CN106910871A - 一种提高铅酸电池循环性能和环保型极板的制造工艺 - Google Patents

一种提高铅酸电池循环性能和环保型极板的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106910871A
CN106910871A CN201710077132.8A CN201710077132A CN106910871A CN 106910871 A CN106910871 A CN 106910871A CN 201710077132 A CN201710077132 A CN 201710077132A CN 106910871 A CN106910871 A CN 106910871A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
pole plate
cycle performance
content
manufacturing process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710077132.8A
Other languages
English (en)
Inventor
包有富
郭振南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Chaowei Magnetic Kiln Power Co Ltd
Original Assignee
Shandong Chaowei Magnetic Kiln Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Chaowei Magnetic Kiln Power Co Ltd filed Critical Shandong Chaowei Magnetic Kiln Power Co Ltd
Priority to CN201710077132.8A priority Critical patent/CN106910871A/zh
Publication of CN106910871A publication Critical patent/CN106910871A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
    • H01M4/21—Drying of pasted electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉和一种提高铅酸蓄电池循环性能和环保型极板的制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：（1）铸板（2）和膏涂板（3）淋酸（4）表面干燥（5）浸水（浸水时间1分钟到10分钟之间）（6）固化干燥。本发明能够大大降低极板表面的浮粉，一方面减少生产过程中的粉尘，另一方面减少极板粉尘经内化成充电后对隔板纸的污染，大大提高电池的循环性能。

Description

一种提高铅酸电池循环性能和环保型极板的制造工艺
技术领域
本发明涉和一种提高铅酸电池循环性能和环保型极板的制造工艺。
背景技术
一般铅酸蓄电池负极板制造工艺为：铸板——和膏涂板——淋酸——表面干燥——固化干燥。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高铅酸电池循环性能和环保型极板的制造工艺；使用该制造工艺能够大大降低极板表面的浮粉，一方面减少生产过程中的粉尘，另一方面减少极板粉尘经内化成充电后对隔板纸的污染，大大提高电池的循环性能。
本发明的技术方案是：一种提高铅酸蓄电池循环性能和环保型极板的制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：
(1)将合金铅经过熔化后经铸板设备和铸板模具浇铸成板栅；
（2）和膏涂板——将铅粉的含量为82.2%、硫酸的含量为4.1%、水的含量为12.3%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上，负极添加剂由硫酸钡40～60%、木素磺酸钠3-15%、腐植酸6～25%、短纤维5～10%、乙炔黑2～4%组成。
（3）淋酸——淋酸时间为20-30秒；
（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水0.9-1.2%；
（5）浸水——浸水时间1分钟到10分钟之间；
（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%。
本发明淋酸为稀硫酸，淋酸采用的稀硫酸的比重为1.06-1.20之间，浸水采用的去离子水的电导率≤为10µs/cm。
本发明淋酸为稀硫酸，淋酸采用的稀硫酸的比重为1.06-1.20之间。
本发明的制造工艺中增加一道浸水工序，该工序的使用可以通过浸水时间来控制极板表面浮粉的多少，极板表面浮粉的减少，一方面减少生产过程中的粉尘，另一方面减少极板粉尘经内化成充电后对隔板纸的污染，大大提高电池的循环性能。
具体实施方式
实施例1
一种提高铅酸蓄电池循环性能和环保型极板的制造工艺, 其特征在于：包括以下步骤：
(1)将合金铅经过熔化后经铸板设备和铸板模具浇铸成板栅；
（2）和膏涂板——将铅粉的含量为82.2%、硫酸的含量为4.1%、水的含量为12.3%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上，负极添加剂由硫酸钡40%、木素磺酸钠3%、腐植酸6%、短纤维5%、乙炔黑2%组成；
（3）淋酸——淋酸时间为20-30秒；
（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水0.9%；
（5）浸水——浸水时间1分钟到10分钟之间；
（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%。
本发明淋酸为稀硫酸，淋酸采用的稀硫酸的比重为1.06-1.20之间，浸水采用的去离子水的电导率≤为10µs/cm。
实施例2
一种提高铅酸蓄电池循环性能和环保型极板的制造工艺, 其特征在于：包括以下步骤：
(1)将合金铅经过熔化后经铸板设备和铸板模具浇铸成板栅；
（2）和膏涂板——将铅粉的含量为82.2%、硫酸的含量为4.1%、水的含量为12.3%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上，负极添加剂由硫酸钡60%、木素磺酸钠15%、腐植酸25%、短纤维10%、乙炔黑4%组成；
（3）淋酸——淋酸时间为20-30秒；
（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水1.2%；
（5）浸水——浸水时间1分钟到10分钟之间；
（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%。
实施例3
一种提高铅酸蓄电池循环性能和环保型极板的制造工艺, 其特征在于：包括以下步骤：
(1)将合金铅经过熔化后经铸板设备和铸板模具浇铸成板栅；
（2）和膏涂板——将铅粉的含量为82.2%、硫酸的含量为4.1%、水的含量为12.3%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上，负极添加剂由硫酸钡50%、木素磺酸钠10%、腐植酸18%、短纤维7%、乙炔黑3%组成；
（3）淋酸——淋酸时间为20-30秒；
（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水1.0%；
（5）浸水——浸水时间1分钟到10分钟之间；
（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%。
实验数据：以电动助力车电池6-DZM-20电池为实施对象
方案 浸水时间min 极板表面浮粉质量百分比% 25℃2小时率100%循环次数
空白样 0 1.5-2.0 260
实施例1 1 0.4-0.6 300
实施例2 3 0.3-0.4 325
实施例3 5 0.2-0.3 350
实施例4 10 0.2-0.3 350
实验数据证明，随着浸水时间的延长，极板表面浮粉越来越少，电池的循环次数逐渐增加。

