CN106914384B - 功能性膜的制造方法、控制装置、控制方法 - Google Patents

功能性膜的制造方法、控制装置、控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供功能性膜的制造方法、控制装置、控制方法。在根据检查工序的结果进行了涂装量的调整之后，将从涂装部(21)到检查部(26)的输送所需的时间(Wt)设为等待期间，在该等待期间内不进行涂装量的调整，在等待期间结束后，根据检查工序的结果进行涂装量的调整。由此，使膜基材上的涂装层的量稳定化。

Description

功能性膜的制造方法、控制装置、控制方法
技术领域
本发明涉及功能性膜的制造、与该功能性膜的制造相关的控制装置以及控制方法。
背景技术
在下述专利文献1中记载有如下技术：向膜基材涂装耐热性的涂装液，然后使其通过干燥器而将涂装膜干燥，从而形成涂装层。
另外，在专利文献2公开了一种现有的方法：对涂敷在膜基材上的涂料的膜厚进行计量，基于其结果来控制涂敷装置。
在先技术文献
专利文献1：日本公开专利公报“日本特开2015-130270(2015年7月16日公开)”
专利文献2：日本公开专利公报“日本特开平11-319666(1999年11月24日公开)”
在所述现有的方法中存在如下问题：例如在制造工序中涂敷位置与涂料膜厚的计量位置不足够接近的情况下，无法将涂料膜厚的变化准确地反映于涂覆量，从而无法实现涂料膜厚的稳定化。
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于，在对膜基材进行涂料的涂装以及涂料处理的情况下，使膜基材上的涂装层的量稳定化。
用于解决课题的手段
本发明所涉及的功能性膜的制造方法包括在涂装部中将涂料涂装于膜基材的涂装工序、在处理部中对涂装后的涂料进行处理的处理工序、以及在检查部中对涂装工序后的膜进行检查的检查工序，其特征在于，在根据检查工序的结果进行了涂装量的调整之后，将从所述涂装部到检查部的输送所需的时间设为等待期间，在该等待时间内不进行涂装量的调整，在等待期间结束后，根据检查工序的结果进行涂装量的调整。
发明效果
根据本发明，在对膜基材进行涂料的涂装以及涂料处理的情况下，能够使膜基材上的涂装层的量稳定化。
附图说明
图1的(a)是示出锂离子充电电池的剖面结构的示意图，(b)～(d)是示出锂离子充电电池的各状态下的情形的示意图。
图2是示出另一结构的锂离子充电电池的各状态下的情形的示意图。
图3是示出功能性膜的制造工序的流程图。
图4是示出实施方式1的功能性膜制造装置及其控制装置的结构的示意图。
图5是示出实施方式1的控制装置的处理顺序的流程图。
图6是示出实施方式1的控制装置的结果的图表。
图7是示出实施方式2的功能性膜制造装置及其控制装置的结构的示意图。
图8是示出实施方式2的控制装置的处理顺序的流程图。
图9是示出实施方式2的控制装置的效果的图表。
图10是示出实施方式2的控制装置的显示部的一例的示意图。
图11是示出实施方式3的功能性膜制造装置及其控制装置的结构的示意图。
图12是示出实施方式3的控制装置的处理顺序的流程图。
图13的(a)是示出实施方式1中的检查部的另一配置例的示意图，(b)～(d)是示出实施方式2、3中的检查部的另一配置例的示意图。
图14的(a)是示出实施方式1中的检查部的又一配置例的示意图，(b)是示出实施方式2、3中的检查部的又一配置例的示意图。
附图标记说明：
1 锂离子充电电池；
4 耐热层(功能层)；
10 控制装置；
11 阴极；
12 隔膜(基材)；
12a 耐热隔膜(功能赋予隔膜)；
13 阳极；
20 功能赋予隔膜制造装置；
21 涂装部；
22 析出部(处理部)；
23 清洗部(处理部)；
25 干燥部(处理部)；
26 检查部；
26c 单位面积重量测量计；
Wt 等待时间(等待期间)。
具体实施方式
针对本发明的实施方式，以锂离子充电电池用隔离膜(有时记作隔膜)为例进行说明，但本发明并不局限于制造锂离子充电电池用隔离膜的情况，能够应用在各种功能性膜的制造中。
(锂离子充电电池的结构)
锂离子充电电池所代表的非水电解液充电电池因能量密度高而在当前被广泛用作个人计算机、便携电话、便携信息终端等设备、汽车、飞机等移动体中使用的电池，另外，还广泛用作有助于稳定供给电力的固定用电池。
图1的(a)是示出锂离子充电电池1的剖面结构的示意图。
