CN106907698B - 高温再热器管排吊装施工方法 - Google Patents
高温再热器管排吊装施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高温再热器管排吊装施工方法,包括以下步骤:(1)设备清点检查;(2)管排通球;(3)集箱清扫;(4)光谱分析;(5)管口清理;(6)组合吊装进出口集箱;(7)集箱找正焊接;(8)组合高温再热器管排;(9)管排的吊装;(10)管排的找正焊接;在管排进行吊装施工的过程中,根据现场锅炉力能布置来确定高温再热器管排吊装预留通道,根据管排重量选择相应型号钢丝绳及单滑轮,根据管排中心尺寸确定管排两端钢架上固定点中心后,两端布置其门字架,采用抱箍形式与其锅炉钢结构连接好后,装好钢丝绳和单滑轮,并在其中一侧钢丝绳与固定点之间装一个10t手拉链条葫芦以调整钢丝绳松紧。本发明吊装效率高,就位时间短,能够有效缩短施工工期。
Description
技术领域:
本发明涉及一种吊装施工工法,特别是涉及一种高温再热器管排吊装施工方法。
背景技术:
随着电网容量的不断增大,660MW国产超临界机组逐渐成为主力机组,锅炉安装技术只有不断地随着机组容量的增大进行优化和创新,才能适应市场竞争的要求,内蒙和林发电厂2×660MW机组新建工程,由东方锅炉股份有限公司设计,其高温再热器布置在高温过热器后的水平烟道内,管子的规格为Φ51mm×4mm、Φ51mm×4.5mm及Φ57mm×4mm,材质由2种构成,分别是SA213T91/SA335P91和12Cr1MoVG组成,共68片,管排单重2.1t,管排与管排之间距离324.9mm,管排与水平烟道底部管排中心之间最小间隙仅为254.87mm,蒸汽从高再进口集箱经蛇形管排加热后进入高再出口集箱,管排上方布置有高温再热器进、出口集箱,高再蛇形管排入口段重量由中间4排管承载并传递到入口集箱上,其余管子重量均通过承重块逐根传递到中间4根管子,管排出口段重量由过渡梁支撑,由吊杆传递到高在出口集箱上,为了减少流量偏差使同管排各管的壁温比较相近,在高再进口集箱上设置节流孔,因高温再热器顶棚区域吊杆梁非常多,从顶部穿插间隙很小,施工不方便。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种方便施工,能够提高施工效率的高温再热器管排吊装施工方法。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是:
一种高温再热器管排吊装施工方法,包括以下步骤:
(1)设备清点检查:检查设备的尺寸,管子外径、壁厚、表面质量和整体外观,对装箱件进行仔细清点检查,并做好记录。
(2)管排通球:利用专门通球用钢球进行通球试验,通球结束后要及时可靠封闭管口,并作出已通球标记。
(3)集箱清扫:先使用不低于0.6Mpa的压缩空气进行吹扫,再使用强光手电检查每个管座,看是否有异物堵塞,最后使用内窥镜检查集箱内部,如无异物,则封闭管口,办理集箱清扫签证。
(4)光谱分析:根据设备图纸,对合金钢零部件委托进行光谱分析检查,并在明显部位作出标记,在对材质为SA-213T91管子光谱复查后要及时打磨光谱点以防测点处产生微裂纹。
(5)管口清理:管子在对口前要将管端内外10~15mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净,直至显出金属光泽。
(6)组合吊装进出口集箱:进口集箱有两个,在地面对其进行组合后由63t附着吊吊装就位;出口集箱有两个,在地面对其进行组合后由63t附着吊吊装就位。
(7)集箱找正焊接:集箱吊装就位后,通过吊挂装置将其调平找正验收后进行对接焊口作业。
(8)组合高温再热器管排:在组合管排前,对管排内部进行吹扫清理和通球试验,结束后,在地面进行管排的组合。
(9)管排的吊装:将锅炉左侧顶部与左侧延伸水冷壁吊杆梁之间的3根水平撑缓装作为吊装通道,由50t汽车吊与63t附着吊进行吊装, 63t附着吊将管排提升超过锅炉构架,从钢构架顶部预留口进入,吊至管排就位标高附近,此时可通过已安装好的单滑轮接钩就位,滑入至安装位置。
(10)管排的找正焊接:利用两个手拉链条葫芦配合进行管排的找正、对口和焊接。
在管排进行吊装施工的过程中,根据现场锅炉力能布置来确定高温再热器管排吊装预留通道,根据管排重量选择相应型号钢丝绳及单滑轮,根据管排中心尺寸确定管排两端钢架上固定点中心后,两端布置其门字架,采用抱箍形式与其锅炉钢结构连接好后,装好钢丝绳和单滑轮,并在其中一侧钢丝绳与固定点之间装一个10t手拉链条葫芦以调整钢丝绳松紧,单滑轮上绑扎麻绳控制进退,钢丝绳索道与单滑轮之间涂抹锂基脂增加其滑动性,使之滑到畅通无阻。
