CN106914565B - 一种线材的自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线材的自动切割机，其包括支架，支架下部设置有滑动驱动机构，支架上部设置有滑动座，滑动座上部设置有切割机构，切割机构经由切割驱动机构驱动；支架包括两个相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的侧面固定连接有侧面板，侧面板的前端部设置有进线槽，第一支撑板和第二支撑板上部设置有两个并排设置且具有间隔的平行支撑板，支撑板上部设置有第一凹槽，第一凹槽内固定有滑动轨道。本发明利用切割驱动机构驱动切割机构对线材进行切割，同时滑动驱动机构又能驱动切割机构的前后移动，其结构简单，便于操作，既避免了人工切割的低效，又避免了传统设备的高损耗、高能耗。
Description
技术领域：
本发明涉及切割装置技术领域，具体涉及一种线材的自动切割机。
背景技术：
随着科技的不断发展，电线束的生产已是自动化的了，电线束在生产首先是生产成很长的电线，需要将其切割成电器插头线所需要的长度切成所需要的长度后，再将这些切过的短的电线束进行制作插头线。目前，对于电线的切断要么是人工进行的，要么是采用机械设备进行的，人工切断不仅效率低，加工精度也比较低，而采用机械设备切断，所采用的机械设备结构复杂，占地面积大，能耗费用较大，因此，设计一种结构简单、剪切效率高的切割设备就显得十分必要了。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种线材的自动切割机。
为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：
一种线材的自动切割机，其包括支架，支架下部设置有滑动驱动机构，支架上部设置有滑动座，滑动座上部设置有切割机构，切割机构经由切割驱动机构驱动；支架包括两个相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的侧面固定连接有侧面板，侧面板的前端部设置有进线槽，第一支撑板和第二支撑板上部设置有两个并排设置且具有间隔的平行支撑板，平行支撑板上部设置有第一凹槽，第一凹槽内固定有滑动轨道；滑动座在滑动轨道上滑动设置，其包括滑动板，滑动板下部设置有滑动块，滑动板上部中间位置开设有第二凹槽，第二凹槽内固定有引导轨，引导轨上部滑动设置有传动块，传动块上部两侧各设置有一个固定轴，滑动板的最前端两侧各设置有一个铰接点；滑动板的最后端还固定连接有垂直板，垂直板穿过平行支撑板之间的间隔，垂直板的上部形成切割驱动机构的固定座，垂直板的下部与滑动驱动机构固定连接，滑动驱动机构包括伸缩气缸，伸缩气缸的本体固定在第二支撑板的下部位置，伸缩气缸的活塞杆通过连接件与垂直板的下部固定连接；切割驱动机构固定在垂直板上端，其包括切割气缸，切割气缸的活塞杆与切割机构固定连接；切割机构包括一对相对设置的切割副，切割副包括铰接在固定轴上的第一臂，第一臂的端部通过铰接件铰接有第二臂，第二臂的中部转动设置在铰接点上，第二臂的前端固定有刀架，刀架上连接有切刀。
切割气缸的活塞杆通过螺纹部与传动块固定连接。
伸缩气缸上具有第一进气管路阀门和第一出气管路阀门；切割气缸上具有第二进气管路阀门和第二出气管路阀门。
滑动板的后端还设置有支撑架，支撑架上部设置有导向槽，导向槽用于支撑导向切割气缸的活塞杆。
伸缩气缸的中间部被固定在支撑板下部的托架支撑。
固定轴上方设置有锁紧件，锁紧件为蝶形螺母或者六角螺母。
滑动块为两对，滑动块上具有与滑动轨道配合的槽体。
铰接点包括固定在滑动板上部的转轴以及设置在转轴上方的固定件。
本发明的有益效果在于：本发明利用切割驱动机构驱动切割机构对线材进行切割，同时滑动驱动机构又能驱动切割机构的前后移动，其结构简单，便于操作，既避免了人工切割的低效，又避免了传统设备的高损耗、高能耗。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为支架的结构示意图；
图3为本发明的侧视图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示，一种线材的自动切割机，其包括支架，支架下部设置有滑动驱动机构，支架上部设置有滑动座，滑动座上部设置有切割机构，切割机构经由切割驱动机构驱动；支架包括两个相对设置的第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11和第二支撑板12的侧面固定连接有侧面板10，侧面板10的前端部设置有进线槽，第一支撑板11和第二支撑板12上部设置有两个并排设置且具有间隔的平行支撑板13，平行支撑板13上部设置有第一凹槽131，第一凹槽131内固定有滑动轨道132；滑动座在滑动轨道上滑动设置，其包括滑动板14，滑动板14下部设置有滑动块141，滑动板14上部中间位置开设有第二凹槽，第二凹槽内固定有引导轨