如图1的(a)所示，锂离子充电电池1具备阴极11、隔膜12以及阳极13。在锂离子充电电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接外部设备2。而且，在锂离子充电电池1的充电时，电子朝方向A移动，在放电时，电子朝方向B移动。
(隔膜)
隔膜12配置在作为锂离子充电电池1的正极的阴极11与作为锂离子充电电池1的负极的阳极13之间，并且被阴极11与阳极13夹持。隔膜12将阴极11与阳极13之间分离，并且能够使锂离子在阴极11与阳极13之间进行移动。作为隔膜12的材料，例如使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃等。
图1的(b)是示出图1的(a)所示的锂离子充电电池1的各状态下的情形的示意图。图1的(b)示出通常的情形，图1的(c)示出锂离子充电电池1升温时的情形，图1的(d)示出锂离子充电电池1急剧升温时的情形。
如图1的(b)所示，在隔膜12上设有大量的孔P。通常，锂离子充电电池1的锂离子3能够经由孔P而往来。
在此，有时例如由于锂离子充电电池1的过充电或者外部设备的短路所引起的大电流等，使锂离子充电电池1升温。在该情况下，如图1的(c)所示，隔膜12熔解或变柔软而堵塞孔P。然后，隔膜12发生收缩。由此，锂离子3的往来会停止，因此上述的升温也会停止。
但是，在锂离子充电电池1急剧地升温的情况下，隔膜12急剧地收缩。在该情况下，如图1的(d)所示，有时会将隔膜12破坏。然后，锂离子3从破坏了的隔膜12漏出，因此，锂离子3的往来不停止。所以继续升温。
(耐热隔膜)
图2是示出另一结构的锂离子充电电池1的各状态下的情形的示意图。图2的(a)示出通常的情形，图2的(b)示出锂离子充电电池1急剧升温时的情形。
如图2的(a)所示，锂离子充电电池1还可以具备耐热层4。该耐热层4能够设于隔膜12。图2的(a)示出在隔膜12上设有作为功能层的耐热层4的结构。以下，将在隔膜12上设有耐热层4的膜作为功能赋予隔膜的一例而设为耐热隔膜12a。另外，将功能赋予隔膜中的隔膜12相对于功能层设为基材。
在图2的(a)所示的结构中，耐热层4层叠于隔膜12的阴极11侧的单面。需要说明的是，耐热层4也可以层叠于隔膜12的阳极13侧的单面，还可以层叠于隔膜12的双面。而且，在耐热层4上也设有与孔P同样的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔而往来。作为耐热层4的材料，例如包括全芳香族聚酰胺(芳纶树脂)。
如图2的(b)所示，即便锂离子充电电池1急剧地升温而使隔膜12熔解或变柔软，由于耐热层4对隔膜12进行辅助，因此隔膜12的形状也得以维持。因而止于隔膜12熔解或变柔软而堵塞孔P的状态。由此，锂离子3的往来会停止，因此上述的过放电或者过充电也会停止。这样能够抑制隔膜12的破坏。
(功能赋予隔膜的制造流程)
接下来，对功能赋予隔膜(功能性膜)的制造流程进行说明。
图3是示出功能赋予隔膜的制造工序的概要的流程图。
功能赋予隔膜具有在作为基材(膜基材)的隔膜上层叠有作为涂装层的功能层的结构。
基材使用聚烯烃等的膜。另外作为功能层，例示出耐热层、粘结层。
涂装层(功能层)朝向基材的层叠通过在基材上涂装与功能层对应的涂料并使其干燥来进行。
图3例示出功能层为耐热层的情况下的耐热隔膜的制造流程。所例示的流程是使用全芳香族聚酰胺(芳纶树脂)作为耐热层的材料并将该材料层叠于聚烯烃基材的流程。
该流程包括涂装、析出、清洗、干燥的工序。而且，在将耐热层层叠于基材之后，进行检查和在其之后的切割。
接下来，对功能赋予隔膜的各工序进行说明。
(功能赋予隔膜的制造工序)
在作为功能层而具有由芳纶树脂组成的耐热层的耐热隔膜的制造工序中，包括(a)～(h)的各工序。
即，依次包括：(a)作为基材的隔膜的抽出工序、(b)基材检查工序、(c)涂料(功能材料)的涂装工序、(d)基于加湿等的析出工序、(e)清洗工序、(f)干燥工序、(g)涂装品检查工序、(h)卷绕工序。另外，根据功能层的结构的不同，也可以省略(b)基材检查工序、(d)基于加湿等的析出工序、(e)清洗工序。
另外，除了所述(a)～(h)之外，有时也在(a)抽出工序之前设置基材制造(成膜)工序，并且在(h)卷绕工序之后设置切割工序。
以下，按照(a)～(h)的顺序进行说明。
(a)基材抽出工序
基材抽出工序是将成为功能赋予隔膜的基材的隔膜原料膜从卷筒抽出的工序。
(b)基材检查工序
基材检查工序是针对抽出的基材在进行下一个工序的涂装之前进行基材的检查的工序。
