CN106905013A - 发酵型硅元素复合肥的生产方法 - Google Patents

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王光玉
郜强
刘斌
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
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Abstract

本发明采用上述工艺生产硅元素复合肥，首先将稻壳粉、玉米粉和豆粕混合，然后添加微生物混合菌液发酵制成发酵混合物，最后添加氮磷元素制成复合肥。生产的产品不仅具有较高含量的有效硅，并且含有较高浓度的有益微生物。该方法生产硅元素复合肥在短期内可以消耗大量的稻壳粉的同时，提高稻壳粉的附加值，是解决稻壳资源浪费，满足社会所需的方法，同时生产出富含有效硅的复合肥的方法，具有较为广阔的市场前景和推广价值。

Description

发酵型硅元素复合肥的生产方法
技术领域
本发明涉及为生物发酵技术，具体地说是一种发酵型硅元素复合肥的制作方法。
背景技术
水色是指溶于水中的物质（包括天然的金属离子、污泥腐殖质、微生物、浮游生物、悬浮的残饵、有机质、粘土以及胶状物等）在阳光下呈现出来的颜色。
肥活嫩爽的水色是由大量的有益藻和有益菌组成相对平衡的菌相和藻相。可以通过生物占位和释放维生素的方式，抑制有害菌、有害藻的生长。有益藻和有益菌代谢过程中还会产生大量的活性酶、维生素、蛋白质等营养物质，强化了水体的营养平衡，保证了水体生物链的健康循环，保持了池塘的自净能力。
硅藻不仅是水生动物及其幼体直接或间接的饵料对象，同时也是重要的调节水色的藻类。如在优良水色中的茶色、茶褐色水和黄绿色水中，硅藻都发挥了其重要的作用。
在硅藻的细胞壁中硅以二氧化硅胶的形态存在，在pH低于9时，基本以既不带电荷也不解离的[Si（OH）4]单硅酸形式存在，这种形式是硅藻吸收硅的主要形态。
目前，生产硅肥的重要原料是工业含硅废渣及含硅矿物，采用的制备工艺主要是：混料法和化学合成法。这些制备方法虽然原料充足，但具有制备工艺复杂，有效硅含量低以及成本较高等缺点。
稻壳的主要组成是纤维素类、木质素类和硅类，其中二氧化硅的含量为10%～21%。我国是世界上最大的水稻生产国和消费国，根据我国国家粮油信息发布的最新报告显示，2013年全国稻谷总产量为20 275万t。稻壳是稻谷生产加工成大米过程中的主要副产品之一，也是一种农作物废弃物，约占稻谷重量的20%。按全国稻谷产量计算，每年我国的稻壳拥有量在4 000万t左右，是一种量大、面广、价廉的可再生资源。但由于稻谷加工企业比较分散，生产规模较小，再加上新鲜米糠稳定性较差，不易贮存和运输，因此难以集中生产。目前，米糠有效利用率尚不足20%，大部分作为饲料，甚至作为废料，资源浪费严重。因此寻找合适的加工工艺或处理方式，从而大量消耗稻壳是目前解决困境的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种工艺简单，工序合理，不仅能够消耗大量的稻壳，减少资源浪费，而且通过生物发酵技术，将稻壳粉中存在的化合态的硅转化为浮游生物能够利用的活性硅酸盐，同时增加养殖水体中有益微生物的数量，有利于建立自然形成的藻菌共生系统，起到抑制病原菌，防止病害，增强水产动物免疫力，同时肥水的双重功效。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种发酵型硅元素复合肥制作方法，其特征在于：具体工艺步骤是：
a．原料的选取与预处理：选取新鲜的稻壳粉、玉米粉和豆粕，将其分别粉碎至250-300目，放置通风干燥处备用；
b．混合：取步骤a中30-40份的稻壳粉，5-10份的玉米粉，5-10份的豆粕，在混合机中混合20-30分钟后，取出来放入和面机中，加入40-50份的微生物混合菌液，混合20-30分钟，得到发酵前混合物；
c．发酵：将步骤b得到的发酵前混合物放置于干净的发酵袋中，发酵温度控制在在22-30 ℃，每隔1天搅拌1次；发酵完成的时间在15-20天，此时会产生浓烈的发酵酸香味，颜色为黄褐色；
d. 添加氮磷元素：对步骤c中制作完成的发酵混合物中添加1-5 份磷酸一铵和1-5份的尿素，制成复合肥。
本发明采用上述工艺生产硅元素复合肥，首先将稻壳粉、玉米粉和豆粕混合，然后添加微生物混合菌液发酵制成发酵混合物，最后添加氮磷元素制成复合肥。发酵生产出来的产品有效硅的含量达到16%，并且每克产品有益微生物的数目高于30亿。该方法生产硅元素复合肥在短期内可以消耗大量的稻壳粉的同时，提高稻壳粉的附加值，是解决稻壳资源浪费，满足社会所需的方法，同时生产出富含有效硅的复合肥的方法，具有较为广阔的市场前景和推广价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明一种硅元素复合肥制作方法，其包括以下步骤：
a. 原料的选取与预处理：选取新鲜的稻壳粉、玉米粉和豆粕，将其分别粉碎至250-300目，放置通风干燥处备用；
b．混合：取步骤a中30-40份的稻壳粉，5-10份的玉米粉，5-10份的豆粕，在混合机中混合20-30分钟后，取出来放入和面机中，加入40-50份的微生物混合菌液，混合20-30分钟，得到发酵前混合物；
c．发酵：将步骤b得到的发酵前混合物放置于干净的发酵袋中，发酵温度控制在在22-30 ℃，每隔1天搅拌1次；发酵完成的时间在15-20天，此时会产生浓烈的发酵酸香味，颜色为黄褐色；
d. 添加氮磷元素：对步骤c中制作完成的发酵混合物中添加1-5份磷酸一铵和1-5份的尿素，制成硅元素复合肥。
实施例1：
一种硅元素复合肥制作方法，其包括以下步骤：
a．原料的选取与预处理：选取新鲜的稻壳粉、玉米粉和豆粕，将其分别粉碎至300目，放置通风干燥处备用；
b．混合：取步骤a中30份的稻壳粉，10份的玉米粉，10份的豆粕，在混合机中混合20分钟后，取出来放入和面机中，加入40份的微生物混合菌液，混合20分钟，得到发酵前混合物；
c．发酵：将步骤b得到的发酵前混合物放置于干净的发酵袋中，发酵温度控制在在28-30 ℃，每隔1天搅拌1次；发酵完成的时间在20天，此时会产生非常浓烈的发酵酸香味，颜色为黄褐色；
d. 添加氮磷元素：对步骤c中制作完成的发酵混合物中添加2份磷酸一铵和2份的尿素，制成复合肥。
实例2：
a．原料的选取与预处理：选取新鲜的稻壳粉、玉米粉和豆粕，将其分别粉碎至250目，放置通风干燥处备用；
b．混合：取步骤a中40份的稻壳粉，5份的玉米粉，5份的豆粕，在混合机中混合25分钟后，取出来放入和面机中，加入50份的微生物混合菌液，混合25分钟，得到发酵前混合物；
c．发酵：将步骤b得到的发酵前混合物放置于干净的发酵袋中，发酵温度控制在在25-28 ℃，每隔1天搅拌1次；发酵完成的时间在17天，此时会产生较浓烈的发酵酸香味，颜色为黄褐色；
d. 添加氮磷元素：对步骤c中制作完成的发酵混合物中添加5份磷酸一铵和5份的尿素，制成复合肥。
实例3：
a．原料的选取与预处理：选取新鲜的稻壳粉、玉米粉和豆粕，将其分别粉碎至250目，放置通风干燥处备用；
b．混合：取步骤a中40份的稻壳粉，10份的玉米粉，10份的豆粕，在混合机中混合30分钟后，取出来放入和面机中，加入40份的微生物混合菌液，混合30分钟，得到发酵前混合物；
c．发酵：将步骤b得到的发酵前混合物放置于干净的发酵袋中，发酵温度控制在在22-25 ℃，每隔1天搅拌1次；发酵完成的时间在15天，此时会产生发酵酸香味，颜色为黄褐色；
d. 添加氮磷元素：对步骤c中制作完成的发酵混合物中添加3份磷酸一铵和3份的尿素，制成复合肥。

