CN106904597A - 一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，包括催化剂制备，混合冷冻，焙烧活化和酸洗四个步骤；将溶解于二甲基亚砜中的聚丙烯腈通过取向冷冻干燥技术最终制备成碳纳米管。本发明相比现有技术具有以下优点：取向冷冻与催化剂两者相辅相成，共同促进碳纳米管的生成，产率高，且获得的产品形貌好；原材料廉价易得，且操作简单，适用于大规模生产。

Description

一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法
技术领域
本发明设计碳纳米管制备技术领域，尤其涉及的是一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法。
背景技术
碳纳米管因其独特的性能，已经在电化学，材料合成中得到广泛的应用。特别是，碳纳米管被称为迅速崛起的明星材料，因为它可以被认为是由石墨烯层卷曲而成,拥有一维管腔结构等优点，所以，可以作为包裹材料，或者将材料填充到管腔内合成各种复合材料，且其是具有新颖特性的纳米材料，使其在电池，化学催化，生物探针等方面得到了广泛的应用。
通常情况下，碳纳米管的制备方法主要包括电弧放电法，激光烧蚀法和化学气相沉积法，固相热解，辉光放电法，气体燃烧，集合反应合成等方法。虽然激光烧蚀法制备和电弧放电法的碳纳米管很薄，但是在控制碳纳米管的长度和其他不必要的沉积副产物时，其两种方法都有一定的局限性。现在，应用最多的技术是化学气相沉积法。与电弧放电法和激光烧蚀法相比，化学气相沉积法也具有一定的局限性。因而，寻求一种简单，安全可控且低成本的合成碳纳米管的方法是十分必要的。
本发明中，通过氯化亚铁和氯化钾催化聚丙烯晴，经过取向冷冻干燥得到性能优异的碳纳米管。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、催化剂制备，将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，静置后得到氯化亚铁饱和溶液a与氯化钾饱和溶液b；
步骤二、混合冷冻，于聚丙烯腈粉末中依次加入步骤一配置的溶液a和溶液b，搅拌混合均匀后置于液氮环境中，待完全冷冻后，取出置于真空低温干燥机中干燥，获得块状固体。
步骤三、焙烧活化，将步骤三获得的块状固体于管式炉内隔绝空气焙烧后获得黑色固体。
步骤四，酸洗，将步骤三得到的黑色固体用稀盐酸清洗，然后用去离子水洗至中性，干燥后得到碳纳米管
碳纳米管是线性结构，取向冷冻干燥技术能够使得样品冰晶沿着一个方向生长，产生竖直线性微观结构，这样有利于碳纳米管的形成，与其他方法相比，本方案的产率高，且获得的产品形貌好。样品经取向冷冻物性与晶格都发生变化，产生竖直线性微观结构，再此基础上结合氯化亚铁与氯化钾的联合催化，生成碳纳米管。取向冷冻与催化剂两者相辅相成，共同促进碳纳米管的生成。
作为对上述方案的进一步改进，所述溶液a中氯化亚铁的浓度为0～0.2289g/ml，所述溶液b中氯化钾的浓度为0～0.07528g/ml。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤二中，溶液a和溶液b体积比为1：1，聚丙烯腈在混合溶液中的浓度为0.02g/ml～0.04g/ml。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤三中，焙烧的操作步骤为：将所述块状固体放入瓷舟中，置于管式炉中央，先通入氩气两个小时排尽空气，并在氩气保护下加热到160℃～240℃，保温4h～8h后自然降温，得到黑色样品；氩气的气流速度是每分钟20ml～200ml，管式炉加热的升温速度是每分钟1℃～10℃。