(c)涂装工序
涂装工序是对在(a)中抽出的基材涂装作为功能材料的涂料的工序。
在此，针对将作为功能层的耐热层层叠于基材的方法进行说明。具体地说，作为耐热层用的涂料，将使氧化铝等无机填料分散在芳纶的NMP(N-甲基-吡咯烷酮)溶液中而成的涂料涂装于基材。需要说明的是，耐热层并不局限于所述的芳纶耐热层。例如，作为耐热层用的涂料，也可以涂装含无机填料的悬浊液(包含氧化铝、羧甲基纤维素以及水在内的悬浊液)等。
将涂料涂装于基材的方法只要是能够均匀地湿涂的方法，则不特别限制，能够采用各种方法，例如毛细管涂敷法、狭缝涂敷法、喷涂法、浸涂法、辊涂法、丝网印刷法、柔性版印刷法、凹版涂敷法、棒式涂敷法、模具涂敷法等。
耐热层4的厚度能够通过对被涂装的涂料的厚度、由涂料中的粘合剂浓度与填料浓度之和示出的固体部分浓度、填料相对于粘合剂之比进行调节来控制。
需要说明的是，功能层可以仅设于基材的单面，也可以设于双面。
(d)析出工序
析出工序是使在(c)中涂装后的涂料固化的工序。在涂料为芳纶的NMP溶液的情况下，例如，向涂装面施加水蒸汽，通过湿度析出而使芳纶固化。
(e)清洗工序
清洗工序是对在(d)中析出的涂料进行清洗并将溶剂去除的工序。通过去除溶剂，在基材上形成芳纶耐热层。在耐热层为芳纶耐热层的情况下，作为清洗液，例如优选使用水、水系溶液、酒精系溶液。
(f)干燥工序
干燥工序是使在(e)中清洗后的功能赋予隔膜干燥的工序。在省略了所述(d)、(e)的情况下，是使在(c)中涂装后的涂料干燥的工序。
干燥的方法并不特别限定，例如能够使用使功能赋予隔膜与加热后的卷筒接触的方法、向功能赋予隔膜吹热风的方法等各种方法。
需要说明的是，在形成作为主成分而含有无机填料的耐热层的情况下，在涂装含无机填料的悬浊液(涂料)之后进行干燥工序并去除溶剂，由此在基材上形成耐热层。
(g)检查工序
检查工序是对用于获得处理工序前的膜基材上的涂料的量、或者处理工序后的膜基材上的涂装层的量的物理量进行计量的工序。处理工序例如是指析出工序(d)、析出工序(d)～清洗工序(e)、析出工序(d)～干燥工序(f)、省略了所述(d)、(e)的情况下的干燥工序(f)的任一方。
计量可以针对包含基材的膜进行，也可以针对基材上的部分(从膜去除基材后的部分)进行。作为所计量的物理量，例如为膜的单位面积重量或厚度、或者从膜去除膜基材后的单位面积重量或厚度。
检查工序(g)可以在所述(c)与所述(d)之间进行，也可以在所述(d)与所述(e)之间进行，也可以在所述(e)与所述(f)之间进行，也可以在所述(f)之后进行，也可以在省略了所述(d)、(e)的情况下的上述(c)与上述(f)之间进行，还可以在省略了所述(d)、(e)的情况下的上述(f)之后进行。
在所述(c)与所述(d)之间进行(g)的情况下、以及在省略了所述(d)、(e)时的上述(c)与上述(f)之间进行(g)的情况下，计量对象的膜包含基材和处理前的涂料。在所述(d)与所述(e)之间进行(g)的情况下，计量对象的膜包含基材和处理后(固化后)的涂料(涂装层)。在所述(e)与所述(f)之间进行(g)的情况下，计量对象的膜包含基材、处理后(固化后)的涂料(涂装层)、以及清洗液。在所述(f)之后进行(g)的情况下，计量对象的膜包含基材和处理后(固化及干燥后)的涂料(涂装层)。(g)优选为对干燥后的功能赋予隔膜进行检查的工序。
检查工序(g)优选在所述(d)与所述(e)之间、所述(e)与所述(f)之间、或者所述(f)之后进行。对于在这些工序之间或之后进行所述(g)的情况，由于在检查工序(g)中不会产生计量器被涂料所包含的有机溶剂等侵入这样的问题，故是优选的。另外，由于涂料发生固化，因此涂膜不会因机械的振动而起伏，从而计量中产生误差的可能性较少，故是优选的。
更优选的是在由析出工序(d)～干燥工序(f)构成的处理工序之后进行检查工序(g)的情况，在该情况下，能够使基材上的涂装层的量进一步稳定化。
(h)卷绕工序
卷绕工序是对经过检查后的功能赋予隔膜进行卷绕的工序。
在该卷绕中能够适当使用圆筒形状的芯等。
卷绕后的功能赋予隔膜也可以以宽度较宽的状态直接作为原料卷出厂等。或者也能够根据需要而切成产品宽度等窄宽度，形成狭长隔膜。
以下，针对功能赋予隔膜(功能性膜，例如电池用隔膜)的制造所涉及的个别工序进行详细说明。
〔实施方式1〕
图4是示出实施方式1的功能赋予隔膜制造装置及其控制装置的结构的示意图。如图4所示，功能赋予隔膜制造装置20包括进行所述(c)涂装工序的涂装部21、进行所述(f)干燥工序的干燥部25、以及进行(g)检查工序的检查部26。
