CN106902542B - 一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置。本发明要解决的技术问题是提供一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，包括有进料装置、均匀搅拌装置、右出液管、右出液阀门、右收料液缸等；在均匀搅拌装置的下方设置有右出液管和左出液管，在右出液管上设置有右出液阀门，在左出液管上设置有左出液阀门；在右出液管的下方设置有右收料液缸。本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，通过采用特殊的搅拌装置，能够对混合液进行有效的混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置。
背景技术
中国是电池生产和消费大国，废旧电池污染已成为亟待解决的重大环境问题。但废旧电池处理回报率低、效益周期长，很难吸引投资者，因此就很难形成产业化规模，并产生效益。事实上，废旧电池回收业并非无利可图。废旧电池中含有大量可再生利用的重金属和酸液等物质，如铅酸电池的回收利用主要以废铅再生利用为主，还包括对于废酸以及塑料壳体的利用。目前，国内废汽车用铅酸电瓶的金属回收利用率大约达到80－85%。据业内人士估算，按每天处理10万只废电池计算，除去各种费用后，可获利2万元左右；以70亿只电池、50%的利用率计算，年利润可达6亿多元。可见，在此领域实施规模经营完全可以创造效益。
硫酸镍有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α-型和β-型两种变体，前者为蓝色四方结晶，后者为绿色单斜结晶。加热至103°C时失去六个结晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。
现有的从废旧电池中提取硫酸镍用萃取装置通常采用传统的结构，混合液在萃取罐内反应不均匀，萃取效果差，萃取的产品质量低，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的从废旧电池中提取硫酸镍用萃取装置通常采用传统的结构，混合液在萃取罐内反应不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，包括有进料装置、均匀搅拌装置、右出液管、右出液阀门、右收料液缸、左出液管、左出液阀门和左收料液缸；进料装置设置在均匀搅拌装置的上方，在均匀搅拌装置的下方设置有右出液管和左出液管，在右出液管上设置有右出液阀门，在左出液管上设置有左出液阀门；在右出液管的下方设置有右收料液缸，在左出液管的下方设置有左收料液缸。
优选地，进料装置包括有左储液箱、左进液管、左进液阀门、左料液喷头、右储液箱、右进液管、右进液阀门和右料液喷头；在左储液箱的下方设置有左进液管，左进液管与左储液箱相连接；在左进液管上设置有左进液阀门，在左进液管的下方设置有左料液喷头，左进液管与左料液喷头相连接；在右储液箱的下方设置有右进液管，右进液管与右储液箱相连接；在右进液管上设置有右进液阀门，在右进液管的下方设置有右料液喷头，右进液管与右料液喷头相连接；左料液喷头与右料液喷头为左右对称式设置。
优选地，均匀搅拌装置包括有上盖体、大轴承、下桶体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、旋转轴Ⅰ和电机Ⅰ；在上盖体的左斜壁与右斜壁上分别设置有孔，左进液管通过上盖体的左斜壁上设置的孔伸入到上盖体的下方，左料液喷头固定设置在上盖体的左内斜壁上，左进液管与左料液喷头相连接，右进液管通过上盖体的右斜壁上设置的孔伸入到上盖体的下方，右料液喷头固定设置在上盖体的右内斜壁上，右进液管与右料液喷头相连接；在上盖体的内侧设置有大轴承，上盖体的内壁与大轴承的外圈设置为固定连接；大轴承套在下桶体上，大轴承的内圈与下桶体设置为固定连接；下桶体设置在上盖体的下方，右出液管与下桶体的右下斜壁相连接，左出液管与下桶体的左下斜壁相连接，右出液管和左出液管均与下桶体相连通；在上盖体的上方设置有搅拌电机，在搅拌电机的下方设置有搅拌轴，搅拌电机与搅拌轴相连接；在上盖体的顶部中心部位设置有孔，搅拌轴穿过上盖体的顶部中心部位设置的孔，并伸入到下桶体内，搅拌轴与上盖体设置为活动连接；在搅拌轴的下方设置有搅拌桨，搅拌轴的下端与搅拌桨相连接；旋转轴Ⅰ设置在下桶体的下方，旋转轴Ⅰ与下桶体的底部中心部位设置为固定连接；在旋转轴Ⅰ的下方设置有电机Ⅰ，旋转轴Ⅰ与电机Ⅰ相连接。