在步骤(6)中高温再热器进口集箱共两个,左侧规格为Φ736×40,L=12621.58mm,材质为12Cr1MoVG,单重10606kg,右侧规格为Φ736×40,L=12564.43mm,材质为12Cr1MoVG,单重10562kg;高温再热器出口集箱共两个,左侧集箱规格为:Φ813×50,L=12327.58,材质为SA-335P91,重14434kg;右侧集箱规格:Φ813×50,L=12270.43,材质为12Cr1MoVG,重,14380kg。
本发明的积极有益效果是:
1、本发明采用合理的施工方法,不但可以提高效率,而且可以较大的减少施工中的不安全因素,并且使施工更为方便,增加机械效率,提升经济效益,提高劳动产值。
2、本发明根据工程现场实际情况,吊装高温再热器管屏采用钢丝绳索道吊装方法进行吊装,吊装效率高,移动速度较快,就位时间短,且脚手架搭设工程量少,能有效缩短锅炉安装工期。
3、本发明能够节省采用电葫芦所消耗的电能,减少大型吊机占用时间,节约机械台班,具有很好的经济效益和实用价值。
附图说明:
图1是本发明高温再热器管排吊装施工方法的工法流程示意图。
具体实施方式:
下面结合附图1和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明:
实施例:一种高温再热器管排吊装施工方法,包括以下步骤:
(1)设备清点检查:检查设备的尺寸,管子外径、壁厚、表面质量和整体外观,集箱和管排的表面质量应良好,无明显的裂纹、重皮、锈蚀、凹坑等缺陷,对装箱件进行仔细清点检查,并做好记录,集箱和管排的尺寸、管座和管子的规格应符合图纸规定,检查高温再热器集箱吊杆、吊架等是否与图纸相符,发现问题要及时记录,并向施工负责人和技术负责人及时汇报,清点的箱件尤其是受压件吊架的销轴、螺母、垫圈、开口销等连接件应入库,按规格、型号、材质进行分类存放,并进行挂牌,牌上应标注使用部位、规格、材质、数量,由专人发放并形成记录,以防错用、混用,清点结束后,应及时妥善保管设备,防止丢失、损坏和变形。
(2)管排通球:利用专门通球用钢球进行通球试验,通球用钢球应交专人保管,通球前和通球后都应清点钢球数量,绝不允许将钢球遗留在管内,对通过球的管子的管口要及时进行可靠封闭,并作出已通球标记,通球时发球人和接球人要配合好,任何人(包括接球人)在通球时不得正对着管口,防止钢球吹出伤人,接球要用结实的篓子接球,对于通球不合格的管子,应做好标记,并立即上报给有关部门,必要时进行割管检查和处理,通球试验合格后,将所有的管口进行可靠封闭,并作出已通球标记,最后办理通球试验签证。
(3)集箱清扫:先使用不低于0.6Mpa的压缩空气进行吹扫,再使用强光手电检查每个管座,看是否有异物堵塞,最后使用内窥镜检查集箱内部,确保其内部干净无杂物,并彻底清除“钻孔底片”等杂物,仔细检查集箱接管座的角焊缝质量,如无异物,则封闭管口,办理集箱清扫签证。
(4)光谱分析:根据设备图纸,对合金钢零部件委托进行光谱分析检查,并在明显部位作出标记,在对材质为SA-213T91管子光谱复查后要及时打磨光谱点以防测点处产生微裂纹。
(5)管口清理:管子在对口前要将管端内外10~15mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净,直至显出金属光泽。
(6)组合吊装进出口集箱:进口集箱有两个,在地面对其进行组合后由63t附着吊吊装就位;出口集箱有两个,在地面对其进行组合后由63t附着吊吊装就位。
(7)集箱找正焊接:集箱吊装就位后,通过吊挂装置将其调平找正验收后进行对接焊口作业。
(8)组合高温再热器管排:在组合管排前,对管排内部进行吹扫清理和通球试验,结束后,在地面进行管排的组合。
(9)管排的吊装:将锅炉左侧顶部与左侧延伸水冷壁吊杆梁之间的3根水平撑缓装作为吊装通道,由50t汽车吊与63t附着吊进行吊装, 63t附着吊将管排提升超过锅炉构架,从钢构架顶部预留口进入,吊至管排就位标高附近,此时可通过已安装好的单滑轮接钩就位,滑入至安装位置。
(10)管排的找正焊接:利用两个手拉链条葫芦配合进行管排的找正、对口和焊接。
在管排进行吊装施工的过程中,根据现场锅炉力能布置来确定高温再热器管排吊装预留通道,根据管排重量选择相应型号钢丝绳及单滑轮,根据管排中心尺寸确定管排两端钢架上固定点中心后,两端布置其门字架,采用抱箍形式与其锅炉钢结构连接好后,装好钢丝绳和单滑轮,并在其中一侧钢丝绳与固定点之间装一个10t手拉链条葫芦以调整钢丝绳松紧,单滑轮上绑扎麻绳控制进退,钢丝绳索道与单滑轮之间涂抹锂基脂增加其滑动性,使之滑到畅通无阻。