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤二中，使用自制取向冷动装置冷冻混合溶液，所述自制取向冷冻装置包括液氮槽，导热钢板和样品槽，所述导热钢板置于所述液氮槽的底部，在导热钢板上方设置样品槽，所述液氮槽为长15cm，宽12cm，高8cm的长方体槽状结构，由隔热材料制成；导热钢板呈直径7cm，厚4cm的圆饼状结构，由钢板制成；所述样品槽为内径3cm，外径3.25cm，高5cm的圆筒形结构，由聚乙烯材料制作。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤二中，冷冻混合溶液的操作步骤为：向液氮槽中注入液氮，液氮的液面高度与导热钢板的上平面齐平，向样品槽加入混合溶液至四分之三高度，保持液氮槽内液氮的液面高度不变，待样品槽内混合溶液的上层完全冷冻后，将样品槽置于真空低温干燥机中干燥72h得到块状固体。这样操作能够保证样品槽内冷源的方向单一，且温度相对恒定，这样样品槽内的冰晶能够稳定的沿着单一方向生长，从而获得线性排列的管状结构的碳纳米管，使得最终产品的形态能够脚一般方法获得的更好，且产率更高。
本发明相比现有技术具有以下优点：取向冷冻与催化剂两者相辅相成，共同促进碳纳米管的生成，产率高，且获得的产品形貌好；原材料廉价易得，且操作简单，适用于大规模生产。
附图说明
图1是自制取向冷冻装置的结构示意图。
图2是本发明获得的碳纳米管的扫描电镜照片。
图3是本发明获得的碳纳米管的透射电镜照片。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，并超声十分钟静置8～10h，得到其饱和溶液a与b。首先取0.6g聚丙烯晴粉末置于50ml锥形瓶中，依次加入上述a液体和b液体各15ml，并搅拌5h，待液体混合均匀后，将上述混合液用液氮进行取向冷冻，具体步骤是，向液氮槽3中注入液氮至导热钢板2高度，并且一直保持此高度，随后向样品槽1加入上述混合液至四分之三高度，待混合液上层完全冷冻后，然后置于低温真空干燥机中72h得到块状固体，将块状固体取适量放入瓷舟中，置于管式炉中，先通入氩气两个小时排尽空气，气流量是每分钟20ml，升温速度是每分钟5摄氏度，并氩气保护下加热到180摄氏度，保温4h后自然降温。最后，得到黑色样品用稀盐酸(盐酸与水体积比是3:7)清洗三次，然后用去离子水洗至中性，置于60摄氏度真空干燥箱干燥24h即可得到产品。
实施例2
将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，并超声十分钟静置8～10h，得到其饱和溶液a与b。首先取0.8g聚丙烯晴粉末置于50ml锥形瓶中，依次加入上述a液体和b液体各15ml，并搅拌5h，待液体混合均匀后，将上述混合液用液氮进行取向冷冻，具体步骤是，向液氮槽3中注入液氮至导热钢板2高度，并且一直保持此高度，随后向样品槽1加入上述混合液至四分之三高度，待混合液上层完全冷冻后，然后置于低温真空干燥机中72h得到块状固体，将块状固体取适量放入瓷舟中，置于管式炉中部，先通入氩气两个小时排尽空气，气流量是每分钟20ml，升温速度是每分钟5摄氏度，并氩气保护下加热到180摄氏度，保温4h后自然降温。最后，得到黑色样品用稀盐酸(盐酸与水体积比是3:7)清洗三次，然后用去离子水洗至中性，置于60摄氏度真空干燥箱干燥24h即可得到产品。
实施例3
将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，并超声十分钟静置8～10h，得到其饱和溶液a与b。首先取1g聚丙烯晴粉末置于50ml锥形瓶中，依次加入上述a液体和b液体各15ml，并搅拌5h，待液体混合均匀后，将上述混合液用液氮进行取向冷冻，具体步骤是，向液氮槽3中注入液氮至导热钢板2高度，并且一直保持此高度，随后向样品槽1加入上述混合液至四分之三高度，待混合液上层完全冷冻后，然后置于低温真空干燥机中72h得到块状固体，将块状固体取适量放入瓷舟中，置于管式炉中部，先通入氩气两个小时排尽空气，气流量是每分钟20ml，升温速度是每分钟5摄氏度，并氩气保护下加热到180摄氏度，保温4h后自然降温。最后，得到黑色样品用稀盐酸(盐酸与水体积比是3:7)清洗三次，然后用去离子水洗至中性，置于60摄氏度真空干燥箱干燥24h即可得到产品。