优选地，还包括有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置设置在下桶体内，辅助搅拌装置设置在搅拌桨的上方，辅助搅拌装置包括有连接球、连接杆Ⅰ、旋转管Ⅰ、旋转板Ⅰ、搅拌板Ⅰ、连接杆Ⅱ、旋转管Ⅱ、旋转板Ⅱ和搅拌板Ⅱ；连接球固定设置在搅拌轴上，在连接球的左侧设置有连接杆Ⅰ，连接杆Ⅰ与连接球设置为固定连接；旋转管Ⅰ套在连接杆Ⅰ上，旋转管Ⅰ与连接杆Ⅰ设置为活动连接；在旋转管Ⅰ的外圆周方向上均匀式设置有若干个旋转板Ⅰ，旋转板Ⅰ与旋转管Ⅰ设置为固定连接；在连接杆Ⅰ的左侧设置有搅拌板Ⅰ，搅拌板Ⅰ与连接杆Ⅰ设置为固定连接；在连接球的右侧设置有连接杆Ⅱ，连接杆Ⅱ与连接球设置为固定连接；旋转管Ⅱ套在连接杆Ⅱ上，旋转管Ⅱ与连接杆Ⅱ设置为活动连接；在旋转管Ⅱ的外圆周方向上均匀式设置有若干个旋转板Ⅱ，旋转板Ⅱ与旋转管Ⅱ设置为固定连接；在连接杆Ⅱ的右侧设置有搅拌板Ⅱ，搅拌板Ⅱ与连接杆Ⅱ设置为固定连接。
优选地，还包括有电机Ⅱ、L形固定板、旋转轴Ⅱ、密封垫、连接盘Ⅰ、连接盘Ⅱ和弧形板；电机Ⅱ设置在下桶体的左侧，在电机Ⅱ的上方和下方对称式设置有L形固定板，电机Ⅱ与L形固定板的一端设置为固定连接，L形固定板的另一端与下桶体设置为固定连接；在电机Ⅱ的右侧设置有旋转轴Ⅱ，旋转轴Ⅱ与电机Ⅱ相连接；在下桶体的左侧壁上设置有孔，旋转轴Ⅱ穿过下桶体的左侧壁上设置的孔，并伸入到下桶体的内部；在下桶体的左外侧壁上设置有密封垫，密封垫与下桶体的左侧壁上设置的孔相对应；在旋转轴Ⅱ上固定设置有连接盘Ⅰ和连接盘Ⅱ，连接盘Ⅱ设置在连接盘Ⅰ的右侧，连接盘Ⅰ和连接盘Ⅱ均设置在下桶体的内部；在旋转轴Ⅱ的外圆周方向上均匀式设置有若干个弧形板，弧形板的左端与连接盘Ⅰ设置为固定连接，弧形板的右端与连接盘Ⅱ设置为固定连接，弧形板设置在搅拌桨的下方。
优选地，还包括有上下气缸Ⅰ、上下伸缩杆Ⅰ、上下气缸Ⅱ和上下伸缩杆Ⅱ；在上下气缸Ⅰ的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ，上下气缸Ⅰ与上下伸缩杆Ⅰ相连接；上下伸缩杆Ⅰ设置在左储液箱的上方，上下伸缩杆Ⅰ与左储液箱设置为固定连接；在上下气缸Ⅱ的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ，上下气缸Ⅱ与上下伸缩杆Ⅱ相连接；上下伸缩杆Ⅱ设置在右储液箱的上方，上下伸缩杆Ⅱ与右储液箱设置为固定连接。
优选地，还包括有托板Ⅰ、左右气缸Ⅰ、托板Ⅱ和左右气缸Ⅱ；托板Ⅰ设置在右收料液缸的下方，右收料液缸放置在托板Ⅰ上，右收料液缸与托板Ⅰ设置为活动连接；在托板Ⅰ的右侧设置有左右气缸Ⅰ，托板Ⅰ与左右气缸Ⅰ相连接；托板Ⅱ设置在左收料液缸的下方，左收料液缸放置在托板Ⅱ上，左收料液缸与托板Ⅱ设置为活动连接；在托板Ⅱ的左侧设置有左右气缸Ⅱ，托板Ⅱ与左右气缸Ⅱ相连接。
优选地，搅拌电机的转速设置为600-1800r/min，电机Ⅰ的转速设置为300-900r/min，电机Ⅱ的转速设置为200-800r/min。
优选地，上下气缸Ⅰ和上下气缸Ⅱ的缸径均设置为100-300mm，上下气缸Ⅰ和上下气缸Ⅱ的行程均设置为5-10m。
优选地，左右气缸Ⅰ和左右气缸Ⅱ的缸径均设置为50-200mm，左右气缸Ⅰ和左右气缸Ⅱ的行程均设置为3-8m。
工作原理：在本装置中，工作人员能够通过进料装置将料夜输送到均匀搅拌装置内，并在均匀搅拌装置中进行充分的混合搅拌反应后，再对含有硫酸镍的溶液与萃取剂溶液的混合液体静置一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。然后工作人员再打开右出液阀门，静置在均匀搅拌装置内的萃余液通过右出液管排出，并排出到右收料液缸内。当萃余液排出完毕时，工作人员再关闭右出液阀门。然后工作人员再打开左出液阀门，在均匀搅拌装置内剩余的萃取液通过左出液管排出，并排出到左收料液缸内。
