CN106908209A - 一种智能化提袋疲劳试验机及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化提袋疲劳试验机及试验方法，包括振动机构、测力传感器、处理模块和输出模块；振动机构具有可以上下振动的悬挂轴，带动负重的提袋样品上下振动；测力传感器安装在悬挂轴上，测量悬挂轴受到样品向下拉的力值，并将力值传输至处理模块；处理模块设定安全值，将力值与安全值进行比较，当力值小于安全值时，控制显色模块输出此刻时间。本发明可提高测试效率和测试准确性。

Description

一种智能化提袋疲劳试验机及试验方法

技术领域

本发明属于实验仪器领域，涉及一种提袋疲劳试验机，尤其涉及一种智能化提袋疲劳试验机及试验方法。

背景技术

目前，市面上的提袋疲劳试验机，均是设定好实验时间进行试验，在该一定时间内，测试人员一般不会在周围观察样品情况，若样品质量不合格，在实验中途破裂，仪器也不会自动停止，仍然在运作。因此，测试人员不清楚样品在哪个时间点破裂的。可能袋子破裂的很早，也可能破裂的很晚，影响测试人员对于结果的判断。

发明内容

本发明提供一种智能化提袋疲劳试验机及试验方法，以克服现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种智能化提袋疲劳试验机，包括振动机构、测力传感器、处理模块和输出模块；振动机构具有可以上下振动的悬挂轴，带动负重的提袋样品上下振动；测力传感器安装在悬挂轴上，测量悬挂轴受到样品向下拉的力值，并将力值传输至处理模块；处理模块设定安全值，将力值与安全值进行比较，当力值小于安全值时，控制显色模块输出此刻时间。

进一步，本发明提供一种智能化提袋疲劳试验机，还可以具有这样的特征：其中，安全值为样品负重值的70-80％。

进一步，本发明提供一种智能化提袋疲劳试验机，还可以具有这样的特征：其中，处理模块还控制输出模块，输出时间与力值的坐标曲线。

进一步，本发明提供一种智能化提袋疲劳试验机，还可以具有这样的特征：还包括通知模块，处理模块控制通知模块通知测试人员。

进一步，本发明提供一种智能化提袋疲劳试验机，还可以具有这样的特征：其中，通知模块发出警报声和/或发出光亮通知测试人员。

本发明还提供上述智能化提袋疲劳试验机的试验方法，步骤一、将样品悬挂在悬挂轴上，测力传感器测出样品的负重值，并将负重值传输至处理模块；步骤二、处理模块根据负重值设定安全值；步骤三、启动振动模块，悬挂轴带动样品上下振动，测力传感器监测悬挂轴的力值，并传输至处理模块；步骤四、处理模块比较力值与安全值，当力值小于安全值时，控制输出模块输出此刻时间、通知模块通知测试人员，测试人员关闭振动模块，停止测试。

进一步，本发明提供一种智能化提袋疲劳试验机的试验方法，还可以具有这样的特征：其中，停止测试后，处理模块控制输出模块输出整个测试过程中的时间与力值的坐标曲线。

本发明的有益效果在于：本发明提供一种智能化提袋疲劳试验机及试验方法，包括测力传感器和处理模块，测力传感器检测负重的样品对悬挂轴施加的力，并将力值传输至处理模块，处理模块设定样品负重值的70-80％为安全值，当测力传感器检测的力值小于安全值，表明样品破裂，处理模块控制输出模块输出此刻时间，并控制通知模块通知测试人员。此外，处理模块还可以控制输出模块输出时间与力值的坐标曲线，可以得知样品实际破裂的时间。本发明可以及时告知测试人员样品破裂，使其停止测试，避免仪器空转浪费资源，提高测试效率。同时，本发明还可以提供详细的数据供测试人员分析判断，提高测试准确性和测试的利用效率。

附图说明

图1是实施例一的智能化提袋疲劳试验机的示意图；

图2是实施例二的智能化提袋疲劳试验机的示意图；

图3是实施例三的智能化提袋疲劳试验机的示意图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种智能化提袋疲劳试验机，包括外壳机构、振动机构2、测力传感器3、处理模块、输出模块和通知模块5。

外壳机构包括底座11、四个支撑柱12和机壳13。底座11呈矩形，用于固定试验机的其他部件。支撑柱12的底端固定在底座11上，四个支撑柱12固定在底座11的四个顶角处。机壳13固定在四个支撑柱12的顶端。

振动机构2安装在机壳13内，用于驱动提袋样品上下振动，以模仿提袋的实际使用过程，从而测试其使用质量。振动机构2具有可以上下振动的悬挂轴21，悬挂轴21的下端设有挂钩22，负重的提袋样品悬挂在挂钩22上，悬挂轴21带动样品上下振动。

