粘合剂进行粘合的制作，降低了生产成本，增加了制作周转箱生产的便捷性，便于周转箱的使用和储运；而且通过塑料片材包覆的侧边板，有效提高了箱子的结构强度，防止周转箱在使用时边角位置出现变形的情况，增加了折叠周转箱的使用寿命；同时合成新材料制作的植物材料合成的快速折叠周转箱表面能有效增加周转箱的防潮防水效果，做到完全密封，密封好箱盖后，可以保证纸箱5-10天内浸没在水中不渗水，增加合成材料制作的周转箱的功能性，提高周转箱的实用性能。
附图说明
图1为本发明植物材料合成的快速折叠周转箱一实施例的结构示意图；
图2为本发明植物材料合成的快速折叠周转箱一实施例的立体结构示意图；
图3为本发明植物材料合成的快速折叠周转箱一实施例的展开结构示意图；
图4为本发明植物材料合成的快速折叠周转箱一实施例的中间层和表层的结构示意图；
图5为本发明植物材料合成的快速折叠周转箱一实施例的围板和盖板的结构示意图。
图中：1-箱体、11-围板、110-斜口、111-中间层、1111-植物材料层、1112-支撑片、112-表层、12-盖板、121-短边盖板、122-长边盖板、13-电子标签。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
作为本发明的一种优选地实施例，参照图1-5，本发明提出植物材料合成的快速折叠周转箱，包括箱体1，箱体1包括由四侧板围设而成的框形围板11和设于围板11上侧及下侧的盖板12，盖板12对称设有四对，包括两对短边盖板121和两对长边盖板122，长边盖板122的宽度为箱体的宽度的一半，围板11和盖板12均为三层结构，包括设于其中部的中间层111、设于中间层111表面及底面的表层112，中间层111为三层结构，其上部和下部为植物材料层1111，中部为支撑片1112，植物材料层1111为绿色植物制作的物料，支撑片1112为加强箱体支撑强度的物料，表层112为塑胶材料制作的片材。
本发明的植物材料合成的快速折叠周转箱，包括箱体1，箱体1包括围板11和盖板12，盖板12包括短边盖板121和长边盖板122，其中，围板11和盖板12均为三层结构，包括中间层111和两表层112，中间层111设置在两表层112之间，中间层111也为三层结构，包括中部的支撑片1111和上部及下部的植物材料层1111，植物材料层1111为绿色植物制作的物料，支撑片1112为加强箱体支撑强度的物料，表层112为塑胶材料制作的片材；通过将植物材料层采用绿色植物合成的材料制作，将支撑片1112采用能加强箱体支撑强度的材料制作，保证箱体的各个板材相互拼接和连接后，避免了传统合成纸质周转箱采用大量粘合剂进行粘合的制作，降低了生产成本，增加了制作周转箱生产的便捷性，便于周转箱的使用和储运；而且通过塑料片材包覆的侧边板，有效提高了箱子的结构强度，防止周转箱在使用时边角位置出现变形的情况，增加了折叠周转箱的使用寿命；同时合成新材料制作的植物材料合成的快速折叠周转箱表面能有效增加周转箱的防潮防水效果，做到完全密封，密封好箱盖后，可以保证纸箱5-10天内浸没在水中不渗水，增加合成材料制作的周转箱的功能性，提高周转箱的实用性能。
在一个较佳实施方式中，参照图4，该周转箱的植物材料层1111采用稻草秸秆或农作物秸秆或植物榨汁残渣或树叶或树木碎屑料中的一种或多种材料合成的板材。支撑片1112为采用无纺布或纤维组织或塑胶网片或金属网片中的一种或多种材料制作。中间层111为一体结构。根据需要包装的不同的产品技术要求采用的稻草秸秆，农作物秸秆，植物榨汁残渣，树叶，树木碎屑料等绿色植物合成板材的板材强度及硬度亦不同，合成的板材可以根据使用温度及环境变化采用不同采用稻草秸秆，农作物秸秆，植物榨汁残渣，树叶，树木碎屑料；还可以根据不同强度要求加入无纺布，纤维组织，塑胶网片，金属网片等加强支撑强度的物料合成的板材，材料可以使用塑胶再生材料或新的材料；表层112可以根据使用温度及环境变化采用不同塑料片材或卷状材料裁成的片材。
在一个较佳实施方式中，参照图5，该周转箱的围板11的中间层与盖板12的中间层的对折连接部分之间切有斜口110。斜口角度为对折贴合后≥45°。中间层为软质材料时，斜口角度大于45°，中间层为硬质材料时，斜口角度通常为45°。通过将围板11的中间层与盖板12的中间层的连接部分之间切一个斜口，保证围板11和盖板12能正常折叠成型为周转箱箱体结构，保障成型后箱体上部及底部的强度，为确保两侧的盖板12封口后不会塌陷。