因为进料装置包括有左储液箱、左进液管、左进液阀门、左料液喷头、右储液箱、右进液管、右进液阀门和右料液喷头，所以工作人员能够预先将含有硫酸镍的溶液加入到左储液箱内，并通过左进液管和左料液喷头输送到均匀搅拌装置内。然后工作人员再将萃取剂溶液加入到右储液箱内，并通过右进液管和右料液喷头输送到均匀搅拌装置内。
因为均匀搅拌装置包括有上盖体、大轴承、下桶体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、旋转轴Ⅰ和电机Ⅰ，并且上盖体的内壁与大轴承的外圈设置为固定连接，大轴承的内圈与下桶体设置为固定连接，下桶体设置在上盖体的下方，所以下桶体可以相对于上盖体进行转动，并在电机Ⅰ的带动下，对下桶体内的混合液进行搅拌。同时工作人员还可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨进行转动，搅拌桨与下桶体的旋转方向相反，可以对混合液进行更好的搅拌，使混合液的反应更加充分彻底，萃取效率高效果好。
因为还包括有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括有连接球、连接杆Ⅰ、旋转管Ⅰ、旋转板Ⅰ、搅拌板Ⅰ、连接杆Ⅱ、旋转管Ⅱ、旋转板Ⅱ和搅拌板Ⅱ，因此辅助搅拌装置不但能够辅助搅拌桨对混合液进行搅拌，而且在左料液喷头向下桶体内喷射料液时，旋转板Ⅰ能够随其进行转动，从而对喷射的料液进行翻搅，同时在右料液喷头向下桶体内喷射料液时，旋转板Ⅱ能够随其进行转动，从而对喷射的料液进行翻搅，为后续的混合反应提供便利。
因为还包括有电机Ⅱ、L形固定板、旋转轴Ⅱ、密封垫、连接盘Ⅰ、连接盘Ⅱ和弧形板，所以工作人员可以启动电机Ⅱ进行转动，电机Ⅱ通过旋转轴Ⅱ带动弧形板在下桶体内进行前后水平转动，从而对混合液进行多方位的搅动。
因为还包括有上下气缸Ⅰ、上下伸缩杆Ⅰ、上下气缸Ⅱ和上下伸缩杆Ⅱ，上下气缸Ⅰ与上下伸缩杆Ⅰ相连接，上下伸缩杆Ⅰ与左储液箱设置为固定连接，上下气缸Ⅱ与上下伸缩杆Ⅱ相连接，上下伸缩杆Ⅱ与右储液箱设置为固定连接，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅰ进行动作，上下气缸Ⅰ通过上下伸缩杆Ⅰ带动左储液箱进行上下晃动，防止料液沉积，同时工作人员可以启动上下气缸Ⅱ进行动作，上下气缸Ⅱ通过上下伸缩杆Ⅱ带动右储液箱进行上下晃动，防止料液沉积。
因为还包括有托板Ⅰ、左右气缸Ⅰ、托板Ⅱ和左右气缸Ⅱ，右收料液缸放置在托板Ⅰ上，托板Ⅰ与左右气缸Ⅰ相连接，左收料液缸放置在托板Ⅱ上，托板Ⅱ与左右气缸Ⅱ相连接，所以工作人员可以启动左右气缸Ⅰ进行动作，左右气缸Ⅰ通过托板Ⅰ带动右收料液缸进行左右运动，并把右收料液缸带动到需要的位置。同时工作人员也可以启动左右气缸Ⅱ进行动作，左右气缸Ⅱ通过托板Ⅱ带动左收料液缸进行左右运动，并把左收料液缸带动到需要的位置。
因为搅拌电机的转速设置为600-1800r/min，电机Ⅰ的转速设置为300-900r/min，电机Ⅱ的转速设置为200-800r/min，所以本装置运行的更加精准精确，方便工作人员进行调整。
因为上下气缸Ⅰ和上下气缸Ⅱ的缸径均设置为100-300mm，上下气缸Ⅰ和上下气缸Ⅱ的行程均设置为5-10m，所以本装置应用范围广泛，能够适用于多种工况。
因为左右气缸Ⅰ和左右气缸Ⅱ的缸径均设置为50-200mm，左右气缸Ⅰ和左右气缸Ⅱ的行程均设置为3-8m，所以本装置运行更加平稳可靠，应用范围广。
（3）有益效果
本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，通过采用特殊的搅拌装置，能够对混合液进行有效的混合，使混合液的反应更加充分彻底，混合液的反应效率高，萃取效果好，保证了产品的质量，结构简单，使用方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的进料装置的主视图结构示意图。
图3为本发明的均匀搅拌装置的主视图结构示意图。
图4为本发明的辅助搅拌装置的主视图结构示意图。
图5为本发明的辅助搅拌装置的立体图结构示意图。
图6为本发明的电机Ⅱ的主视图结构示意图。
图7为本发明的弧形板的立体图结构示意图。
图8为本发明的上下气缸Ⅰ的主视图结构示意图。