测力传感器3安装在悬挂轴21上，悬挂轴21受到样品向下的拉力，测力传感器3测量该力值，并将该力值传输至处理模块。

处理模块将样品负重值的70-80％设定为安全值，将测力传感器3测得的力值与安全值进行比较，当力值小于安全值时，表明样品已破裂，其内的负重物掉落。

本实施例中，输出模块为显示屏4。显示屏4固定在机壳1上。当力值小于安全值时，处理模块控制显示屏4输出此刻时间。

此外，处理模块还控制显示屏4输出整个测试过程中，时间与相应时间测力传感器3所测力值的坐标曲线，即以时间为横坐标、测力传感器3所测力值为纵坐标的绘制曲线，从该曲线可得知测力传感器3所测力值开始下降的时间，即样品实际开始破裂的时间。

本实施例中，输出模块还可以为打印机等输出设备。

通知模块5可以为闪烁灯和/或喇叭，当力值小于安全值时，处理模块控制通知模块5发出警报声和/或发出光亮通知测试人员。

本智能化提袋疲劳试验机的试验方法：

步骤一、将样品悬挂在悬挂轴21上，测力传感器3测出样品的负重值，并将负重值传输至处理模块。

步骤二、处理模块根据负重值设定安全值。

步骤三、设定试验时间，即振动模块2的振动时间。启动振动模块2，悬挂轴21带动样品上下振动，测力传感器3监测悬挂轴21受到向下拉力的力值，并传输至处理模块。

步骤四、处理模块比较力值与步骤二所设定的安全值，当力值小于安全值时，控制显示屏4输出此刻时间，并控制通知模块5发出警报声和/或发出光亮，使测试人员得知。测试人员关闭振动模块2，停止测试。

若在设定的试验时间内，力值均大于安全值，则到达试验时间时，振动模块2停止振动，试验完毕。

步骤五、停止测试或试验完毕后，处理模块控制显示屏4输出，在整个测试过程中，时间与相应时间测力传感器3所测力值的坐标曲线。

实施例二

如图2所示，本实施例提供一种智能化提袋疲劳试验机，与实施例一的结构基本相同，区别仅在于：振动机构2还具有弹性件23。本实施例中，弹性件23为弹簧。弹簧23设在悬挂轴21和挂钩22之间：弹簧23的一端固定在悬挂轴21的底端，挂钩22固定在弹簧22的另一端。弹簧23可以缓冲挂钩22的振动，模拟实际人们手提提袋时的提袋运动，避免直接振动对提袋造成损伤，从而使试验结果更准确。

实施例三

如图3所示，本实施例提供一种智能化提袋疲劳试验机，与实施例一的结构基本相同，区别仅在于：外壳机构还包括挡板组件14。挡板组件14包括三个固定挡板141和一个活动挡板142。固定挡板141和活动挡板142分别设于相邻两个支撑柱12之间，位于前后左右四个方向上。其中，固定挡板141的两侧固定在相邻两个支撑柱12上，底端固定在底座11上，三个固定挡板141组合形成横截面呈“匚”形的结构。活动挡板142的侧边与支撑柱12转动连接，可以关闭或打开。活动挡板142关闭时，与三个固定挡板141和四个支撑柱12组合形成闭合的结构，将测试的样品包围在其中间，当样品破裂时，避免样品内的负重物溅出，保障实验室环境。打开活动挡板142，方便实验人员对溅出物进行清理。

Claims (7)

1.一种智能化提袋疲劳试验机，其特征在于：

包括振动机构、测力传感器、处理模块和输出模块；

所述振动机构具有可以上下振动的悬挂轴，带动负重的提袋样品上下振动；

所述测力传感器安装在所述悬挂轴上，测量所述悬挂轴受到所述样品向下拉的力值，并将所述力值传输至所述处理模块；

所述处理模块设定安全值，将所述力值与所述安全值进行比较，当所述力值小于所述安全值时，控制所述输出模块输出此刻时间。

2.根据权利要求1所述的智能化提袋疲劳试验机，其特征在于：

其中，所述安全值为所述样品负重值的70-80％。

3.根据权利要求1所述的智能化提袋疲劳试验机，其特征在于：

其中，所述处理模块还控制所述输出模块，输出时间与所述力值的坐标曲线。

4.根据权利要求1所述的智能化提袋疲劳试验机，其特征在于：

还包括通知模块，所述处理模块控制所述通知模块通知测试人员。

5.根据权利要求4所述的智能化提袋疲劳试验机，其特征在于：

其中，所述通知模块发出警报声和/或发出光亮通知测试人员。

6.权利要求4或5任意一项所述的智能化提袋疲劳试验机的试验方法，其特征在于：

步骤一、将所述样品悬挂在所述悬挂轴上，所述测力传感器测出所述样品的负重值，并将所述负重值传输至所述处理模块；

步骤二、所述处理模块根据所述负重值设定所述安全值；

步骤三、启动所述振动模块，所述悬挂轴带动所述样品上下振动，所述测力传感器监测所述悬挂轴的力值，并传输至所述处理模块；

步骤四、所述处理模块比较所述力值与所述安全值，当所述力值小于所述安全值时，控制所述输出模块输出此刻时间、所述通知模块通知测试人员，测试人员关闭振动模块，停止测试。

7.根据权利要求6所述的智能化提袋疲劳试验机的试验方法，其特征在于：

其中，停止测试后，所述处理模块控制所述输出模块输出整个测试过程中的时间与所述力值的坐标曲线。