控制装置10包括处理器10a、存储处理器10a的处理所需的数据的存储器10b、用于供用户输入所需信息(设定值等)的输入部10c、以及显示用户所需的信息(设定值、现况)的显示部10d，控制装置10对功能赋予隔膜制造装置20进行控制。
膜f经由涂装部21以及干燥部25后，作为膜F被输送至检查部26。
涂装部21具有凹版涂敷法的机构，其具备凹版辊21a、刮刀21c、以及辊驱动部21d。作为涂料P，例如使用包含氧化铝、羧甲基纤维素以及水的悬浊液。
在该机构中，凹版辊21a的上端与膜f接触，并且下端浸入涂料P中，在辊驱动部21d的作用下使凹版辊21a旋转，由此将凹版辊21a的表面凹部的涂料涂装于膜f。需要说明的是，凹版辊表面的多余涂料被刮刀21c刮掉。
在实施方式1中，在涂装包含氧化铝、羧甲基纤维素以及水的悬浊液之后进行干燥工序而去除溶剂，由此得到在膜f上形成有耐热层的膜F。
检查部26具备单位面积重量测量计26c，利用在从干燥部25输送来的膜F上沿宽度方向往复的单位面积重量测量计26c对膜F的单位面积重量(g/m2)进行测定。需要说明的是，在想要在检查部26中测定膜厚的情况下，在检查部26中设置膜厚计即可。
辊驱动部21d使凹版辊21a以与控制装置10的指示相应的旋转比进行旋转。需要说明的是，旋转比是指，凹版辊21a的旋转速度相对于膜的输送速度之比。
控制装置10的处理器10a获取由检查部26测定到的单位面积重量(设为当前单位面积重量PV)，并计算与当前单位面积重量PV相应的旋转比(辊驱动部21d的旋转比)，将与计算出的旋转比相应的控制信号输出至辊驱动部21d(进行反馈控制)，由此调节涂装部21的涂装量。
图5是示出图4的处理器的动作工序的流程图。处理器10a通过执行规定的程序来进行这些动作。
如图5所示，当开始进行单位面积重量的自动控制时，在步骤S1中从检查部26获取当前单位面积重量PV，在步骤S2中判断当前单位面积重量PV是否超过下限阈值Xa或上限阈值Xb。
关于下限阈值Xa以及上限阈值Xb，例如，通过下限阈值Xa＝单位面积重量基准值(目标值)Xc-允许幅度Z，上限阈值Xb＝单位面积重量基准值(目标值)Xc+允许幅度Z来决定。关于单位面积重量基准值Xc以及允许幅度Z，例如使用由用户从控制装置10的输入部10c输入并存储于存储器10b的数据。
在步骤S2中为否(均未超过下限阈值Xa以及上限阈值Xb)的情况下，返回至步骤S1。在步骤S2中为是的情况下，进入步骤S3，控制辊驱动部21d，将旋转比R调整为与当前单位面积重量PV相应的值。
具体地说，在当前单位面积重量PV低于下限阈值Xa的情况下，减少旋转比R而增加涂装量，在当前单位面积重量PV超过上限阈值Xb的情况下，增加旋转比R而减少涂装量。需要说明的是，旋转比与涂装量的关系不是线性关系，在旋转比为100～180时，与旋转比的增加相应地增加涂装量，在旋转比为180～300时，与旋转比的增加相应地减少涂装量。在步骤S3中，假定旋转比约为180～300。
当在步骤3中完成辊驱动部21d的控制之后，停止控制并等待(步骤S4)。等待时间Wt是将膜f从涂装部21(涂装位置)向检查部26(检查位置)输送所需的时间。等待时间Wt基于控制等待距离(死区)L÷平均输送速度Va(从涂装部21到检查部26)来决定。关于控制等待距离L，例如使用由用户从控制装置10的输入部10c输入且存储于存储器10b的数据。由于膜通过涂装工序而发生少许延伸，因此，在控制等待距离L的设定中优选考虑这种情况。
然后，在步骤5中判断是否经过了等待时间Wt，若为是(等待期间结束)，则返回至步骤S1，若为否(等待期间未结束)，则返回至步骤S4。
这样，能够在将涂装量的调整反映到检查工序的计量结果之后进行下一次的涂装量的调整，因此，即便涂装工序与检查工序在工序上分开进行，也能够实现单位面积重量的稳定化。
图6的(a)是以时序列示出使用了图5的控制装置10的情况下的、单位面积重量PV(膜整体)以及旋转比R的变化的图表，图6的(b)是示出涂料单位面积重量与旋转比R之间的关系的图表，图6的(c)是以时序列示出未使用控制装置10的情况下的、单位面积重量PV(膜整体)以及旋转比R的变化的图表。关于图6，在任何情况下都使用包含氧化铝、羧甲基纤维素、以及水的悬浊液作为涂料P。
如图6的(b)所示，可知在将旋转比设为180～300的图6的(a)的情况下，涂料单位面积重量虽旋转比的增加而相应地减少，即涂装量减少，涂料单位面积重量虽旋转比的减少而相应地增加，即涂装量增加。