图9为本发明的左右气缸Ⅰ的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-进料装置，2-均匀搅拌装置，3-右出液管，4-右出液阀门，5-右收料液缸，6-左出液管，7-左出液阀门，8-左收料液缸，11-左储液箱，12-左进液管，13-左进液阀门，14-左料液喷头，15-右储液箱，16-右进液管，17-右进液阀门，18-右料液喷头，21-上盖体，22-大轴承，23-下桶体，24-搅拌电机，25-搅拌轴，26-搅拌桨，27-旋转轴Ⅰ，28-电机Ⅰ，29-辅助搅拌装置，31-电机Ⅱ，32-L形固定板，33-旋转轴Ⅱ，34-密封垫，35-连接盘Ⅰ，36-连接盘Ⅱ，37-弧形板，41-上下气缸Ⅰ，42-上下伸缩杆Ⅰ，43-上下气缸Ⅱ，44-上下伸缩杆Ⅱ，51-托板Ⅰ，52-左右气缸Ⅰ，53-托板Ⅱ，54-左右气缸Ⅱ，291-连接球，292-连接杆Ⅰ，293-旋转管Ⅰ，294-旋转板Ⅰ，295-搅拌板Ⅰ，296-连接杆Ⅱ，297-旋转管Ⅱ，298-旋转板Ⅱ，299-搅拌板Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，如图1-9所示，包括有进料装置1、均匀搅拌装置2、右出液管3、右出液阀门4、右收料液缸5、左出液管6、左出液阀门7和左收料液缸8；进料装置1设置在均匀搅拌装置2的上方，在均匀搅拌装置2的下方设置有右出液管3和左出液管6，在右出液管3上设置有右出液阀门4，在左出液管6上设置有左出液阀门7；在右出液管3的下方设置有右收料液缸5，在左出液管6的下方设置有左收料液缸8。
实施例2
一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，如图1-9所示，包括有进料装置1、均匀搅拌装置2、右出液管3、右出液阀门4、右收料液缸5、左出液管6、左出液阀门7和左收料液缸8；进料装置1设置在均匀搅拌装置2的上方，在均匀搅拌装置2的下方设置有右出液管3和左出液管6，在右出液管3上设置有右出液阀门4，在左出液管6上设置有左出液阀门7；在右出液管3的下方设置有右收料液缸5，在左出液管6的下方设置有左收料液缸8。
进料装置1包括有左储液箱11、左进液管12、左进液阀门13、左料液喷头14、右储液箱15、右进液管16、右进液阀门17和右料液喷头18；在左储液箱11的下方设置有左进液管12，左进液管12与左储液箱11相连接；在左进液管12上设置有左进液阀门13，在左进液管12的下方设置有左料液喷头14，左进液管12与左料液喷头14相连接；在右储液箱15的下方设置有右进液管16，右进液管16与右储液箱15相连接；在右进液管16上设置有右进液阀门17，在右进液管16的下方设置有右料液喷头18，右进液管16与右料液喷头18相连接；左料液喷头14与右料液喷头18为左右对称式设置。
实施例3
一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，如图1-9所示，包括有进料装置1、均匀搅拌装置2、右出液管3、右出液阀门4、右收料液缸5、左出液管6、左出液阀门7和左收料液缸8；进料装置1设置在均匀搅拌装置2的上方，在均匀搅拌装置2的下方设置有右出液管3和左出液管6，在右出液管3上设置有右出液阀门4，在左出液管6上设置有左出液阀门7；在右出液管3的下方设置有右收料液缸5，在左出液管6的下方设置有左收料液缸8。
进料装置1包括有左储液箱11、左进液管12、左进液阀门13、左料液喷头14、右储液箱15、右进液管16、右进液阀门17和右料液喷头18；在左储液箱11的下方设置有左进液管12，左进液管12与左储液箱11相连接；在左进液管12上设置有左进液阀门13，在左进液管12的下方设置有左料液喷头14，左进液管12与左料液喷头14相连接；在右储液箱15的下方设置有右进液管16，右进液管16与右储液箱15相连接；在右进液管16上设置有右进液阀门17，在右进液管16的下方设置有右料液喷头18，右进液管16与右料液喷头18相连接；左料液喷头14与右料液喷头18为左右对称式设置。