在一个较佳实施方式中，参照图2，该周转箱的围板11前侧粘贴有代表周转箱身份的电子标签13。电子标签可以为二维码标签，条形码标签或其他任意可以识别周转箱身份信息的标签，反映周转箱的物流输送信息。
本发明还提出植物材料合成的快速折叠周转箱的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将塑料片材或卷状塑料材料展开后，根据周转箱的尺寸大小裁成片材；
步骤二：将中间层的两植物材料层和支撑片压接为一整体，形成合成板材；
步骤三：将合成板材裁切成相应的尺寸，并且将衔接围板及盖板的边侧斜口做成≥45°的角度；
步骤四：先把底面成型的塑料片材平铺，将合成板材放置在成型塑料片材内，再将表面的塑料片材放置在合成材料上；
步骤五：用胶水粘接或超声波或高周波的方式焊接或压接塑料片材和中间的合成板材需要密封粘接处，形成整片周转箱，并裁切多余部分；
步骤六：将周转箱前端和后端粘接，即周转箱成型。
本发明的植物材料合成的快速折叠周转箱的加工工艺，通过各板材用超声波焊或压接塑料片折弯后连接及封边口，避免了传统纸质周转箱采用大量纸板及粘合剂进行粘合的操作，其边角料在生产过程中即可重复加工使用。该周转箱可满足GB6543-86的相关标准测试，并明显优于该标准。使用该周转箱可明显高于传统纸质周转箱的使用寿命、范围、次数，有效降低了周转箱生产总体使用成本，增加了周转箱生产的便捷性，可以有效降低我国及国内生产加工企业采用传统纸质周转箱的二氧化碳的排放量的70％左右，减少国内企业以及民用物流企业对于生产加工运输过程中对于纸箱生产依赖砍伐大量树木用来造纸树木数量，明显降低水污染及避免水污染造成的成本增加，在我国包装制品范围内提升包装行业整体碳中和效率；还可以采用电子二维码标签有效增加周转箱使用的功能性，在有效密封贴合的情况下，在潮湿或浸没于水中保持箱体内部168小时不受水害避免物料因受潮或水淹受损；明显提高周转箱的实用性及普遍推广的可行性。
以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。
Claims (8)
1.植物材料合成的快速折叠周转箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体包括由四侧板围设而成的框形围板和设于所述围板上侧及下侧的盖板，所述盖板对称设有四对，包括两对短边盖板和两对长边盖板，所述长边盖板的宽度为箱体的宽度的一半，所述围板和盖板均为三层结构，包括设于其中部的中间层、设于所述中间层表面及底面的表层，所述中间层为三层结构，其上部和下部为植物材料层，中部为支撑片，所述植物材料层为绿色植物制作的物料，所述支撑片为加强箱体支撑强度的物料，所述表层为塑胶材料制作的片材。
2.根据权利要求1所述的植物材料合成的快速折叠周转箱，其特征在于，所述植物材料层采用稻草秸秆或农作物秸秆或植物榨汁残渣或树叶或树木碎屑料中的一种或多种材料合成的板材。
3.根据权利要求1所述的植物材料合成的快速折叠周转箱，其特征在于，所述支撑片采用无纺布或纤维组织或塑胶网片或金属网片中的一种或多种材料制作。
4.根据权利要求1所述的植物材料合成的快速折叠周转箱，其特征在于，所述中间层为一体结构。
5.根据权利要求1所述的植物材料合成的快速折叠周转箱，其特征在于，所述围板的中间层与盖板的中间层的对折连接部分之间切有斜口。
6.根据权利要求5所述的植物材料合成的快速折叠周转箱，其特征在于，所述斜口角度为对折贴合后≥45°。
7.根据权利要求1所述的植物材料合成的快速折叠周转箱，其特征在于，所述围板前侧粘贴有代表周转箱身份的电子标签。
8.植物材料合成的快速折叠周转箱的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将塑料片材或卷状塑料材料展开后，根据周转箱的尺寸大小裁成片材；
步骤二：将中间层的两植物材料层和支撑片压接为一整体，形成合成板材；
步骤三：将合成板材裁切成相应的尺寸，并且将衔接围板及盖板的边侧斜口做成≥45°的角度；
步骤四：先把底面成型的塑料片材平铺，将合成板材放置在成型塑料片材内，再将表面的塑料片材放置在合成材料上；
步骤五：用胶水或超声波或高周波的方式粘接或焊接或压接塑料片材和中间的合成板材需要密封粘接处，形成整片周转箱，并裁切多余部分；
步骤六：将周转箱前端和后端粘接，即周转箱成型。
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