Claims (2)

1.一种提高铅酸蓄电池循环性能和环保型极板的制造工艺, 其特征在于：包括以下步骤：
(1)将合金铅经过熔化后经铸板设备和铸板模具浇铸成板栅；
（2）和膏涂板——将铅粉的含量为82.2%、硫酸的含量为4.1%、水的含量为12.3%、负极添加剂的含量为1.4%混合搅拌均匀后通过涂板设备涂覆于板栅上，负极添加剂由硫酸钡40～60%、木素磺酸钠3-15%、腐植酸6～25%、短纤维5～10%、乙炔黑2～4%组成；
（3）淋酸——淋酸时间为20-30秒；
（4）表面干燥——极板经过表面干燥窑后失水0.9-1.2%；
（5）浸水——浸水时间1分钟到10分钟之间；
（6）固化干燥——经过固化干燥设备固化干燥40小时后，使得极板水分低于0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种提高铅酸蓄电池循环性能和环保型极板的制造工艺，其特征在于：淋酸为稀硫酸，淋酸采用的稀硫酸的比重为1.06-1.20之间，浸水采用的去离子水的电导率≤为10µs/cm。
CN201710077132.8A 2017-02-14 2017-02-14 一种提高铅酸电池循环性能和环保型极板的制造工艺 Pending CN106910871A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710077132.8A CN106910871A (zh) 2017-02-14 2017-02-14 一种提高铅酸电池循环性能和环保型极板的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710077132.8A CN106910871A (zh) 2017-02-14 2017-02-14 一种提高铅酸电池循环性能和环保型极板的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106910871A true CN106910871A (zh) 2017-06-30