均匀搅拌装置2包括有上盖体21、大轴承22、下桶体23、搅拌电机24、搅拌轴25、搅拌桨26、旋转轴Ⅰ27和电机Ⅰ28；在上盖体21的左斜壁与右斜壁上分别设置有孔，左进液管12通过上盖体21的左斜壁上设置的孔伸入到上盖体21的下方，左料液喷头14固定设置在上盖体21的左内斜壁上，左进液管12与左料液喷头14相连接，右进液管16通过上盖体21的右斜壁上设置的孔伸入到上盖体21的下方，右料液喷头18固定设置在上盖体21的右内斜壁上，右进液管16与右料液喷头18相连接；在上盖体21的内侧设置有大轴承22，上盖体21的内壁与大轴承22的外圈设置为固定连接；大轴承22套在下桶体23上，大轴承22的内圈与下桶体23设置为固定连接；下桶体23设置在上盖体21的下方，右出液管3与下桶体23的右下斜壁相连接，左出液管6与下桶体23的左下斜壁相连接，右出液管3和左出液管6均与下桶体23相连通；在上盖体21的上方设置有搅拌电机24，在搅拌电机24的下方设置有搅拌轴25，搅拌电机24与搅拌轴25相连接；在上盖体21的顶部中心部位设置有孔，搅拌轴25穿过上盖体21的顶部中心部位设置的孔，并伸入到下桶体23内，搅拌轴25与上盖体21设置为活动连接；在搅拌轴25的下方设置有搅拌桨26，搅拌轴25的下端与搅拌桨26相连接；旋转轴Ⅰ27设置在下桶体23的下方，旋转轴Ⅰ27与下桶体23的底部中心部位设置为固定连接；在旋转轴Ⅰ27的下方设置有电机Ⅰ28，旋转轴Ⅰ27与电机Ⅰ28相连接。
实施例4
一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，如图1-9所示，包括有进料装置1、均匀搅拌装置2、右出液管3、右出液阀门4、右收料液缸5、左出液管6、左出液阀门7和左收料液缸8；进料装置1设置在均匀搅拌装置2的上方，在均匀搅拌装置2的下方设置有右出液管3和左出液管6，在右出液管3上设置有右出液阀门4，在左出液管6上设置有左出液阀门7；在右出液管3的下方设置有右收料液缸5，在左出液管6的下方设置有左收料液缸8。
进料装置1包括有左储液箱11、左进液管12、左进液阀门13、左料液喷头14、右储液箱15、右进液管16、右进液阀门17和右料液喷头18；在左储液箱11的下方设置有左进液管12，左进液管12与左储液箱11相连接；在左进液管12上设置有左进液阀门13，在左进液管12的下方设置有左料液喷头14，左进液管12与左料液喷头14相连接；在右储液箱15的下方设置有右进液管16，右进液管16与右储液箱15相连接；在右进液管16上设置有右进液阀门17，在右进液管16的下方设置有右料液喷头18，右进液管16与右料液喷头18相连接；左料液喷头14与右料液喷头18为左右对称式设置。
均匀搅拌装置2包括有上盖体21、大轴承22、下桶体23、搅拌电机24、搅拌轴25、搅拌桨26、旋转轴Ⅰ27和电机Ⅰ28；在上盖体21的左斜壁与右斜壁上分别设置有孔，左进液管12通过上盖体21的左斜壁上设置的孔伸入到上盖体21的下方，左料液喷头14固定设置在上盖体21的左内斜壁上，左进液管12与左料液喷头14相连接，右进液管16通过上盖体21的右斜壁上设置的孔伸入到上盖体21的下方，右料液喷头18固定设置在上盖体21的右内斜壁上，右进液管16与右料液喷头18相连接；在上盖体21的内侧设置有大轴承22，上盖体21的内壁与大轴承22的外圈设置为固定连接；大轴承22套在下桶体23上，大轴承22的内圈与下桶体23设置为固定连接；下桶体23设置在上盖体21的下方，右出液管3与下桶体23的右下斜壁相连接，左出液管6与下桶体23的左下斜壁相连接，右出液管3和左出液管6均与下桶体23相连通；在上盖体21的上方设置有搅拌电机24，在搅拌电机24的下方设置有搅拌轴25，搅拌电机24与搅拌轴25相连接；在上盖体21的顶部中心部位设置有孔，搅拌轴25穿过上盖体21的顶部中心部位设置的孔，并伸入到下桶体23内，搅拌轴25与上盖体21设置为活动连接；在搅拌轴25的下方设置有搅拌桨26，搅拌轴25的下端与搅拌桨26相连接；旋转轴Ⅰ27设置在下桶体23的下方，旋转轴Ⅰ27与下桶体23的底部中心部位设置为固定连接；在旋转轴Ⅰ27的下方设置有电机Ⅰ28，旋转轴Ⅰ27与电机Ⅰ28相连接。