如图6的(a)所示，例如在时期T1结束时(等待期间结束时)，单位面积重量低于下限阈值Xa(约16.5g/m2)，因此，在时期T2，降低旋转比来提高涂装量。另外，在时期T3结束时(等待期间结束时)，单位面积重量超过上限阈值Xb(约17.0g/m2)，因此，在时期T4，提高旋转比来降低涂装量。而且，可知在进行了这样的控制的情况下(图6的(a))，与未进行控制的情况(图6的(c))相比，单位面积重量稳定得多(几乎落入下限阈值以及上限阈值内)。
〔实施方式2〕
图7是示出实施方式2的功能赋予隔膜制造装置及其控制装置的结构的示意图。如图7所示，功能赋予隔膜制造装置20包括进行所述(c)涂装工序的涂装部21、进行所述(d)析出工序的析出部22、进行所述(e)清洗工序的清洗部23、进行所述(f)干燥工序的干燥部25、以及进行(g)检查工序的检查部26。
控制装置10包括处理器10a、存储处理器10a的处理所需的数据的存储器10b、用于供用户输入所需信息(设定值等)的输入部10c、以及显示用户所需的信息(设定值、现况)的显示部10d，控制装置10对功能赋予隔膜制造装置20进行控制。
膜f经由涂装部21、析出部22、清洗部23以及干燥部25后，作为膜F被输送至检查部26。
涂装部21具有棒式涂敷法的机构，具备涂料滴落器21u、涂装棒21p、以及涂装棒驱动部21e。作为涂料，例如使用芳纶溶液。
在该机构中，预先在涂装棒21p的前端与膜f之间设置间隙(空隙)，一边将从涂料滴落器21u滴落到膜f上的涂料P积存在涂装棒21p的一侧(输送方向的上游侧)，一边输送膜f，由此进行膜f的涂装。
检查部26具备单位面积重量测量计26c，利用在从干燥部25输送的膜F上沿宽度方向往复的单位面积重量测量计26c来测定膜F的单位面积重量(g/m2)。
涂装棒驱动部21e使涂装棒21p上下移动与控制装置10的指示相应的量。需要说明的是，图7的G1示出涂装棒21p的一个侧面的前端与膜f之间的间隙，G2示出涂装棒21p的另一个侧面的前端与膜f之间的间隙。
控制装置10的处理器10a获取由检查部26测定到的单位面积重量(当前单位面积重量PV)，计算与当前单位面积重量PV相应的上下变动量(涂装棒21p的上下移动量)，将与计算出的上下变动量相应的控制信号输出至涂装棒驱动部21e(进行反馈控制)，由此调节涂装部21的涂装量。
图8是示出图7的处理器的动作工序的流程图。如图8所示，当开始单位面积重量的自动控制时，在步骤S1中从检查部26获取当前单位面积重量PV，在步骤S2中判断当前单位面积重量PV是否超过下限阈值Xa或上限阈值Xb。
关于下限阈值Xa以及上限阈值Xb，例如通过下限阈值Xa＝单位面积重量基准值(目标值)Xc-允许幅度Z、上限阈值Xb＝单位面积重量基准值(目标值)Xc+允许幅度Z来决定。关于单位面积重量基准值Xc以及允许幅度Z，例如使用由用户从控制装置10的输入部10c输入并存储于存储器10b的数据。
在步骤S2中为否(均未超过下限阈值Xa以及上限阈值Xb)的情况下，返回至步骤S1。在步骤S2中为是的情况下，进入步骤S3，设单位面积重量基准值Xs-当前单位面积重量PV＝D，且设单位面积重量相对于棒变化量的变化之比为K，计算由D÷K得到的调整值C。关于将单位面积重量相对于棒变化量的变化之比设为K(使涂装棒变动了1μm时的单位面积重量变化量)，例如使用由用户从控制装置10的输入部10c输入且存储于存储器10b的数据。
接着，在步骤S4中判断调整值C的绝对值是否在变更最大值Q以内。若在步骤S4中为是(在变更最大值Q以内)，则进入步骤S5，使涂装棒上下(间隙增减)移动调整值C的量。具体地说，若D为负，则使涂装棒下降C的量(减少涂装量)，若D为正，则使涂装棒上升C的量(增加涂装量)。另一方面，若在步骤S4中为否(超过变更最大值Q)，则进入步骤S6，使涂装棒上下(间隙增减)移动变更最大值Q的量。具体地说，若D为负，则使涂装棒下降Q的量(减少涂装量)，若D为正，则使涂装棒上升Q的量(增加涂装量)。
当在步骤5以及步骤6中完成涂装棒驱动部21e的控制之后，停止控制并等待(步骤S7)。等待时间Wt是将膜f从涂装部21(涂装位置)向检查部26(检查位置)输送所需的时间。等待时间Wt通过控制等待距离(死区)L÷平均输送速度Va(从涂装部21到检查部26)来决定。关于控制等待距离L，例如使用由用户从控制装置10的输入部10c输入并存储于存储器10b的数据。
