CN106910430A - 显示组件及具有其的移动设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示组件及具有其的移动设备，所述显示组件可弯曲且包括：安装基体和设在安装基体上的柔性显示模组。安装基体和柔性显示模组中的一个上设有凹槽且另一个上设有适于配合在凹槽内的凸起，在显示组件未弯曲时凹槽与凸起之间具有间隙以吸收显示组件弯曲时产生的应变。根据本发明的显示组件，使柔性显示模组和安装基体之间通过凹槽与凸起配合，且显示组件在未弯曲时凹槽与凸起之间具有间隙，以使整机在弯曲时通过柔性显示模组与安装基体之间的上述连接方式吸收弯曲应变且同时不增加柔性显示模组的边框，从而解决了整机在弯曲时柔性显示模组的膜层开裂的情况。

Description

显示组件及具有其的移动设备

技术领域

本发明涉及柔性显示技术领域，尤其是涉及一种显示组件及具有其的移动设备。

背景技术

柔性显示模组为多层膜结构，通常整体的模组厚度在200-600um。整体模组与整机整合的产品结构和机械机构设计中，涉及到连接方式的问题，如果全部和整机的机械结构贴合在一起，相当于间接的增加了整体柔性显示模组的厚度，改变了显示屏的中性层，在整体弯曲的过程中会出现弯曲力度增大和整体柔性显示模组膜层之间开裂的情况，无法正常显示。

相关技术中，解决上述问题的方案是将柔性显示模组中的保护盖板层做大，保护盖板层与机械机构之间通过粘胶层相连来实现柔性显示模组与机械机构之间的连接，但是这样的连接方式增加了柔性显示模组的边框。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示组件，所述显示组件在弯曲时不易发生开裂且具有较小的边框。

本发明还提出了一种具有上述显示组件的移动设备。

根据本发明第一方面实施例的显示组件，所述显示组件可弯曲且所述显示组件包括：安装基体和设在所述安装基体上的柔性显示模组，所述安装基体和所述柔性显示模组中的一个上设有凹槽且另一个上设有适于配合在所述凹槽内的凸起，在所述显示组件未弯曲时所述凹槽与所述凸起之间具有间隙以吸收所述显示组件弯曲时产生的应变。

根据本发明实施例的显示组件，使柔性显示模组和安装基体之间通过凹槽与凸起配合，且显示组件在未弯曲时凹槽与凸起之间具有间隙，以使整机在弯曲时通过柔性显示模组与安装基体之间的上述连接方式吸收弯曲应变且同时不增加柔性显示模组的边框，从而解决了整机在弯曲时柔性显示模组膜层之间开裂的情况。

根据本发明的一些可选实施例，所述柔性显示模组包括彼此相连的第一连接区和第二连接区，所述凹槽设在所述第一连接区上，所述凸起设在所述安装基体的与所述凹槽对应的位置，所述第二连接区通过粘胶层与所述安装基体相连。

可选地，所述第一连接区位于所述柔性显示模组的中心部位，所述第二连接区围绕所述第一连接区设置。

可选地，所述第一连接区为多个且彼此间隔开设置，所述柔性显示模组的位于相邻所述第一连接区之间的部分构成所述第二连接区。

根据本发明的一些可选实施例，在所述显示组件未弯曲时所述凹槽的底部与所述凸起的顶部之间的间隙的尺寸为D，所述D满足：D＝θ*ΔR/N，其中所述θ为所述显示组件的弯曲角度、所述ΔR为所述柔性显示模组与所述安装基体之间的弯曲半径差，所述N为所述凹槽或所述凸起的个数。

根据本发明的一些可选实施例，所述凸起为弹性凸起，在所述显示组件未弯曲时所述凹槽的底部与所述凸起的顶部之间的间隙的尺寸为D，所述D满足：D≤θ*ΔR/N，其中所述θ为所述显示组件的弯曲角度、所述ΔR为所述柔性显示模组与所述安装基体之间的弯曲半径差，所述N为所述凹槽或所述凸起的个数。