还包括有辅助搅拌装置29，辅助搅拌装置29设置在下桶体23内，辅助搅拌装置29设置在搅拌桨26的上方，辅助搅拌装置29包括有连接球291、连接杆Ⅰ292、旋转管Ⅰ293、旋转板Ⅰ294、搅拌板Ⅰ295、连接杆Ⅱ296、旋转管Ⅱ297、旋转板Ⅱ298和搅拌板Ⅱ299；连接球291固定设置在搅拌轴25上，在连接球291的左侧设置有连接杆Ⅰ292，连接杆Ⅰ292与连接球291设置为固定连接；旋转管Ⅰ293套在连接杆Ⅰ292上，旋转管Ⅰ293与连接杆Ⅰ292设置为活动连接；在旋转管Ⅰ293的外圆周方向上均匀式设置有若干个旋转板Ⅰ294，旋转板Ⅰ294与旋转管Ⅰ293设置为固定连接；在连接杆Ⅰ292的左侧设置有搅拌板Ⅰ295，搅拌板Ⅰ295与连接杆Ⅰ292设置为固定连接；在连接球291的右侧设置有连接杆Ⅱ296，连接杆Ⅱ296与连接球291设置为固定连接；旋转管Ⅱ297套在连接杆Ⅱ296上，旋转管Ⅱ297与连接杆Ⅱ296设置为活动连接；在旋转管Ⅱ297的外圆周方向上均匀式设置有若干个旋转板Ⅱ298，旋转板Ⅱ298与旋转管Ⅱ297设置为固定连接；在连接杆Ⅱ296的右侧设置有搅拌板Ⅱ299，搅拌板Ⅱ299与连接杆Ⅱ296设置为固定连接。
还包括有电机Ⅱ31、L形固定板32、旋转轴Ⅱ33、密封垫34、连接盘Ⅰ35、连接盘Ⅱ36和弧形板37；电机Ⅱ31设置在下桶体23的左侧，在电机Ⅱ31的上方和下方对称式设置有L形固定板32，电机Ⅱ31与L形固定板32的一端设置为固定连接，L形固定板32的另一端与下桶体23设置为固定连接；在电机Ⅱ31的右侧设置有旋转轴Ⅱ33，旋转轴Ⅱ33与电机Ⅱ31相连接；在下桶体23的左侧壁上设置有孔，旋转轴Ⅱ33穿过下桶体23的左侧壁上设置的孔，并伸入到下桶体23的内部；在下桶体23的左外侧壁上设置有密封垫34，密封垫34与下桶体23的左侧壁上设置的孔相对应；在旋转轴Ⅱ33上固定设置有连接盘Ⅰ35和连接盘Ⅱ36，连接盘Ⅱ36设置在连接盘Ⅰ35的右侧，连接盘Ⅰ35和连接盘Ⅱ36均设置在下桶体23的内部；在旋转轴Ⅱ33的外圆周方向上均匀式设置有若干个弧形板37，弧形板37的左端与连接盘Ⅰ35设置为固定连接，弧形板37的右端与连接盘Ⅱ36设置为固定连接，弧形板37设置在搅拌桨26的下方。
还包括有上下气缸Ⅰ41、上下伸缩杆Ⅰ42、上下气缸Ⅱ43和上下伸缩杆Ⅱ44；在上下气缸Ⅰ41的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ42，上下气缸Ⅰ41与上下伸缩杆Ⅰ42相连接；上下伸缩杆Ⅰ42设置在左储液箱11的上方，上下伸缩杆Ⅰ42与左储液箱11设置为固定连接；在上下气缸Ⅱ43的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ44，上下气缸Ⅱ43与上下伸缩杆Ⅱ44相连接；上下伸缩杆Ⅱ44设置在右储液箱15的上方，上下伸缩杆Ⅱ44与右储液箱15设置为固定连接。
还包括有托板Ⅰ51、左右气缸Ⅰ52、托板Ⅱ53和左右气缸Ⅱ54；托板Ⅰ51设置在右收料液缸5的下方，右收料液缸5放置在托板Ⅰ51上，右收料液缸5与托板Ⅰ51设置为活动连接；在托板Ⅰ51的右侧设置有左右气缸Ⅰ52，托板Ⅰ51与左右气缸Ⅰ52相连接；托板Ⅱ53设置在左收料液缸8的下方，左收料液缸8放置在托板Ⅱ53上，左收料液缸8与托板Ⅱ53设置为活动连接；在托板Ⅱ53的左侧设置有左右气缸Ⅱ54，托板Ⅱ53与左右气缸Ⅱ54相连接。
搅拌电机24的转速设置为600-1800r/min，电机Ⅰ28的转速设置为300-900r/min，电机Ⅱ31的转速设置为200-800r/min。
上下气缸Ⅰ41和上下气缸Ⅱ43的缸径均设置为100-300mm，上下气缸Ⅰ41和上下气缸Ⅱ43的行程均设置为5-10m。
左右气缸Ⅰ52和左右气缸Ⅱ54的缸径均设置为50-200mm，左右气缸Ⅰ52和左右气缸Ⅱ54的行程均设置为3-8m。
工作原理：在本装置中，工作人员能够通过进料装置1将料夜输送到均匀搅拌装置2内，并在均匀搅拌装置2中进行充分的混合搅拌反应后，再对含有硫酸镍的溶液与萃取剂溶液的混合液体静置一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。然后工作人员再打开右出液阀门4，静置在均匀搅拌装置2内的萃余液通过右出液管3排出，并排出到右收料液缸5内。当萃余液排出完毕时，工作人员再关闭右出液阀门4。然后工作人员再打开左出液阀门7，在均匀搅拌装置2内剩余的萃取液通过左出液管6排出，并排出到左收料液缸8内。