然后，在步骤8中判断是否经过了等待时间Wt，若为是(等待期间结束)，则返回到步骤S1，若为否(等待期间未结束)，则返回到步骤S7。
这样，能够在将涂装量的调整反映到检查工序的计量结果之后进行下一次的涂装量的调整，因此，即便涂装工序与检查工序在工序上分开进行，也能够实现单位面积重量的稳定化。
图9是以时序列示出使用了控制装置10的情况下的、单位面积重量PV(膜整体)以及涂装棒的间隙G1及G2的变化的图表。关于图9，使用芳纶溶液作为涂料P。
在此，将单位面积重量基准值(目标值)Xc设为约2.8(g/m2)，将下限阈值Xa设为约2.73(g/m2)，将上限阈值Xb设为约2.87(g/m2)，将允许幅度Z设为0.07(g/m2)。另外，将时刻t1的间隙G1设为52(μm)，将时刻t1的间隙G2设为55(μm)，并且使棒的边缘(前端)倾斜。
如图9所示，例如在时刻t1，由于单位面积重量PV低于下限阈值Xa，因此升高涂装棒(将间隙G1、G2增加3μm)而增加涂装量。即便在从时刻t1经过了等待时间Wt之后的时刻t2，单位面积重量PV也低于下限阈值Xa，因此，进一步升高涂装棒(将间隙G1、G2增加3μm)而增加涂装量。在从时刻t2经过了等待时间Wt之后的时刻t3，由于单位面积重量PV不低于下限阈值Xa，因此，不进行涂装棒的调整，但在之后的t4，单位面积重量低于下限阈值Xa时，进一步升高涂装棒(将间隙G1、G2增加3μm)而增加涂装量。
以上，可知在时刻t4之后，单位面积重量变得稳定(超过下限阈值Xa)。
图10是图7的控制装置10的显示部10d的一例。如图10所示，显示部10d显示当前单位面积重量PV、允许幅度Z、变更最大值Q、表示(单位面积重量基准值Xs-当前单位面积重量PV)÷单位面积重量变动比K＝调整值C的式子(参照图8的步骤S3)、控制等待距离L(死区)、批号、自动控制开关的标识、以及现况显示窗口。
〔实施方式3〕
图11是示出实施方式3的功能赋予隔膜制造装置及其控制装置的结构的示意图。如图11所示，功能赋予隔膜制造装置20包括进行所述(c)涂装工序的涂装部21、进行所述(d)析出工序的析出部22、进行所述(e)清洗工序的清洗部23、进行所述(f)干燥工序的干燥部25、以及进行(g)检查工序的检查部26。
控制装置10包括处理器10a、存储处理器10a的处理所需的数据的存储器10b、用于供用户输入所需信息(设定值等)的输入部10c、以及显示用户所需的信息(设定值、现况)的显示部10d，控制装置10对功能赋予隔膜制造装置20进行控制。
膜f经由涂装部21、析出部22、清洗部23以及干燥部25后，作为膜F被输送至检查部26。
涂装部21具有模具涂敷法的机构，具备喷嘴21k以及喷嘴驱动部21n。在该机构中，通过从喷嘴21k向输送的膜f供给涂料来进行膜f的涂装。
检查部26具备单位面积重量测量计26c，利用在从干燥部25输送的膜F上沿宽度方向往复的单位面积重量测量计26c来测定膜F的单位面积重量(g/m2)。
喷嘴驱动部21n对喷嘴21k进行驱动，以达到与控制装置10的指示相应的供给液量。
控制装置10的处理器10a获取由检查部26测定到的单位面积重量(设为当前单位面积重量PV)，并计算与当前单位面积重量PV相应的供给液量(喷嘴21k的供给液量)，将与计算出的供给液量相应的控制信号输出至喷嘴驱动部21n(进行反馈控制)，由此调节涂装部21的涂装量。
图12是示出图4的处理器的动作工序的流程图。如图5所示，当开始进行单位面积重量的自动控制时，在步骤S1中从检查部26获取当前单位面积重量PV，在步骤S2中判断当前单位面积重量PV是否超过下限阈值Xa或上限阈值Xb。
关于下限阈值Xa以及上限阈值Xb，例如通过下限阈值Xa＝单位面积重量基准值(目标值)Xc-允许幅度Z、上限阈值Xb＝单位面积重量基准值(目标值)Xc+允许幅度Z来决定。关于单位面积重量基准值Xc以及允许幅度Z，例如使用由用户从控制装置10的输入部10c输入并存储于存储器10b的数据。
在步骤S2中为否(均未超过下限阈值Xa以及上限阈值Xb)的情况下，返回至步骤S1。在步骤S2中为是的情况下，进入步骤S3，对喷嘴驱动部21n进行控制，将供给液量调整为与当前单位面积重量PV相应的值。
具体地说，在当前单位面积重量PV低于下限阈值Xa的情况下，增加供给液量而增加涂装量，在当前单位面积重量PV超过上限阈值Xb的情况下，减少供给液量而减少涂装量。