实施例4
将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，并超声十分钟静置8～10h，得到其饱和溶液a与b。首先取1.2g聚丙烯晴粉末置于50ml锥形瓶中，依次加入上述a液体和b液体各15ml，并搅拌5h，待液体混合均匀后，将上述混合液用液氮进行取向冷冻，具体步骤是，向液氮槽3中注入液氮至导热钢板2高度，并且一直保持此高度，随后向样品槽1加入上述混合液至四分之三高度，待混合液上层完全冷冻后，然后置于低温真空干燥机中72h得到块状固体，将块状固体取适量放入瓷舟中，置于管式炉中部，先通入氩气两个小时排尽空气，气流量是每分钟20ml，升温速度是每分钟5摄氏度，并氩气保护下加热到180摄氏度，保温4h后自然降温。最后，得到黑色样品用稀盐酸(盐酸与水体积比是3:7)清洗三次，然后用去离子水洗至中性，置于60摄氏度真空干燥箱干燥24h即可得到产品。
实施例5
将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，并超声十分钟静置8～10h，得到其饱和溶液a与b。首先取1g聚丙烯晴粉末置于50ml锥形瓶中，依次加入上述a液体10ml和b液体各20ml，并搅拌5h，待液体混合均匀后，将上述混合液用液氮进行取向冷冻，具体步骤是，向液氮槽3中注入液氮至导热钢板2高度，并且一直保持此高度，随后向样品槽1加入上述混合液至四分之三高度，待混合液上层完全冷冻后，然后置于低温真空干燥机中72h得到块状固体，将块状固体取适量放入瓷舟中，置于管式炉中部，先通入氩气两个小时排尽空气，气流量是每分钟20ml，升温速度是每分钟5摄氏度，并氩气保护下加热到180摄氏度，保温4h后自然降温。最后，得到黑色样品用稀盐酸(盐酸与水体积比是3:7)清洗三次，然后用去离子水洗至中性，置于60摄氏度真空干燥箱干燥24h即可得到产品。
实施例6
将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，并超声十分钟静置8～10h，得到其饱和溶液a与b。首先取1g聚丙烯晴粉末置于50ml锥形瓶中，依次加入上述a液体10ml和b液体各25ml，并搅拌5h，待液体混合均匀后，将上述混合液用液氮进行取向冷冻，具体步骤是，向液氮槽3中注入液氮至导热钢板2高度，并且一直保持此高度，随后向样品槽1加入上述混合液至四分之三高度，待混合液上层完全冷冻后，然后置于低温真空干燥机中72h得到块状固体，将块状固体取适量放入瓷舟中，置于管式炉中部，先通入氩气两个小时排尽空气，气流量是每分钟20ml，升温速度是每分钟5摄氏度，并氩气保护下加热到180摄氏度，保温4h后自然降温。最后，得到黑色样品用稀盐酸(盐酸与水体积比是3:7)清洗三次，然后用去离子水洗至中性，置于60摄氏度真空干燥箱干燥24h即可得到产品。
实施例7
将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，并超声十分钟静置8～10h，得到其饱和溶液a与b。首先取1g聚丙烯晴粉末置于50ml锥形瓶中，依次加入上述a液体10ml和b液体各30ml，并搅拌5h，待液体混合均匀后，将上述混合液用液氮进行取向冷冻，具体步骤是，向液氮槽3中注入液氮至导热钢板2高度，并且一直保持此高度，随后向样品槽1加入上述混合液至四分之三高度，待混合液上层完全冷冻后，然后置于低温真空干燥机中72h得到块状固体，将块状固体取适量放入瓷舟中，置于管式炉中部，先通入氩气两个小时排尽空气，气流量是每分钟20ml，升温速度是每分钟5摄氏度，并氩气保护下加热到180摄氏度，保温4h后自然降温。最后，得到黑色样品用稀盐酸(盐酸与水体积比是3:7)清洗三次，然后用去离子水洗至中性，置于60摄氏度真空干燥箱干燥24h即可得到产品。