根据本发明的一些可选实施例，所述凸起为刚性凸起，在所述显示组件未弯曲时所述凹槽的底部与所述凸起的顶部之间的间隙的尺寸为D，所述D满足：D≥θ*ΔR/N，其中所述θ为所述显示组件的弯曲角度、所述ΔR为所述柔性显示模组与所述安装基体之间的弯曲半径差，所述N为所述凹槽或所述凸起的个数。

根据本发明的一些可选实施例，所述柔性显示模组包括由下向上依次设置的功能层和由多层膜构成的膜组层，所述凹槽设在所述柔性显示模组的底部，所述凹槽向上穿过所述功能层的至少一部分或所述凹槽向上依次穿过所述功能层及所述膜组层的一部分。

根据本发明的一些可选实施例，所述凸起上涂覆有润滑层。

根据本发明第二方面实施例的移动设备，包括：根据本发明上述第一方面实施例的显示组件，所述移动设备包括机体和设在所述机体上的显示屏，所述显示屏包括所述柔性显示模组，所述机体的至少一部分构成所述安装基体。

根据本发明实施例的移动设备，通过设置上述的显示组件，可以实现整机弯曲过程的可靠性，避免整机在弯曲时出现显示组件内部膜层开裂而无法正常显示的情况。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的显示组件的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的显示组件的弯曲示意图。

附图标记：

显示组件100，

安装基体1，凸起11，容纳空间12，

柔性显示模组2，凹槽21，凸台22，第一连接区23，第二连接区24，

粘胶层3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的显示组件100。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的显示组件100，包括安装基体1和设在安装基体1上的柔性显示模组2，其中，上述显示组件100可弯曲。例如，在显示组件100用于手机等移动设备时，手机的机体的一部分可以构成上述安装基体1，上述柔性显示模组2可以构成手机的显示屏的一部分。

具体而言，安装基体1和柔性显示模组2中的一个上设有凹槽且另一个上设有适于配合在凹槽内的凸起。由此，安装基体1与柔性显示模组2之间可以通过凸起与凹槽的配合进行相连，安装基体1与柔性模组之间的除去上述凸起与凹槽的配合部分，其他部分可以通过粘胶层(例如，粘胶层可以采用光学胶)相连，从而可以避免柔性显示模组2的整体通过粘胶层与安装基体1相连而增加柔性显示模组2的整体厚度，同时也不会增加柔性显示模组2的边框，使得柔性显示模组2具有较小的边框。其中，上述凹槽和凸起可以分别为一一对应的多个。

例如，安装基体1上可以设有上述凹槽，柔性显示模组2上可以设有上述凸起，柔性显示模组2的除去设置上述凸起的其他部分可以通过粘胶层与安装基体1相连。或者，安装基体1上可以设有上述凸起，柔性显示模组2上可以设有上述凹槽，柔性显示模组2的除去设置上述凹槽的其他部分可以通过粘胶层与安装基体1相连。

在显示组件100未弯曲时凹槽与凸起之间具有间隙以吸收显示组件100弯曲时产生的应变。也就是说，在显示组件100未弯曲时，上述凹槽与凸起之间是具有间隙的，在将显示组件100进行弯曲时，由于上述间隙的存在，显示组件100弯曲时产生的弯曲应变可以通过上述间隙进行吸收，使得显示组件100弯曲时产生的弯曲应力得以释放，从而可以避免显示组件100在弯曲过程中出现的柔性显示模组2的膜层开裂的情况，提高显示组件100的柔性和可靠性，保证显示组件100在弯曲后可以正常显示。需要说明的是，在显示组件100弯曲至预定角度后，上述凹槽与凸起之间的间隙减小，该间隙可以减小至消失，此时上述凸起与凹槽的内壁接触；该间隙也可以是减小但依然存在，即上述凸起与凹槽的内壁之间依然存在着很小的间隙。

本申请的显示组件100中的柔性显示模组2与安装基体1之间采用上述的连接方式，不仅使得柔性显示模组2与安装基体1之间实现可靠地连接，并且柔性显示模组2与传统的连接方式(“传统的连接方式”是指柔性显示模组2整体与安装基体1之间通过粘胶层3相连)相比，使得柔性显示模组2在与安装基体1相连后依然具有良好的柔性，解决了显示组件100在弯曲时柔性显示模组2的膜层出现开裂而无法正常显示的问题，并且与相关技术中的解决方案(“相关技术中的解决方案”是指将柔性显示模组中的保护盖板层做大，保护盖板层与安装基体之间通过粘胶层相连来实现柔性显示模组与安装基体之间的连接)相比，缩减了柔性显示模组2的边框。