当在步骤3中完成喷嘴驱动部21n的控制之后，停止控制并等待(步骤S4)。等待时间Wt是将膜f从涂装部21(涂装位置)向检查部26(检查位置)输送所需的时间。等待时间Wt通过控制等待距离(不感带)L÷平均输送速度Va(从涂装部21到检查部26)来决定。关于控制等待距离L，例如使用由用户从控制装置10的输入部10c输入且存储于存储器10b的数据。
而且，在步骤5中判断是否经过了等待时间Wt，若为是(等待期间结束)，则返回至步骤S1，若为否(等待期间未结束)，则返回至步骤S4。
〔关于实施方式1～3〕
在所述各实施方式中，将控制装置10和功能赋予隔膜制造装置20分开进行了说明，但不局限于此。在功能赋予隔膜制造装置20中也可以包含控制装置10。
另外，在所述实施方式1～3中，由软件构成控制装置10，但并不局限于此，也可以由硬件构成控制装置10。
在实施方式1中，也可以如图13的(a)那样在涂装部21与干燥部25之间设置检查部26。也可以如图14的(a)那样，分别在涂装部21与干燥部25之间以及干燥部25之后设置检查部26，基于这些检查部26的至少一方的检查结果来进行涂装量的调整。
在实施方式2、3中，可以如图13的(b)那样在涂装部21与析出部22之间设置检查部26，也可以如图13的(c)那样在析出部22与清洗部23之间设置检查部26，还可以如图13的(d)那样在清洗部23与干燥部25之间设置检查部26。还可以如图14的(b)那样，在从涂装部21与析出部22之间、析出部22与清洗部23之间、清洗部23与干燥部25之间、以及干燥部25之后选择的多处位置(2～4个位置)设置检查部26，基于这些多个检查部26的至少一个的检查结果来进行涂装量的调整。
〔综述〕
该功能性膜的制造方法包括在涂装部中将涂料涂装于膜基材的涂装工序、在处理部中对涂装后的涂料进行处理的处理工序、以及在检查部中检查涂装工序后的膜的检查工序，其特征在于，在根据检查工序的结果进行了涂装量的调整之后，将从所述涂装部到检查部的输送所需的时间设为等待期间，在该等待期间内不进行涂装量的调整，在等待期间结束后，根据检查工序的结果进行涂装量的调整。
例如，功能性膜的制造方法包括在涂装部中将涂料涂装于膜(基材)的涂装工序、在处理部中对涂装于膜(基材)的涂料进行处理的处理工序、以及在检查部中对涂装后的膜的单位面积重量进行计量的检查工序，在该功能性膜的制造方法中，在根据检查工序的计量结果进行了涂装量的调整之后，将从所述涂装部到检查部的输送所需的时间设为等待期间，在该等待期间内不进行涂装量的调整，在等待期间结束后，根据检查工序的结果进行涂装量的调整。
这样，在进行了涂装量的调整之后，将从涂装部到检查部的输送所需的时间设为等待期间，在该等待期间内不进行涂装量的调整，在等待期间结束后，根据检查工序的计量结果进行涂装量的调整，由此，能够在涂装量的调整反映于检查工序的计量结果之后进行下一次的涂装量的调整，因此，即便涂装工序与检查工序在工序上分开进行，也能够使基材上的涂装层的量稳定化。
在本功能性膜的制造方法中，在所述检查工序中计量物理量，该物理量用于获得处理工序前的膜基材上的涂料的量或处理工序后的膜基材上的涂装层的量。
在本功能性膜的制造方法中，在计量到的物理量超过阈值的情况下进行涂装量的调整。
在本功能性膜的制造方法中，在计量到的物理量与物理量的基准值之差超过允许幅度的情况下，使涂装量变化如下的调整值的量：该调整值是通过将计量到的物理量与物理量的基准值之差除以物理量的变化相对于涂装量的变化之比而得到的。
在本功能性膜的制造方法中，在所述调整值超过规定值的情况下，使涂装量变化该规定值的量。
在本功能性膜的制造方法中，所述物理量是所述膜的单位面积重量或厚度、或者从所述膜去除膜基材后的部分的单位面积重量或厚度。
在本功能性膜的制造方法中，所述检查工序在所述处理工序之后进行。
在本功能性膜的制造方法中，所述处理工序包含使膜的涂料干燥的干燥工序。
在本功能性膜的制造方法中，所述涂装工序为凹版涂敷法，所述涂装量与凹版辊的旋转比对应。
在本功能性膜的制造方法中，所述涂装工序为棒式涂敷法，所述涂装量与涂装棒和膜之间的间隙量对应。
在本功能性膜的制造方法中，所述涂装工序为模具涂敷法，所述涂装量与来自喷嘴的供给液量对应。
本功能性膜的制造方法中，所述功能性膜为电池用隔膜。
本控制装置对功能性膜制造装置进行控制，该功能性膜制造装置具备将涂料涂装于膜基材的涂装部、对涂装后的涂料进行处理的处理部、以及对涂装工序后的膜进行检查的检查部，其特征在于，在根据检查部中的检查结果进行了涂装量的调整之后，将从所述涂装部到检查部的输送所需的时间设为等待期间，在该等待期间内不进行涂装量的调整，在等待期间结束后，根据检查部的检查结果进行涂装量的调整。
