CN106903601A - 用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构，包括用于输送待打磨部件的环形输送链，所述环形输送链设置有用于固定打磨部件的治具，所述输送链整体呈矩形框结构，位于输送链的四个拐角处分别设置有链轮，其中一个链轮与驱动机构连接，所述输送链的两条相对边分别设置在导向槽钢的槽口内，所述导向槽钢槽口间距可调，将待打磨的金属手机外壳均固定在治具上，并且输送链动作从而使得金属手机外壳沿着输送链动作，从而可实现对多个手机外壳的同时输送，进而利用打磨机构可实现对多个手机外壳的同时打磨，提高对手机外壳的打磨效率，并且确保对手机外壳的打磨精度。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构。
背景技术
目前，手机外壳越来多的采用金属材料制成，金属材质的手机外壳握持感要明显好于，因此也能有效提升手机的使用舒适度。金属材质的手机外壳在实际加工工艺中包含一道打磨工艺，以达到抛光的目的，消除手机外壳上的金属毛刺以及提升手机外壳的平整度，现有技术中实施上述打磨工艺的一般采用打磨机器人，打磨机器人包括打磨机器手臂，打磨机器人虽然打磨自动化程度高，然而打磨效率较低，需要采购较多数量的打磨机器人方能满足大规模的工业生产，这也造成了成本的显著增高；
申请人同日申请的名称为《多头金属件智能抛光打磨机》中公开了一种打磨机，打磨机包括设置在输送机构上方的横梁，所述横梁上设置有打磨装置，打磨装置设置在升降机构上，升降机构设置在水平移动机构上，上述两机构动作，从而与输送机构靠近，以实现对输送机构上的金属手机外壳的打磨，而如何提高对手机外壳的打磨效率，对于该装置的设计人员是一个技术难题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构，能够提高手机外壳的输送效率，确保对手机外壳的打磨精度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构，包括用于输送待打磨部件的环形输送链，所述环形输送链设置有用于固定打磨部件的治具，所述输送链整体呈矩形框结构，位于输送链的四个拐角处分别设置有链轮，其中一个链轮与驱动机构连接，所述输送链的两条相对边分别设置在导向槽钢的槽口内，所述导向槽钢槽口间距可调。
本发明还存在以下特征：
所述导向槽钢的一侧槽壁滑动设置在支架板上且滑动方向水平，所述导向槽钢的一侧槽壁与驱动气缸的活塞杆连接，驱动气缸的缸体固定在支架板上，驱动气缸导向槽钢的一侧槽壁与另一侧槽壁靠近或远离。
所述环形输送链的外侧还设置有张紧链轮上，所述张紧链轮转动式在滑块上，所述滑块滑动设置在支架板上，所述滑块与张紧气缸的活塞杆连接，张紧气缸驱动滑块水平往复移动。
所述支架板上设置有燕尾槽板，所述滑块的下端设置有燕尾凸块与燕尾槽板构成滑动配合。
所述滑块上设置有轴承，所述张紧链轮的中心设置有连接杆插置在轴承内。
与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：将待打磨的金属手机外壳均固定在治具上，并且输送链动作从而使得金属手机外壳沿着输送链动作，从而可实现对多个手机外壳的同时输送，进而利用打磨机构可实现对多个手机外壳的同时打磨，提高对手机外壳的打磨效率，并且确保对手机外壳的打磨精度。
附图说明
图1是用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构的俯视图；
图2是用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构的主视图；
图3是张紧链轮与输送链配合的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图3，对本发明作进一步地说明：
用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构，包括用于输送待打磨部件的环形输送链10，所述环形输送链10设置有用于固定打磨部件的治具11，所述输送链10整体呈矩形框结构，位于输送链10的四个拐角处分别设置有链轮20，其中一个链轮20与驱动机构连接，所述输送链10的两条相对边分别设置在导向槽钢30的槽口内，所述导向槽钢30槽口间距可调；