Claims (5)

1.一种硅元素复合肥制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：
a. 原料的选取与预处理：选取新鲜的稻壳粉、玉米粉和豆粕，将其分别粉碎至250-300目，放置通风干燥处备用；
b．混合：取步骤a中30-40份的稻壳粉，5-10份的玉米粉，5-10份的豆粕，在混合机中混合20-30分钟后，取出来放入和面机中，加入40-50份的微生物混合菌液，混合20-30分钟，得到发酵前混合物；
c．发酵：将步骤b得到的发酵前混合物放置于干净的发酵袋中，发酵温度控制在在22-30 ℃，每隔1天搅拌1次；发酵完成的时间在15-20天，此时会产生浓烈的发酵酸香味，颜色为黄褐色；
d. 添加氮磷元素：对步骤c中制作完成的发酵混合物中添加1-5份磷酸一铵和1-5份的尿素，制成硅元素复合肥。
2.根据权利要求1所述的硅元素复合肥制作方法，其特征在于：所述步骤a中选取新鲜的稻壳粉、玉米粉和豆粕，将其分别粉碎至250-300目，放置通风干燥处备用。
3.根据权利要求1所述的硅元素复合肥制作方法，其特征在于：所述步骤b中取30-40份的稻壳粉，5-10份的玉米粉，5-10份的豆粕，在混合机中混合20-30分钟后，取出来放入和面机中，加入40-50份的微生物混合菌液，混合20-30分钟，得到发酵前混合物。
4.根据权利要求1所述的硅元素复合肥制作方法，其特征在于：所述步骤c中发酵温度控制在在22-30 ℃，每隔1天搅拌1次；发酵完成的时间在15-20天。
5.根据权利要求1所述的硅元素复合肥制作方法，其特征在于：所述步骤d中添加1-5份磷酸一铵和1-5份的尿素，制成硅元素复合肥。
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