本机控制方法功能性膜制造装置的控制方法，该功能性膜制造装置具备将涂料涂装于膜基材的涂装部、对涂装后的涂料进行理的处理部、以及对涂装工序后的膜进行检查的检查部，其特征在于，在根据检查部中的检查结果进行了涂装量的调整之后，将从所述涂装部到检查部的输送所需的时间设为等待期间，在该等待期间内不进行涂装量的调整，在等待期间结束后，根据检查部的检查结果进行涂装量的调整。

Claims (14)

1.一种功能性膜的制造方法，包括：
在涂装部中将涂料涂装于膜基材的涂装工序、在处理部中对涂装后的涂料进行处理的处理工序、以及在检查部中检查涂装工序后的膜的检查工序，其特征在于，
根据检查工序的结果，在该检查工序的检查的时刻进行对处于所述涂装部的所述膜基材涂装所述涂料的涂装量的调整之后，将所述膜基材从所述涂装部到检查部的输送所需的时间设为等待期间，在该等待期间内不进行涂装量的变更，根据所述等待期间结束时刻的检查工序的结果，在所述等待期间结束时刻进行对处于所述涂装部的所述膜基材涂装所述涂料的涂装量的调整。
2.根据权利要求1所述的功能性膜的制造方法，其特征在于，
在所述检查工序中计量物理量，该物理量用于获得处理工序前的膜基材上的涂料的量或处理工序后的膜基材上的涂装层的量。
3.根据权利要求2所述的功能性膜的制造方法，其特征在于，
在计量到的物理量超过阈值的情况下进行涂装量的调整。
4.根据权利要求3所述的功能性膜的制造方法，其特征在于，
在计量到的物理量与物理量的基准值之差超过允许幅度的情况下，使涂装量变化如下的调整值的量：该调整值是通过将计量到的物理量与物理量的基准值之差除以物理量的变化相对于涂装量的变化之比而得到的。
5.根据权利要求4所述的功能性膜的制造方法，其特征在于，
在所述调整值超过规定值的情况下，使涂装量变化该规定值的量。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的功能性膜的制造方法，其特征在于，
所述物理量是所述膜的单位面积重量或厚度、或者从所述膜去除膜基材后的单位面积重量或厚度。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的功能性膜的制造方法，其特征在于，
所述检查工序在所述处理工序之后进行。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的功能性膜的制造方法，其特征在于，
所述处理工序包含使膜基材上的涂料干燥的干燥工序。
9.根据权利要求1～5中任一项所述的功能性膜的制造方法，其特征在于，
所述涂装工序采用凹版涂敷法，
所述涂装量与凹版辊的旋转比对应。
10.根据权利要求1～5中任一项所述的功能性膜的制造方法，其特征在于，
所述涂装工序为棒式涂敷法，
所述涂装量与涂装棒和膜之间的间隙量对应。
11.根据权利要求1～5中任一项所述的功能性膜的制造方法，其特征在于，
所述涂装工序为模具涂敷法，
所述涂装量与来自喷嘴的供给液量对应。
12.根据权利要求1～5中任一项所述的功能性膜的制造方法，其特征在于，
所述功能性膜为电池用隔膜。
13.一种控制装置，其对功能性膜制造装置进行控制，该功能性膜制造装置具备将涂料涂装于膜基材的涂装部、对涂装后的涂料进行处理的处理部、以及对涂装工序后的膜进行检查的检查部，其特征在于，
根据检查部中的检查结果，在该检查部中的检查的时刻进行对处于所述涂装部的所述膜基材涂装所述涂料的涂装量的调整之后，将所述膜基材从所述涂装部到检查部的输送所需的时间设为等待期间，在该等待期间内不进行涂装量的变更，根据所述等待期间结束时刻的检查部中的检查结果，在所述等待期间结束时刻进行对处于所述涂装部的所述膜基材涂装所述涂料的涂装量的调整。
14.一种控制方法，是功能性膜制造装置的控制方法，该功能性膜制造装置具备将涂料涂装于膜基材的涂装部、对涂装后的涂料进行处理的处理部、以及对涂装工序后的膜进行检查的检查部，其特征在于，
根据检查部中的检查结果，在该检查部中的检查的时刻进行对处于所述涂装部的所述膜基材涂装所述涂料的涂装量的调整之后，将所述膜基材从所述涂装部到检查部的输送所需的时间设为等待期间，在该等待期间内不进行涂装量的变更，根据所述等待期间结束时刻的检查部中的检查结果，在所述等待期间结束时刻进行对处于所述涂装部的所述膜基材涂装所述涂料的涂装量的调整。
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