结合图1所示，将待打磨的金属手机外壳均固定在治具11上，启动驱动机构，可以是伺服电机,90，从而使得输送链10动作，并且使得金属手机外壳沿着输送链10动作，可实现对多个手机外壳的同时输送，进而利用打磨机构可实现对多个手机外壳的同时打磨，提高对手机外壳的打磨效率，并且确保对手机外壳的打磨精度，利用上述的导向槽钢30，并且导向槽钢30的槽口间距可调，可实现对输送链10的准确、稳定导向，从而避免输送链10出现松弛状态，实现对输送链10的稳定导向，以确保对手机外壳的打磨精度。
所述导向槽钢30的一侧槽壁滑动设置在支架板40上且滑动方向水平，所述导向槽钢30的一侧槽壁与驱动气缸50的活塞杆连接，驱动气缸50的缸体固定在支架板40上，驱动气缸50导向槽钢30的一侧槽壁与另一侧槽壁靠近或远离；
上述的驱动气缸50动作，从而使得导向槽钢30的一侧槽壁与另一侧槽壁靠近，以实现对输送链10的张紧，并且确保位于该位置处的输送链10上的治具11处在同一条直线上，避免打磨装置在实施对手机外壳打磨时，输送链10出现偏移，从而确保对该处的手机外壳的打磨精度。
更进一步地，结合图1和图3所示，为进一步实现对输送链10的张紧，所述环形输送链10的外侧还设置有张紧链轮60上，所述张紧链轮60转动式在滑块70上，所述滑块70滑动设置在支架板40上，所述滑块70与张紧气缸80的活塞杆连接，张紧气缸80驱动滑块70水平往复移动；
上述的输送链10利用张紧链轮60实现张紧，从而可避免打磨装置在实施对手机外壳打磨时，输送链10出现偏移，从而确保对该处的手机外壳的打磨精度。
为实现对张紧链轮60的直线导向，所述支架板40上设置有燕尾槽板41，所述滑块70的下端设置有燕尾凸块与燕尾槽板41构成滑动配合；
上述的张紧气缸80动作，使得滑块70滑动式设置在燕尾槽板41上，从而实现对张紧链轮60的直线导向，以实现对输送链10的进一步张紧。
所述滑块70上设置有轴承71，所述张紧链轮60的中心设置有连接杆插置在轴承71内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构，其特征在于：包括用于输送待打磨部件的环形输送链(10)，所述环形输送链(10)设置有用于固定打磨部件的治具(11)，所述输送链(10)整体呈矩形框结构，位于输送链(10)的四个拐角处分别设置有链轮(20)，其中一个链轮(20)与驱动机构连接，所述输送链(10)的两条相对边分别设置在导向槽钢(30)的槽口内，所述导向槽钢(30)槽口间距可调。
2.根据权利要求1所述的用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构，其特征在于：所述导向槽钢(30)的一侧槽壁滑动设置在支架板(40)上且滑动方向水平，所述导向槽钢(30)的一侧槽壁与驱动气缸(50)的活塞杆连接，驱动气缸(50)的缸体固定在支架板(40)上，驱动气缸(50)导向槽钢(30)的一侧槽壁与另一侧槽壁靠近或远离。
3.根据权利要求2所述的用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构，其特征在于：所述环形输送链(10)的外侧还设置有张紧链轮(60)上，所述张紧链轮(60)转动式在滑块(70)上，所述滑块(70)滑动设置在支架板(40)上，所述滑块(70)与张紧气缸(80)的活塞杆连接，张紧气缸(80)驱动滑块(70)水平往复移动。
4.根据权利要求3所述的用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构，其特征在于：所述支架板(40)上设置有燕尾槽板(41)，所述滑块(70)的下端设置有燕尾凸块与燕尾槽板(41)构成滑动配合。
5.根据权利要求4所述的用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构，其特征在于：所述滑块(70)上设置有轴承(71)，所述张紧链轮(60)的中心设置有连接杆插置在轴承(71)内。
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