141，引导轨141上部滑动设置有传动块30，传动块30上部两侧各设置有一个固定轴301，滑动板14的最前端两侧各设置有一个铰接点303；滑动板14的最后端还固定连接有垂直板15，垂直板15穿过平行支撑板13之间的间隔，垂直板的上部形成切割驱动机构的固定座，垂直板的下部与滑动驱动机构固定连接，滑动驱动机构包括伸缩气缸50，伸缩气缸50的本体固定在第二支撑板12的下部位置，伸缩气缸50的活塞杆通过连接件53与垂直板15的下部固定连接；切割驱动机构固定在垂直板15上端，其包括切割气缸20，切割气缸20的活塞杆与切割机构固定连接；切割机构包括一对相对设置的切割副，切割副包括铰接在固定轴301上的第一臂31，第一臂31的端部通过铰接件302铰接有第二臂32，第二臂32的中部转动设置在铰接点303上，第二臂32的前端固定有刀架33，刀架33上连接有切刀331。
切割气缸20的活塞杆通过螺纹部23与传动块30固定连接。
伸缩气缸50上具有第一进气管路阀门51和第一出气管路阀门52；切割气缸20上具有第二进气管路阀门21和第二出气管路阀门22。
滑动板14的后端还设置有支撑架40，支撑架40上部设置有导向槽，导向槽用于支撑导向切割气缸20的活塞杆。
伸缩气缸50的中间部被固定在支撑板13下部的托架60支撑。
固定轴301上方设置有锁紧件，锁紧件为蝶形螺母或者六角螺母。
滑动块141为两对，滑动块141上具有与滑动轨道132配合的槽体。
铰接点303包括固定在滑动板14上部的转轴以及设置在转轴上方的固定件。
工作过程：线材通过进线槽被送至切割机构的切刀处，切割机构在切割气缸的驱动下带动切刀合拢，将线材切断，又在切割气缸的带动下打开切刀进行下一次剪切；切割机构还能在伸缩气缸的带动下前后移动，以便于调整切割机构的切割位置。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
Claims (5)
1.一种线材的自动切割机，其特征在于：其包括支架，支架下部设置有滑动驱动机构，支架上部设置有滑动座，滑动座上部设置有切割机构，切割机构经由切割驱动机构驱动；支架包括两个相对设置的第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，第一支撑板(11)和第二支撑板(12)的侧面固定连接有侧面板(10)，侧面板(10)的前端部设置有进线槽，第一支撑板(11)和第二支撑板(12)上部设置有两个并排设置且具有间隔的平行支撑板(13)，平行支撑板(13)上部设置有第一凹槽(131)，第一凹槽(131)内固定有滑动轨道(132)；滑动座在滑动轨道上滑动设置，其包括滑动板(14)，滑动板(14)下部设置有滑动块(141)，滑动板(14)上部中间位置开设有第二凹槽，第二凹槽内固定有引导轨(141)，引导轨(141)上部滑动设置有传动块(30)，传动块(30)上部两侧各设置有一个固定轴(301)，滑动板(14)的最前端两侧各设置有一个铰接点(303)；滑动板(14)的最后端还固定连接有垂直板(15)，垂直板(15)穿过平行支撑板(13)之间的间隔，垂直板的上部形成切割驱动机构的固定座，垂直板的下部与滑动驱动机构固定连接，滑动驱动机构包括伸缩气缸(50)，伸缩气缸(50)的本体固定在第二支撑板(12)的下部位置，伸缩气缸(50)的活塞杆通过连接件(53)与垂直板(15)的下部固定连接；切割驱动机构固定在垂直板(15)上端，其包括切割气缸(20)，切割气缸(20)的活塞杆与切割机构固定连接；切割机构包括一对相对设置的切割副，切割副包括铰接在固定轴(301)上的第一臂(31)，第一臂(31)的端部通过铰接件(302)铰接有第二臂(32)，第二臂(32)的中部转动设置在铰接点(303)上，第二臂(32)的前端固定有刀架(33)，刀架(33)上连接有切刀(331)；切割气缸(20)的活塞杆通过螺纹部(23)与传动块(30)固定连接；伸缩气缸(50)上具有第一进气管路阀门(51)和第一出气管路阀门(52)；切割气缸(20)上具有第二进气管路阀门(21)和第二出气管路阀门(22)。
2.根据权利要求1所述的一种线材的自动切割机，其特征在于：滑动板(14)的后端还设置有支撑架(40)，支撑架(40)上部设置有导向槽，导向槽用于支撑导向切割气缸(20)的活塞杆。
3.根据权利要求1所述的一种线材的自动切割机，其特征在于：伸缩气缸(50)的中间部被固定在支撑板(13)下部的托架(60)支撑。
4.根据权利要求1所述的一种线材的自动切割机，其特征在于：固定轴(301)上方设置有锁紧件，锁紧件为蝶形螺母或者六角螺母。
5.根据权利要求1所述的一种线材的自动切割机，其特征在于：滑动块(141)为两对，滑动块(141)上具有与滑动轨道(132)配合的槽体；铰接点(303)包括固定在滑动板(14)上部的转轴以及设置在转轴上方的固定件。
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