在步骤(6)中高温再热器进口集箱共两个,左侧规格为Φ736×40,L=12621.58mm,材质为12Cr1MoVG,单重10606kg,右侧规格为Φ736×40,L=12564.43mm,材质为12Cr1MoVG,单重10562kg;高温再热器出口集箱共两个,左侧集箱规格为:Φ813×50,L=12327.58,材质为SA-335P91,重14434kg;右侧集箱规格:Φ813×50,L=12270.43,材质为12Cr1MoVG,重14380kg。
钢丝绳的最大绳索拉力T=[(Q+q)×L]/4f+(G×L)/8f
式中:Q为起重量,管排重2400Kg;
q为滑轮重量,重5Kg;
L缆索起重机跨度,22m;
f跨索的下垂度,f=L/20=1.1m;
G为绳索自重,
承载索先选用φ32.5毫米的6×37+1钢丝绳,每米钢丝绳重3.21Kg,则G=3.21×22=70.62Kg,得:T=10582Kg;
φ32.5毫米的6×37+1钢丝绳的破断拉力Sb为54650Kg,则安全系数K=Sb/T=54640/10582=5.2 ,大于承载索安全系数K一般取3.5~4,所以选择φ32.5毫米的6×37+1钢丝绳可以满足管排吊装要求。
钢丝绳布置在锅炉74m钢架G2与G6上,其标高H与管排长度h1=13.836m、水冷壁延伸底包墙标高h2=62.98m、承载索的下垂度f=1.1m等有关,主要考虑到高再出口集箱下平面高度为78.1m,综合以上因素选取G2侧固定点标高为76.8m。
以上所述,仅是本发明的优先实施例而已,并未对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (2)
1.一种高温再热器管排吊装施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)设备清点检查:检查设备的尺寸,管子外径、壁厚、表面质量和整体外观,对装箱件进行仔细清点检查,并做好记录;
(2)管排通球:利用专门通球用钢球进行通球试验,通球结束后要及时可靠封闭管口,并作出已通球标记;
(3)集箱清扫:先使用不低于0.6Mpa的压缩空气进行吹扫,再使用强光手电检查每个管座,看是否有异物堵塞,最后使用内窥镜检查集箱内部,如无异物,则封闭管口,办理集箱清扫签证;
(4)光谱分析:根据设备图纸,对合金钢零部件委托进行光谱分析检查,并在明显部位作出标记,在对材质为SA-213T91管子光谱复查后要及时打磨光谱点以防测点处产生微裂纹;
(5)管口清理:管子在对口前要将管端内外10~15mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净,直至显出金属光泽;
(6)组合吊装进出口集箱:进口集箱有两个,在地面对其进行组合后由63t附着吊吊装就位;出口集箱有两个,在地面对其进行组合后由63t附着吊吊装就位;
(7)集箱找正焊接:集箱吊装就位后,通过吊挂装置将其调平找正验收后进行对接焊口作业;
(8)组合高温再热器管排:在组合管排前,对管排内部进行吹扫清理和通球试验,结束后,在地面进行管排的组合;
(9)管排的吊装:将锅炉左侧顶部与左侧延伸水冷壁吊杆梁之间的3根水平撑缓装作为吊装通道,由50t汽车吊与63t附着吊进行吊装, 63t附着吊将管排提升超过锅炉构架,从钢构架顶部预留口进入,吊至管排就位标高附近,此时可通过已安装好的单滑轮接钩就位,滑入至安装位置;
(10)管排的找正焊接:利用两个手拉链条葫芦配合进行管排的找正、对口和焊接;
在管排进行吊装施工的过程中,根据现场锅炉力能布置来确定高温再热器管排吊装预留通道,根据管排重量选择相应型号钢丝绳及单滑轮,根据管排中心尺寸确定管排两端钢架上固定点中心后,两端布置其门字架,采用抱箍形式与其锅炉钢结构连接好后,装好钢丝绳和单滑轮,并在其中一侧钢丝绳与固定点之间装一个10t手拉链条葫芦以调整钢丝绳松紧,单滑轮上绑扎麻绳控制进退,钢丝绳索道与单滑轮之间涂抹锂基脂增加其滑动性,使之滑到畅通无阻。
2.根据权利要求1所述的高温再热器管排吊装施工方法,其特征在于:在步骤(6)中高温再热器进口集箱共两个,左侧规格为Φ736×40,L=12621.58mm,材质为12Cr1MoVG,单重10606kg,右侧规格为Φ736×40,L=12564.43mm,材质为12Cr1MoVG,单重10562kg;高温再热器出口集箱共两个,左侧集箱规格为:Φ813×50,L=12327.58,材质为SA-335P91,重14434kg;右侧集箱规格:Φ813×50,L=12270.43,材质为12Cr1MoVG,重14380kg。
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