CN106907016A - 历史保护建筑墙体的无损加固结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的历史保护建筑墙体的无损加固结构及其施工方法，涉及建筑施工技术领域，针对现有历史保护建筑墙体的加固方法施工成本高、周期长，而且会对墙体造成损伤的问题。无损加固结构设置于历史保护建筑墙体的内侧，并与历史保护建筑墙体紧密贴合，且无损加固结构由超高性能混凝土浇筑而成。施工方法：对历史保护建筑墙体内侧进行刮毛表面处理；在历史保护建筑墙体内侧搭设用于浇筑无损加固结构的模板，然后浇筑超高性能混凝土并振捣、养护；待超高性能混凝土达到设计要求的强度时，脱模制得无损加固结构。

Description

历史保护建筑墙体的无损加固结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种历史保护建筑墙体的无损加固结构及其施工方法。

背景技术

历史保护建筑是一种文化精神的载体，在一定意义上，它们是某个城市“历史记忆的符号”和“城市文化发展的链条”，因为，它们见证了这个城市几百年甚至上千年历史的沧桑变化，而一旦遭到破坏，就再难以恢复和接续。

众所周知，历史保护建筑多由砖体堆砌而成，而砖本身是脆性材料，在抗震性能方面比较差，因而有必要对历史保护建筑的受力薄弱部位进行加固施工。目前，针对历史保护建筑的砖墙加固主要采用“热水瓶胆托换技术”。“热水瓶胆托换技术”是根据设计要求在历史保护建筑砖墙的内侧植入大量钢筋，然后施工一层聚合物砂浆加固层，待聚合物砂浆加固层达到设计要求的强度后，再在聚合物砂浆加固层上浇筑一定厚度的混凝土层。“热水瓶胆托换技术”施工工序繁琐、钢筋及混凝土用量大，导致施工成本高且周期长。而且，由于在砖墙内部植入大量钢筋，该加固方法也进一步对砖墙造成一定程度的损伤。

发明内容

针对现有历史保护建筑墙体的加固方法施工成本高、周期长，而且会对墙体造成损伤的问题，本发明的目的是提供了一种历史保护建筑墙体的无损加固结构及其施工方法，取消了预埋钢筋，采用超高性能混凝土浇筑无损加固结构，能够保证历史保护建筑砖墙在加固施工过程中不会受到二次损伤，并提高了砖墙抗变形能力，而且简化了施工工序，提高了施工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：历史保护建筑墙体的无损加固结构设置于所述历史保护建筑墙体的内侧，并与所述历史保护建筑墙体紧密贴合，且所述无损加固结构由超高性能混凝土浇筑而成。

优选的，所述无损加固结构的宽度大于等于10mm。

另外，本发明还提供了一种历史保护建筑墙体的无损加固结构的施工方法，步骤如下：

一、对历史保护建筑墙体内侧进行刮毛表面处理；

二、在所述历史保护建筑墙体内侧搭设用于浇筑无损加固结构的模板，然后浇筑超高性能混凝土并振捣、养护；

三、待所述超高性能混凝土达到设计要求的强度时，脱模制得所述无损加固结构。

优选的，所述步骤三中，所述无损加固结构的宽度大于等于10mm。

本发明的效果在于：

一、本发明的历史保护建筑墙体的无损加固结构，与传统的“热水瓶胆托换技术”截然不同，本发明的无损加固结构采用超高性能混凝土浇筑于历史保护建筑砖墙内侧，不但强度高，而且与历史保护建筑砖墙粘结力强，增强了历史保护建筑的整体刚度，提高了砖墙抗变形能力，能够实现砖墙无损抗震的加固效果；无损加固结构完全取消了预埋的钢筋，能够保证历史保护建筑砖墙在加固施工过程中不会受到二次损伤，并可极大地节省建筑空间；无损加固结构仅由超高性能混凝土浇筑施工，减少混凝土用量近2/3，节省了大量建筑材料，降低了工程成本。

二、本发明历史保护建筑墙体的无损加固结构的施工方法，利用超高性能混凝土在历史保护建筑砖墙内侧浇筑无损加固结构，该无损加固结构与砖墙形成很好的受力体系，增强了历史保护建筑的整体刚度，提高了砖墙的抗变形能力；由于超高性能混凝土与原有历史保护建筑砖墙具有很好的粘结性，当超高性能混凝土达到一定的设计强度时，无损加固结构就会与原有历史保护建筑砖墙形成一个整体，从而实现对历史保护建筑砖墙的高效加固及无损抗震，相比传统的“热水瓶胆托换技术”，本发明的施工方法步骤简洁、易于操作，并简化了施工工序，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的历史保护建筑墙体的无损加固结构的示意图；

图2为本发明实施例一的历史保护建筑墙体的无损加固结构的施工示意图。

图中标号如下：

历史保护建筑砖墙10；无损加固结构20；模板30。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种历史保护建筑墙体的无损加固结构及其施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