根据本发明实施例的显示组件100，使柔性显示模组2和安装基体1之间通过凹槽与凸起配合，且显示组件100在未弯曲时凹槽与凸起之间具有间隙，以使整机在弯曲时通过柔性显示模组2与安装基体1之间的上述连接方式吸收弯曲应变且同时不增加柔性显示模组2的边框，从而解决了整机在弯曲时柔性显示模组2的膜层开裂的情况。

根据本发明的一些可选实施例，上述凹槽可以呈梯形、弧形、三角形或U形。可选地，上述凸起可以形成为与上述凹槽形状匹配的梯形、弧形、三角形或U形，由此使得凸起和凹槽的配合更好。

根据本发明的一些可选实施例，上述凸起上可以涂覆有润滑层。由此，通过设置的润滑层起到润滑作用，在显示组件100弯曲时可以减小上述凸起与凹槽内壁之间的摩擦磨损。可选地，上述润滑层可以为固体粉末状或油脂状，例如上述润滑层可以为滑石粉或凡士林。

根据本发明的一些可选实施例，参照图1和图2，柔性显示模组2包括由下向上依次设置的功能层和由多层膜构成的膜组层。其中，上述功能层可以包括泡棉、石墨片和铜箔等，上述膜组层可以包括由下向上依次叠置的背膜、阵列基板层、有机发光二极管层、水氧阻隔层、圆偏光片层、触控层、保护盖板等膜层。凹槽21设在柔性显示模组2的底部，凹槽21向上穿过功能层的至少一部分或凹槽21向上依次穿过功能层及膜组层的一部分。

设置在柔性显示模组2上的凹槽21可以包括以下几种情况：1)凹槽21设在柔性显示模组2的底部且凹槽21仅向上穿过功能层的一部分；2)凹槽21设在柔性显示模组2的底部且凹槽21仅向上穿过整个功能层；3)凹槽21设在柔性显示模组2的底部且依次向上穿过整个功能层及膜组层的一部分，例如凹槽21可以向上穿过整个功能层及膜组层中的背膜。

例如，在图1和图2的具体示例中，凹槽21设在柔性显示模组2的底部且依次向上穿过整个功能层及膜组层的一部分，凹槽21为多个且彼此相邻设置，每个凹槽21呈上端小且下端大的梯形，相邻两个凹槽21之间形成有凸台22，该凸台22呈上端大且下端小的梯形，凸起11设在安装基体1的上表面，凸起11的数量与凹槽21的数量相同且一一对应，相邻两个凸起11之间形成有容纳空间12，该容纳空间12呈上端大且下端小的梯形。

在将柔性显示模组2与安装基体1配合时，安装基体1上的多个凸起11一一对应地插入柔性显示模组2的多个凹槽21内，同时柔性显示模组2上的多个上述凸台22一一对应地插入安装基体1上的多个上述容纳空间12内，由此使得柔性显示模组2与安装基体1之间的连接形成了相互咬合的状态，从而使得柔性显示模组2与安装基体1之间的连接更为可靠。并且，在显示组件100未弯曲时，上述凸起11与对应的凹槽21的内壁之间以及上述凸台22与对应的容纳空间12之间均具有间隙，从而使得显示组件100在弯曲时通过该间隙可以吸收弯曲应变，避免显示组件100弯曲时柔性显示模组2中的膜层出现开裂的情况。

根据本发明的一些可选实施例，参照图1和图2，柔性显示模组2包括彼此相连的第一连接区23和第二连接区24，凹槽21设在第一连接区23上，凸起11设在安装基体1的与凹槽21对应的位置，第二连接区24通过粘胶层3与安装基体1相连。由此，柔性显示模组2与安装基体1之间的连接方式采用凹槽21与凸起11配合以及粘胶层3的粘接相结合的方式，既可以提高柔性显示模组2与安装基体1之间连接的可靠性，同时可以避免柔性显示模组2的整体与安装基体1之间通过粘胶层3连接而导致的柔性显示模组2的柔性降低的情况，而且通过凹槽21与凸起11之间的间隙吸收显示组件100弯曲时产生的应变，提高了显示组件100弯曲性能。