因为进料装置1包括有左储液箱11、左进液管12、左进液阀门13、左料液喷头14、右储液箱15、右进液管16、右进液阀门17和右料液喷头18，所以工作人员能够预先将含有硫酸镍的溶液加入到左储液箱11内，并通过左进液管12和左料液喷头14输送到均匀搅拌装置2内。然后工作人员再将萃取剂溶液加入到右储液箱15内，并通过右进液管16和右料液喷头18输送到均匀搅拌装置2内。
因为均匀搅拌装置2包括有上盖体21、大轴承22、下桶体23、搅拌电机24、搅拌轴25、搅拌桨26、旋转轴Ⅰ27和电机Ⅰ28，并且上盖体21的内壁与大轴承22的外圈设置为固定连接，大轴承22的内圈与下桶体23设置为固定连接，下桶体23设置在上盖体21的下方，所以下桶体23可以相对于上盖体21进行转动，并在电机Ⅰ28的带动下，对下桶体23内的混合液进行搅拌。同时工作人员还可以启动搅拌电机24进行运转，搅拌电机24通过搅拌轴25带动搅拌桨26进行转动，搅拌桨26与下桶体23的旋转方向相反，可以对混合液进行更好的搅拌，使混合液的反应更加充分彻底，萃取效率高效果好。
因为还包括有辅助搅拌装置29，辅助搅拌装置29包括有连接球291、连接杆Ⅰ292、旋转管Ⅰ293、旋转板Ⅰ294、搅拌板Ⅰ295、连接杆Ⅱ296、旋转管Ⅱ297、旋转板Ⅱ298和搅拌板Ⅱ299，因此辅助搅拌装置29不但能够辅助搅拌桨26对混合液进行搅拌，而且在左料液喷头14向下桶体23内喷射料液时，旋转板Ⅰ294能够随其进行转动，从而对喷射的料液进行翻搅，同时在右料液喷头18向下桶体23内喷射料液时，旋转板Ⅱ298能够随其进行转动，从而对喷射的料液进行翻搅，为后续的混合反应提供便利。
因为还包括有电机Ⅱ31、L形固定板32、旋转轴Ⅱ33、密封垫34、连接盘Ⅰ35、连接盘Ⅱ36和弧形板37，所以工作人员可以启动电机Ⅱ31进行转动，电机Ⅱ31通过旋转轴Ⅱ33带动弧形板37在下桶体23内进行前后水平转动，从而对混合液进行多方位的搅动。
因为还包括有上下气缸Ⅰ41、上下伸缩杆Ⅰ42、上下气缸Ⅱ43和上下伸缩杆Ⅱ44，上下气缸Ⅰ41与上下伸缩杆Ⅰ42相连接，上下伸缩杆Ⅰ42与左储液箱11设置为固定连接，上下气缸Ⅱ43与上下伸缩杆Ⅱ44相连接，上下伸缩杆Ⅱ44与右储液箱15设置为固定连接，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅰ41进行动作，上下气缸Ⅰ41通过上下伸缩杆Ⅰ42带动左储液箱11进行上下晃动，防止料液沉积，同时工作人员可以启动上下气缸Ⅱ43进行动作，上下气缸Ⅱ43通过上下伸缩杆Ⅱ44带动右储液箱15进行上下晃动，防止料液沉积。
因为还包括有托板Ⅰ51、左右气缸Ⅰ52、托板Ⅱ53和左右气缸Ⅱ54，右收料液缸5放置在托板Ⅰ51上，托板Ⅰ51与左右气缸Ⅰ52相连接，左收料液缸8放置在托板Ⅱ53上，托板Ⅱ53与左右气缸Ⅱ54相连接，所以工作人员可以启动左右气缸Ⅰ52进行动作，左右气缸Ⅰ52通过托板Ⅰ51带动右收料液缸5进行左右运动，并把右收料液缸5带动到需要的位置。同时工作人员也可以启动左右气缸Ⅱ54进行动作，左右气缸Ⅱ54通过托板Ⅱ53带动左收料液缸8进行左右运动，并把左收料液缸8带动到需要的位置。
因为搅拌电机24的转速设置为600-1800r/min，电机Ⅰ28的转速设置为300-900r/min，电机Ⅱ31的转速设置为200-800r/min，所以本装置运行的更加精准精确，方便工作人员进行调整。
因为上下气缸Ⅰ41和上下气缸Ⅱ43的缸径均设置为100-300mm，上下气缸Ⅰ41和上下气缸Ⅱ43的行程均设置为5-10m，所以本装置应用范围广泛，能够适用于多种工况。
因为左右气缸Ⅰ52和左右气缸Ⅱ54的缸径均设置为50-200mm，左右气缸Ⅰ52和左右气缸Ⅱ54的行程均设置为3-8m，所以本装置运行更加平稳可靠，应用范围广。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，包括有进料装置(1)、均匀搅拌装置(2)、右出液管(3)、右出液阀门(4)、右收料液缸(5)、左出液管(6)、左出液阀门(7)和左收料液缸(8)；进料装置(1)设置在均匀搅拌装置(2)的上方，在均匀搅拌装置(2)的下方设置有右出液管(3)和左出液管(6)，在右出液管(3)上设置有右出液阀门(4)，在左出液管(6)上设置有左出液阀门(7)；在右出液管(3)的下方设置有右收料液缸(5)，在左出液管(6)的下方设置有左收料液缸(8)；进料装置(1)包括有