针对历史保护建筑墙体的加固施工，如前文所述，长期以来，施工人员普遍认为必须在墙体内侧植入钢筋，然后施工一层聚合物砂浆加固层，最后再浇筑混凝土，由植筋、聚合物砂浆加固层及混凝土层共同对墙体进行拉结以实现对墙体的加固。由于该施工方法长期应用于工程实践，且安全可靠，导致人们长期固守于这一解决方案，而较少研究和开发更优化的施工方法。

超高性能混凝土(Ultra-HighPerformance Concrete，UHPC)又称活性粉末混凝土，它的配制原理是通过提高组分的细度与活性，使材料内部的缺陷(孔隙与微裂缝)减小到最少，以获得高强度、高密实性、极佳的耐久性及高韧性，抗压强度可达200MPa～800MPa，抗拉强度可达20MPa～50MPa，弹性模量介于40GPa～60GPa。发明人进一步研究了超高性能混凝土与砖墙的粘结性能，试验结果表明，与普通混凝土相比，超高性能混凝土与砖墙之间的粘结力更强，而且更稳定。

由此，发明人摒弃砖墙加固施工的习惯性思路，另觅蹊径，提出了全新的历史保护建筑墙体的无损加固结构及其施工方法，下面结合图1说明本发明的历史保护建筑墙体的无损加固结构，本实施例以砖墙为例说明无损加固结构20的具体结构及连接关系，它设置于历史保护建筑砖墙10内侧(图中B侧为内侧，即室内，A侧为外侧，即室外)，并与历史保护建筑砖墙10紧密贴合，且无损加固结构20由超高性能混凝土浇筑而成。与传统的“热水瓶胆托换技术”截然不同，本发明的无损加固结构20采用超高性能混凝土浇筑而成，不但强度高，而且与历史保护建筑砖墙10粘结力强，增强了历史保护建筑的整体刚度，提高了砖墙抗变形能力，能够实现砖墙无损抗震的加固效果；无损加固结构20完全取消了预埋的钢筋，能够保证历史保护建筑砖墙10在加固施工过程中不会受到二次损伤，并可极大地节省建筑空间；无损加固结构20仅由超高性能混凝土浇筑施工，减少混凝土用量近2/3，节省了大量建筑材料，降低了工程成本。

优选的，上述无损加固结构20可由掺加微细钢纤维的超高性能混凝土浇筑而成，掺加微细钢纤维的高性能混凝土改善了材料的延性，其断裂韧性高达40000J/m²,是普通混凝土的250倍，因此，掺加微细钢纤维的超高性能混凝土可与金属铝媲美，使得历史保护建筑砖墙10的抗变形能力更强。

为保证历史保护建筑砖墙10的加固补强效果，如图1所示，上述无损加固结构20的宽度W大于等于10mm。

结合图1和图2说明本发明的历史保护建筑墙体的无损加固结构的施工方法，本实施例以原有砖墙的加固施工为例，具体步骤如下：

一、对历史保护建筑砖墙10内侧进行刮毛表面处理，具体而言，将与无损加固结构20相接触的旧砖墙表面清理干净，清理油污、浮灰、粘贴物及木屑等杂物，且不应有活动的混凝土碎块和石子等；

二、如图2所示，在历史保护建筑砖墙10内侧搭设用于浇筑无损加固结构20的模板30，浇筑超高性能混凝土并振捣、养护；

三、如图1所示，待超高性能混凝土达到设计要求的强度时，脱模制得无损加固结构20。

本发明历史保护建筑墙体的无损加固结构的施工方法，利用超高性能混凝土在历史保护建筑砖墙10内侧浇筑无损加固结构20，该无损加固结构20与砖墙形成很好的受力体系，增强了历史保护建筑的整体刚度，提高了砖墙的抗变形能力；由于超高性能混凝土与原有历史保护建筑砖墙10具有很好的粘结性，当超高性能混凝土达到一定的设计强度时，无损加固结构20就会与原有历史保护建筑砖墙10形成一个整体，从而实现对历史保护建筑砖墙10的高效加固及无损抗震，相比传统的“热水瓶胆托换技术”，本发明的施工方法步骤简洁、易于操作，并简化了施工工序，提高了施工效率。

上述步骤三中，为保证历史保护建筑砖墙10的加固补强效果，无损加固结构20的宽度W大于等于10mm。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (4)

1.历史保护建筑墙体的无损加固结构，其特征在于：所述无损加固结构设置于所述历史保护建筑墙体的内侧，并与所述历史保护建筑墙体紧密贴合，且所述无损加固结构由超高性能混凝土浇筑而成。

2.根据权利要求1所述的无损加固结构，其特征在于：所述无损加固结构的宽度大于等于10mm。

3.历史保护建筑墙体的无损加固结构的施工方法，步骤如下：

一、对历史保护建筑墙体内侧进行刮毛表面处理；

二、在所述历史保护建筑墙体内侧搭设用于浇筑无损加固结构的模板，然后浇筑超高性能混凝土并振捣、养护；

三、待所述超高性能混凝土达到设计要求的强度时，脱模制得所述无损加固结构。

4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，所述无损加固结构的宽度大于等于10mm。