CN106903288A - 一种手机外壳挤压铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机外壳挤压铸造装置，包括：动模、定模、模板、顶料块，所述动模与定模之间设有与手机外壳形状相同的型腔，型腔的上部与注液槽相通，注液槽设在上模固定座和动模内，动模通过螺栓固定在上模固定座的底部，定模设置在模板上部的中心孔中，模板上部的外侧安装有电加热板，定模通过螺栓固定在下模固定座上，定模和下模固定座的中心处设有顶料孔，所述顶料孔与型腔相通，顶料块设置在顶料孔内，下模固定座和模板均固定在底板上，底板固定在支架的中部，本发明具有效率高、取料速度快、产品成品率高的优点。

Description

一种手机外壳挤压铸造装置

技术领域

本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种手机外壳挤压铸造装置。

背景技术

手机作为消费性商品，决定外观的外壳成为手机产业的关键零件。而手机外壳也是一个技术门槛相当高的领域。手机外壳已经掀起了金属化潮流，尤其在高档手机领域。超薄机型成为目前的主流，并且长期看好，而金属结构件和外壳在超薄方面具备绝对优势。我国是全球第一大手机制造基地，如此大的产量，其手机外壳的需求量可想而知。金属手机外壳相对塑料外壳有着众多优势，首先是金属手机外壳可以更薄更轻，因为金属的强度远比塑料要高。轻薄正是目前手机的主流。其次是散热好，目前手机的功耗越来越高，某些手机采用低档工艺的芯片，这样的手机在通话时如果采用塑料外壳是完全有可能烫手的，而金属外壳散热效果要好得多。再次是电磁辐射，金属外壳的电磁辐射屏蔽毫无疑问比塑料好得多得多，辐射越少，对人体的健康就越有利。再次是环保，金属外壳是可以回收利用的，而塑料无法回收利用，自然状态下要数十年才能完全分解，环境污染大。不过金属外壳开模周期长，材料成本高，工序繁多，良率低，这就决定金属外壳适合那些品种少、出货量大的高端手机和智能手机。

压铸工艺作为金属手机外壳应用最广泛的生产技术，压铸装置增长速度较快，模具呈大型化、复杂化、精密化、薄壁方向发展，同时产品的更新换代周期短及市场竞争的激烈化，要求模具制造周期更短，成本更低，寿命更长，可靠性更高。而现有的手机壳压铸装置往往存在结构复杂、取料困难、成品率低等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种手机外壳挤压铸造装置。

一种手机外壳挤压铸造装置，包括：动模、定模、模板、顶料块，所述动模与定模之间设有与手机外壳形状相同的型腔，型腔的上部与注液槽相通，注液槽设在上模固定座和动模内，动模通过螺栓固定在上模固定座的底部，定模设置在模板上部的中心孔中，模板上部的外侧安装有电加热板，定模通过螺栓固定在下模固定座上，定模和下模固定座的中心处设有顶料孔，所述顶料孔与型腔相通，顶料块设置在顶料孔内，下模固定座和模板均固定在底板上，底板固定在支架的中部。

优选地，所述顶料块固定在气缸的活塞杆上，气缸通过气缸固定座固定在下模固定座的底部。

优选地，所述上模固定座与液压油缸的活塞杆端部相连接，液压油缸固定在支架的上部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过顶料块实现成品的取料，大大的提高了取料速度；通过在模板上部的外侧安装电加热板，实现对型腔内产品进行保温，避免温度变换过快对产品品质的影响，从而大大的提高了产品成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种手机外壳挤压铸造装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中，1、支架，2、液压油缸，3、上模固定座，4、电加热板，5、模板，6、底板，7、气缸，8、注液槽，9、动模，10、顶料块，11、定模，12、下模固定座，13、气缸固定座，14、型腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、图2，一种手机外壳挤压铸造装置，包括：动模9、定模11、模板5、顶料块10，所述动模9与定模11之间设有与手机外壳形状相同的型腔14，型腔14的上部与注液槽8相通，注液槽8设在上模固定座3和动模9内，动模9通过螺栓固定在上模固定座3的底部，定模11设置在模板5上部的中心孔中，模板5上部的外侧安装有电加热板4，定模11通过螺栓固定在下模固定座12上，定模11和下模固定座12的中心处设有顶料孔，所述顶料孔与型腔14相通，顶料块10设置在顶料孔内，下模固定座12和模板5均固定在底板6上，底板6固定在支架1的中部，所述顶料块10固定在气缸7的活塞杆上，气缸7通过气缸固定座13固定在下模固定座12的底部，所述上模固定座3与液压油缸2的活塞杆端部相连接，液压油缸2固定在支架1的上部；本发明通过顶料块实现成品的取料，大大的提高了取料速度；通过在模板上部的外侧安装电加热板，实现对型腔内产品进行保温，避免温度变换过快对产品品质的影响，从而大大的提高了产品成品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种手机外壳挤压铸造装置，包括：动模(9)、定模(11)、模板(5)、顶料块(10)，其特征在于：所述动模(9)与定模(11)之间设有与手机外壳形状相同的型腔(14)，型腔(14)的上部与注液槽(8)相通，注液槽(8)设在上模固定座(3)和动模(9)内，动模(9)通过螺栓固定在上模固定座(3)的底部，定模(11)设置在模板(5)上部的中心孔中，模板(5)上部的外侧安装有电加热板(4)，定模(11)通过螺栓固定在下模固定座(12)上，定模(11)和下模固定座(12)的中心处设有顶料孔，所述顶料孔与型腔(14)相通，顶料块(10)设置在顶料孔内，下模固定座(12)和模板(5)均固定在底板(6)上，底板(6)固定在支架(1)的中部。

2.如权利要求1所述的一种手机外壳挤压铸造装置，其特征在于：所述顶料块(10)固定在气缸(7)的活塞杆上，气缸(7)通过气缸固定座(13)固定在下模固定座(12)的底部。

3.如权利要求1所述的一种手机外壳挤压铸造装置，其特征在于：所述上模固定座(3)与液压油缸(2)的活塞杆端部相连接，液压油缸(2)固定在支架(1)的上部。