实施例8
将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，并超声十分钟静置8～10h，得到其饱和溶液a与b。首先取1g聚丙烯晴粉末置于50ml锥形瓶中，依次加入上述a液体15ml和b液体各15ml，并搅拌5h，待液体混合均匀后，将上述混合液用液氮进行取向冷冻，具体步骤是，向液氮槽3中注入液氮至导热钢板2高度，并且一直保持此高度，随后向样品槽1加入上述混合液至四分之三高度，待混合液上层完全冷冻后，然后置于低温真空干燥机中72h得到块状固体，将块状固体取适量放入瓷舟中，置于管式炉中部，先通入氩气两个小时排尽空气，气流量是每分钟20ml，升温速度是每分钟5摄氏度，并氩气保护下加热到160摄氏度，保温4h后自然降温。最后，得到黑色样品用稀盐酸(盐酸与水体积比是3:7)清洗三次，然后用去离子水洗至中性，置于60摄氏度真空干燥箱干燥24h即可得到产品。
实施例9
将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，并超声十分钟静置8～10h，得到其饱和溶液a与b。首先取1g聚丙烯晴粉末置于50ml锥形瓶中，依次加入上述a液体15ml和b液体各15ml，并搅拌5h，待液体混合均匀后，将上述混合液用液氮进行取向冷冻，具体步骤是，向液氮槽3中注入液氮至导热钢板2高度，并且一直保持此高度，随后向样品槽1加入上述混合液至四分之三高度，待混合液上层完全冷冻后，然后置于低温真空干燥机中72h得到块状固体，将块状固体取适量放入瓷舟中，置于管式炉中部，先通入氩气两个小时排尽空气，气流量是每分钟20ml，升温速度是每分钟5摄氏度，并氩气保护下加热到200摄氏度，保温4h后自然降温。最后，得到黑色样品用稀盐酸(盐酸与水体积比是3:7)清洗三次，然后用去离子水洗至中性，置于60摄氏度真空干燥箱干燥24h即可得到产品。
实施例10
将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，并超声十分钟静置8～10h，得到其饱和溶液a与b。首先取1g聚丙烯晴粉末置于50ml锥形瓶中，依次加入上述a液体15ml和b液体各15ml，并搅拌5h，待液体混合均匀后，将上述混合液用液氮进行取向冷冻，具体步骤是，向液氮槽3中注入液氮至导热钢板2高度，并且一直保持此高度，随后向样品槽1加入上述混合液至四分之三高度，待混合液上层完全冷冻后，然后置于低温真空干燥机中72h得到块状固体，将块状固体取适量放入瓷舟中，置于管式炉中部，先通入氩气两个小时排尽空气，气流量是每分钟20ml，升温速度是每分钟5摄氏度，并氩气保护下加热到220摄氏度，保温4h后自然降温。最后，得到黑色样品用稀盐酸(盐酸与水体积比是3:7)清洗三次，然后用去离子水洗至中性，置于60摄氏度真空干燥箱干燥24h即可得到产品。
实施例11
将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，并超声十分钟静置8～10h，得到其饱和溶液a与b。首先取1g聚丙烯晴粉末置于50ml锥形瓶中，依次加入上述a液体15ml和b液体各15ml，并搅拌5h，待液体混合均匀后，将上述混合液用液氮进行取向冷冻，具体步骤是，向液氮槽3中注入液氮至导热钢板2高度，并且一直保持此高度，随后向样品槽1加入上述混合液至四分之三高度，待混合液上层完全冷冻后，然后置于低温真空干燥机中72h得到块状固体，将块状固体取适量放入瓷舟中，置于管式炉中部，先通入氩气两个小时排尽空气，气流量是每分钟20ml，升温速度是每分钟5摄氏度，并氩气保护下加热到240摄氏度，保温4h后自然降温。