在本发明的一些具体实施例中，参照图1和图2，第一连接区23位于柔性显示模组2的中心部位，第一连接区23上可以设置多个上述凹槽21，安装基体1的对应位置可以设置与上述多个凹槽21一一对应的多个凸起11，第二连接区24围绕第一连接区23设置。由此，在显示组件100弯曲时，柔性显示模组2的中心部分的弯曲应力可以得到很好的释放，这样既可以避免或减少显示组件100弯曲时发生开裂的情况，同时可以减少显示组件100的加工工序。

例如，参照图1和图2，对于180度弯折的整机而言(例如，具有折叠功能的pad-phone)，上述第一连接区23可以设在柔性显示模组2的中心部位，第二连接区24围绕第一连接区23设置。由此，在对上述整机进行180度弯折后，第一连接区23弯折形成半圆形，而第二连接区24分别位于安装基体1的两侧且平直延伸，此时第一连接区23为弯折区而第二连接区24为非弯折区，弯折区通过上述凹槽21与凸起11的配合与安装基体1进行连接，且弯折区产生的弯曲应变可以通过上述凸起11与凹槽21之间的间隙进行吸收，而上述非弯折区通过粘胶层3与安装基体1进行连接固定。

在本发明的另一些具体实施例中，第一连接区23为多个且彼此间隔开设置，多个第一连接区23可以均匀分布在整个柔性显示模组2上，柔性显示模组2的位于相邻第一连接区23之间的部分构成第二连接区24。由此，对于整机在弯曲时整体呈弧形的情形(例如，弯曲角度为90度、60度等)，此时显示组件100整体均为弯折区，通过上述设置可以使得弯折区的弯曲应变均得到吸收。

根据本发明的一些可选实施例，参照图1和图2，在显示组件100未弯曲时凹槽21的底部与凸起11的顶部之间的间隙的尺寸为D，D满足：D＝θ*ΔR/N，其中θ为显示组件100的弯曲角度、ΔR为柔性显示模组2与安装基体1之间的弯曲半径差(参照图2，柔性显示模组2与安装基体1的整体厚度为R₁，安装基体1的厚度为R₂，安装基体的弯曲半径为R₂/2，则柔性显示模组的厚度为R₁－R₂且其弯曲半径为R₂+(R₁－R₂)/2，由此上述ΔR＝R₂+(R₁－R₂)/2－R₂/2＝R₁/2，N为凹槽21或凸起11的个数。由此，在显示组件100弯曲θ角度后，可以使凸起11的顶部正好与凹槽21的底部接触，既避免了凸起11的顶部挤压凹槽21的底部而使得弯曲应力未释放完全，同时可以避免在显示组件100未弯曲时柔性显示模组2与安装基体1之间的间隙过大。可选地，上述凸起11可以为弹性凸起，也可以为刚性凸起。

需要说明的是，通过上述公式D＝θ*ΔR/N可知，上述间隙的尺寸D的大小由上述θ、ΔR及N共同决定。在ΔR及N一定的情况下，θ值越大则D的值越大；在θ及N一定的情况下，ΔR值越大则D的值越大；在ΔR及θ一定的情况下，N值越大则D的值越小。因此，在显示组件100的弯曲角度θ及弯曲半径差ΔR确定的情况下，可以通过调整上述凹槽21或凸起11的个数来调整相应的间隙的尺寸D。

根据本发明的一些可选实施例，凸起11为弹性凸起，在显示组件100未弯曲时凹槽21的底部与凸起11的顶部之间的间隙的尺寸为D，D满足：D≤θ*ΔR/N，其中θ为显示组件100的弯曲角度、ΔR为柔性显示模组2与安装基体1之间的弯曲半径差，N为凹槽21或凸起11的个数。由此，在上述凸起11为弹性凸起时，可以将凹槽21与凸起11之间的间隙尺寸D设置的较小一些，使得显示组件100在弯曲时凸起11的顶部与凹槽21的底部刚好接触或紧密接触，由此既使得弯曲应力得到释放，同时可以进一步地减小上述间隙值D，使得显示组件100的整体结构更为紧凑。

