CN106903289A - 挤压铸造机压射摆动动力机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了挤压铸造机压射摆动动力机构，包含电机和减速机，所述减速机上安装电机，电机的驱动轴与减速机的输入轴驱动连接，减速机安装于头板上，打料油缸前盖内设有用于与减速机的输出轴接合的轴孔，减速机的输出轴伸入至打料油缸前盖的轴孔内，可驱动打料油缸前盖旋转使料筒倾斜。电机运转驱动减速机运转，减速机带动打料油缸前盖旋转，从而使得料筒倾斜一定的角度，实现挤压铸造机料筒的倾斜和回正动作；成本低、功能卓越，使用方便，为一实用的新设计。安装于打料系统的侧面，便于防护。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压铸造机压射摆动动力机构。
背景技术
挤压铸造机的料筒需要倾斜和回正两个动作，所以需要动力机构来驱动。传统的打料系统是通过摆动油缸来驱动，但是存在一定的缺陷，摆动油缸位于整个打料系统的下方，工作环境比较恶劣，经常会有高温铝屑或者铝液落下，还有模具喷涂的脱模机，极有可能黏在摆动油缸活塞杆上，导致油缸漏油。
另外，油管、位置感应开关、电线都在油缸上，也容易损害，防护设计比较困难。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种挤压铸造机压射摆动动力机构。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
挤压铸造机压射摆动动力机构，特点是：包含电机和减速机，所述减速机上安装电机，电机的驱动轴与减速机的输入轴驱动连接，减速机安装于头板上，打料油缸前盖内设有用于与减速机的输出轴接合的轴孔，减速机的输出轴伸入至打料油缸前盖的轴孔内，可驱动打料油缸前盖旋转使料筒倾斜。
进一步地，上述的挤压铸造机压射摆动动力机构，其中，所述减速机输出轴的前端以及打料油缸前盖的轴孔均设有键槽，减速机输出轴通过键与打料油缸前盖形成键接合结构。
更进一步地，上述的挤压铸造机压射摆动动力机构，其中，所述头板上安装有用于检测料筒倾斜角度的角度传感器。
再进一步地，上述的挤压铸造机压射摆动动力机构，其中，所述电机为步进电机。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
本发明设计独特、结构新颖，电机运转驱动减速机运转，减速机带动打料油缸前盖旋转，从而使得料筒倾斜一定的角度，实现挤压铸造机料筒的倾斜和回正动作；成本低、功能卓越，使用方便，为一实用的新设计。安装于打料系统的侧面，便于防护。
附图说明
图1：本发明的主视示意图；
图2：本发明的侧视示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。
如图1、图2所示，挤压铸造机压射摆动动力机构，包含电机3和减速机4，减速机4上安装电机3，电机3为步进电机，电机3的驱动轴与减速机4的输入轴驱动连接，减速机4安装于头板1上，打料油缸前盖2内设有用于与减速机的输出轴接合的轴孔，减速机4的输出轴伸入至打料油缸前盖2的轴孔内，可驱动打料油缸前盖2旋转使料筒5倾斜。
其中，减速机4的输出轴的前端以及打料油缸2的前盖的轴孔均设有键槽，减速机输出轴通过键与打料油缸前盖形成键接合结构。
另外，头板1上安装有用于检测料筒5倾斜角度的角度传感器。
上述动力机构安装于打料系统的侧面，便于防护。
具体应用时，电机3运转驱动减速机4运转，减速机4带动打料油缸前盖2旋转，从而使得料筒5倾斜一定的角度，如图2所示。
可以看出，简易实现挤压铸造机料筒的倾斜和回正动作。
综上所述，本发明设计独特、结构新颖，成本低、功能卓越，使用方便，为一实用的新设计。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。
Claims (4)
1.挤压铸造机压射摆动动力机构，其特征在于：包含电机和减速机，所述减速机上安装电机，电机的驱动轴与减速机的输入轴驱动连接，减速机安装于头板上，打料油缸前盖内设有用于与减速机的输出轴接合的轴孔，减速机的输出轴伸入至打料油缸前盖的轴孔内，可驱动打料油缸前盖旋转使料筒倾斜。
2.根据权利要求1所述的挤压铸造机压射摆动动力机构，其特征在于：所述减速机输出轴的前端以及打料油缸前盖的轴孔均设有键槽，减速机输出轴通过键与打料油缸前盖形成键接合结构。
3.根据权利要求1所述的挤压铸造机压射摆动动力机构，其特征在于：所述头板上安装有用于检测料筒倾斜角度的角度传感器。
4.根据权利要求1所述的挤压铸造机压射摆动动力机构，其特征在于：所述电机为步进电机。
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