最后，得到黑色样品用稀盐酸(盐酸与水体积比是3:7)清洗三次，然后用去离子水洗至中性，置于60摄氏度真空干燥箱干燥24h即可得到产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、催化剂制备，将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，静置后得到氯化亚铁饱和溶液a与氯化钾饱和溶液b；
步骤二、混合冷冻，于聚丙烯腈粉末中依次加入步骤一配置的溶液a和溶液b，搅拌混合均匀后置于液氮环境中，待完全冷冻后，取出置于真空低温干燥机中干燥，获得块状固体。
步骤三、焙烧活化，将步骤三获得的块状固体于管式炉内隔绝空气焙烧后获得黑色固体。
步骤四，酸洗，将步骤三得到的黑色固体用稀盐酸清洗，然后用去离子水洗至中性，干燥后得到碳纳米管
碳纳米管是线性结构，取向冷冻干燥技术能够使得样品冰晶沿着一个方向生长，产生竖直线性微观结构，这样有利于碳纳米管的形成，与其他方法相比，本方案的产率高，且获得的产品形貌好。样品经取向冷冻物性与晶格都发生变化，产生竖直线性微观结构，再此基础上结合氯化亚铁与氯化钾的联合催化，生成碳纳米管。取向冷冻与催化剂两者相辅相成，共同促进碳纳米管的生成。
2.如权利要求1所述一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于：所述溶液a中氯化亚铁的浓度为0.2289g/ml，所述溶液b中氯化钾的浓度为0.07528g/ml。
3.如权利要求1所述一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于：所述步骤二中，溶液a和溶液b体积比为1：1，聚丙烯腈在混合溶液中的浓度为0.02g/ml～0.04g/ml。
4.如权利要求1所述一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于：所述步骤三中，焙烧的操作步骤为：将所述块状固体放入瓷舟中，置于管式炉中央，先通入氩气两个小时排尽空气，并在氩气保护下加热到160℃～240℃，保温4h～8h后自然降温，得到黑色样品；氩气的气流速度是每分钟20ml～200ml，管式炉加热的升温速度是每分钟1℃～10℃。
5.如权利要求1所述一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于：所述步骤二中，使用自制取向冷动装置冷冻混合溶液，所述自制取向冷冻装置包括液氮槽，导热钢板和样品槽，所述导热钢板置于所述液氮槽的底部，在导热钢板上方设置样品槽，所述液氮槽为长15cm，宽12cm，高8cm的长方体槽状结构，由隔热材料制成；导热钢板呈直径7cm，厚4cm的圆饼状结构，由钢板制成；所述样品槽为内径3cm，外径3.25cm，高5cm的圆筒形结构，由聚乙烯材料制作。
6.如权利要求5所述一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于：所述步骤二中，冷冻混合溶液的操作步骤为：向液氮槽中注入液氮，液氮的液面高度与导热钢板的上平面齐平，向样品槽加入混合溶液至四分之三高度，保持液氮槽内液氮的液面高度不变，待样品槽内混合溶液的上层完全冷冻后，将样品槽置于真空低温干燥机中干燥72h得到块状固体。这样操作能够保证样品槽内冷源的方向单一，且温度相对恒定，这样样品槽内的冰晶能够稳定的沿着单一方向生长，从而获得线性排列的管状结构的碳纳米管，使得最终产品的形态能够脚一般方法获得的更好，且产率更高。
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