根据本发明的另一些可选实施例，凸起11为刚性凸起，在显示组件100未弯曲时凹槽21的底部与凸起11的顶部之间的间隙的尺寸为D，D满足：D≥θ*ΔR/N，其中θ为显示组件100的弯曲角度、ΔR为柔性显示模组2与安装基体1之间的弯曲半径差，N为所述凹槽21或凸起11的个数。由此，在上述凸起11为刚性凸起时，可以将凹槽21与凸起11之间的间隙尺寸D设置的较大一些，使得显示组件100在弯曲时凸起11的顶部与凹槽21的底部刚好接触或依然具有一定的间隙，由此既使得弯曲应力得到释放，同时可以避免刚性凸起挤压凹槽21的底部而产生磨损。

根据本发明第二方面实施例的移动设备，包括：根据本发明上述第一方面实施例的显示组件100，移动设备包括机体和设在机体上的显示屏，显示屏包括上述柔性显示模组2，机体的至少一部分构成上述安装基体1。例如，在移动设备为手机时，手机的后壳、中框及主板均可以构成上述安装基体1。

根据本发明实施例的移动设备，通过设置上述的显示组件100，可以实现整机弯曲过程的可靠性，避免整机在弯曲时出现显示组件100内部膜层开裂而无法正常显示的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种显示组件，其特征在于，所述显示组件可弯曲且所述显示组件包括：安装基体和设在所述安装基体上的柔性显示模组，所述安装基体和所述柔性显示模组中的一个上设有凹槽且另一个上设有适于配合在所述凹槽内的凸起，在所述显示组件未弯曲时所述凹槽与所述凸起之间具有间隙以吸收所述显示组件弯曲时产生的应变。

2.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述柔性显示模组包括彼此相连的第一连接区和第二连接区，所述凹槽设在所述第一连接区上，所述凸起设在所述安装基体的与所述凹槽对应的位置，所述第二连接区通过粘胶层与所述安装基体相连。

3.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，所述第一连接区位于所述柔性显示模组的中心部位，所述第二连接区围绕所述第一连接区设置。

4.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，所述第一连接区为多个且彼此间隔开设置，所述柔性显示模组的位于相邻所述第一连接区之间的部分构成所述第二连接区。

5.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，在所述显示组件未弯曲时所述凹槽的底部与所述凸起的顶部之间的间隙的尺寸为D，所述D满足：D＝θ*ΔR/N，其中所述θ为所述显示组件的弯曲角度、所述ΔR为所述柔性显示模组与所述安装基体之间的弯曲半径差，所述N为所述凹槽或所述凸起的个数。

6.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述凸起为弹性凸起，在所述显示组件未弯曲时所述凹槽的底部与所述凸起的顶部之间的间隙的尺寸为D，所述D满足：D≤θ*ΔR/N，其中所述θ为所述显示组件的弯曲角度、所述ΔR为所述柔性显示模组与所述安装基体之间的弯曲半径差，所述N为所述凹槽或所述凸起的个数。

7.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述凸起为刚性凸起，在所述显示组件未弯曲时所述凹槽的底部与所述凸起的顶部之间的间隙的尺寸为D，所述D满足：D≥θ*ΔR/N，其中所述θ为所述显示组件的弯曲角度、所述ΔR为所述柔性显示模组与所述安装基体之间的弯曲半径差，所述N为所述凹槽或所述凸起的个数。

8.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述柔性显示模组包括由下向上依次设置的功能层和由多层膜构成的膜组层，所述凹槽设在所述柔性显示模组的底部，所述凹槽向上穿过所述功能层的至少一部分或所述凹槽向上依次穿过所述功能层及所述膜组层的一部分。

9.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述凸起上涂覆有润滑层。

10.一种移动设备，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的显示组件，所述移动设备包括机体和设在所述机体上的显示屏，所述显示屏包括所述柔性显示模组，所述机体的至少一部分构成所述安装基体。