Family

ID=59208684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710077132.8A Pending CN106910871A (zh) 2017-02-14 2017-02-14 一种提高铅酸电池循环性能和环保型极板的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106910871A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111564670A (zh) * 2020-04-27 2020-08-21 天能电池集团股份有限公司 一种低温稳定铅蓄电池的制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1758464A (zh) * 2005-10-14 2006-04-12 周明明 一种铅酸蓄电池胶体极板及其制造工艺
CN101841030A (zh) * 2010-05-27 2010-09-22 江苏华富控股集团有限公司 一种铅蓄电池正极板的制备方法
CN104466190A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 淄博明泰电器科技有限公司 优化细型电极管式密封动力铅酸蓄电池及其制造方法
CN104466086A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 浙江天能电池(江苏)有限公司 一种减少浮粉的铅蓄电池生极板制备方法
CN104505518A (zh) * 2014-12-25 2015-04-08 萍乡市天东电器科技有限公司 用于铅酸蓄电池的负极板及其制备方法
CN106025382A (zh) * 2016-08-03 2016-10-12 湖北润阳新能源有限公司 铅酸胶体蓄电池的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1758464A (zh) * 2005-10-14 2006-04-12 周明明 一种铅酸蓄电池胶体极板及其制造工艺
CN101841030A (zh) * 2010-05-27 2010-09-22 江苏华富控股集团有限公司 一种铅蓄电池正极板的制备方法
CN104466086A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 浙江天能电池(江苏)有限公司 一种减少浮粉的铅蓄电池生极板制备方法
CN104466190A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 淄博明泰电器科技有限公司 优化细型电极管式密封动力铅酸蓄电池及其制造方法
CN104505518A (zh) * 2014-12-25 2015-04-08 萍乡市天东电器科技有限公司 用于铅酸蓄电池的负极板及其制备方法
CN106025382A (zh) * 2016-08-03 2016-10-12 湖北润阳新能源有限公司 铅酸胶体蓄电池的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111564670A (zh) * 2020-04-27 2020-08-21 天能电池集团股份有限公司 一种低温稳定铅蓄电池的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102709524B (zh) 一种锂离子电池负极极片制作方法
CN104600314B (zh) 一种锂电池正极极片的制备方法
CN103840163B (zh) 锂离子电池正极用粘结剂，使用该粘结剂的锂离子电池正极及制备方法
CN105470476B (zh) 一种降低不可逆容量损失的锂离子电池负极及其制备方法
CN102509777B (zh) 适用于铅酸蓄电池极板的固化干燥方法
CN101877402A (zh) 蓄电池的负极板及其制造方法
CN104577042A (zh) 锂离子电池负极浆料及制备方法
CN104241702B (zh) 一种提高铅酸蓄电池循环寿命的固化方法
CN105470464B (zh) 一种降低不可逆容量损失的锂离子电池负极制备方法
CN106159275A (zh) 一种铅酸蓄电池极板添加剂的制备方法
CN109950546B (zh) 一种铜箔的制作工艺及负极集流体
CN102938473B (zh) 铅酸蓄电池
CN101393984A (zh) 一种锂离子电池正极材料及其制备方法
CN110707264A (zh) 锂硫电池用高电导涂层隔膜及其制备方法和应用
CN105895922A (zh) 一种导电涂层铝箔的制备方法
CN104466266B (zh) 铅酸蓄电池及其制备方法
CN105895877A (zh) 一种疏水导电粉体材料包覆的复合三元正极材料的制备方法
CN111326738A (zh) 一种硅基负极材料用粘结剂及其制备方法
CN107302118A (zh) 一种回收氧化铅作为活性物质的高性能铅酸蓄电池
CN108306058B (zh) 一种铅酸蓄电池的制备方法
CN105576195B (zh) 一种铅酸蓄电池负极板低温低湿固化工艺
CN104051735A (zh) 负载单质硫的球状MoS2/石墨烯纳米复合材料的制备及应用
CN106910871A (zh) 一种提高铅酸电池循环性能和环保型极板的制造工艺
CN103956460B (zh) 一种用于提高磷酸铁锂电池循环使用寿命的方法
CN108682865A (zh) 高耐腐蚀板栅及具该高耐腐蚀板栅的铅碳电池和极板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170630