左储液箱(11)、左进液管(12)、左进液阀门(13)、左料液喷头(14)、右储液箱(15)、右进液管(16)、右进液阀门(17)和右料液喷头(18)；在左储液箱(11)的下方设置有左进液管(12)，左进液管(12)与左储液箱(11)相连接；在左进液管(12)上设置有左进液阀门(13)，在左进液管(12)的下方设置有左料液喷头(14)，左进液管(12)与左料液喷头(14)相连接；在右储液箱(15)的下方设置有右进液管(16)，右进液管(16)与右储液箱(15)相连接；在右进液管(16)上设置有右进液阀门(17)，在右进液管(16)的下方设置有右料液喷头(18)，右进液管(16)与右料液喷头(18)相连接；左料液喷头(14)与右料液喷头(18)为左右对称式设置；均匀搅拌装置(2)包括有上盖体(21)、大轴承(22)、下桶体(23)、搅拌电机(24)、搅拌轴(25)、搅拌桨(26)、旋转轴Ⅰ(27)和电机Ⅰ(28)；在上盖体(21)的左斜壁与右斜壁上分别设置有孔，左进液管(12)通过上盖体(21)的左斜壁上设置的孔伸入到上盖体(21)的下方，左料液喷头(14)固定设置在上盖体(21)的左内斜壁上，左进液管(12)与左料液喷头(14)相连接，右进液管(16)通过上盖体(21)的右斜壁上设置的孔伸入到上盖体(21)的下方，右料液喷头(18)固定设置在上盖体(21)的右内斜壁上，右进液管(16)与右料液喷头(18)相连接；在上盖体(21)的内侧设置有大轴承(22)，上盖体(21)的内壁与大轴承(22)的外圈设置为固定连接；大轴承(22)套在下桶体(23)上，大轴承(22)的内圈与下桶体(23)设置为固定连接；下桶体(23)设置在上盖体(21)的下方，右出液管(3)与下桶体(23)的右下斜壁相连接，左出液管(6)与下桶体(23)的左下斜壁相连接，右出液管(3)和左出液管(6)均与下桶体(23)相连通；在上盖体(21)的上方设置有搅拌电机(24)，在搅拌电机(24)的下方设置有搅拌轴(25)，搅拌电机(24)与搅拌轴(25)相连接；在上盖体(21)的顶部中心部位设置有孔，搅拌轴(25)穿过上盖体(21)的顶部中心部位设置的孔，并伸入到下桶体(23)内，搅拌轴(25)与上盖体(21)设置为活动连接；在搅拌轴(25)的下方设置有搅拌桨(26)，搅拌轴(25)的下端与搅拌桨(26)相连接；旋转轴Ⅰ(27)设置在下桶体(23)的下方，旋转轴Ⅰ(27)与下桶体(23)的底部中心部位设置为固定连接；在旋转轴Ⅰ(27)的下方设置有电机Ⅰ(28)，旋转轴Ⅰ(27)与电机Ⅰ(28)相连接；其特征在于，还包括有辅助搅拌装置(29)，辅助搅拌装置(29)设置在下桶体(23)内，辅助搅拌装置(29)设置在搅拌桨(26)的上方，辅助搅拌装置(29)包括有连接球(291)、连接杆Ⅰ(292)、旋转管Ⅰ(293)、旋转板Ⅰ(294)、搅拌板Ⅰ(295)、连接杆Ⅱ(296)、旋转管Ⅱ(297)、旋转板Ⅱ(298)和搅拌板Ⅱ(299)；连接球(291)固定设置在搅拌轴(25)上，在连接球(291)的左侧设置有连接杆Ⅰ(292)，连接杆Ⅰ(292)与连接球(291)设置为固定连接；旋转管Ⅰ(293)套在连接杆Ⅰ(292)上，旋转管Ⅰ(293)与连接杆Ⅰ(292)设置为活动连接；在旋转管Ⅰ(293)的外圆周方向上均匀式设置有若干个旋转板Ⅰ(294)，旋转板Ⅰ(294)与旋转管Ⅰ(293)设置为固定连接；在连接杆Ⅰ(292)的左侧设置有搅拌板Ⅰ(295)，搅拌板Ⅰ(295)与连接杆Ⅰ(292)设置为固定连接；在连接球(291)的右侧设置有连接杆Ⅱ(296)，连接杆Ⅱ(296)与连接球(291)设置为固定连接；旋转管Ⅱ(297)套在连接杆Ⅱ(296)上，旋转管Ⅱ(297)与连接杆Ⅱ(296)设置为活动连接；在旋转管Ⅱ(297)的外圆周方向上均匀式设置有若干个旋转板Ⅱ(298)，旋转板Ⅱ(298)与旋转管Ⅱ(297)设置为固定连接；在连接杆Ⅱ(296)的右侧设置有搅拌板Ⅱ(299)，搅拌板Ⅱ(299)与连接杆Ⅱ(296)设置为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，其特征在于，还包括有电机Ⅱ(31)、L形固定板(32)、旋转轴Ⅱ(33)、密封垫(34)、连接盘Ⅰ(35)、连接盘Ⅱ(36)和弧形板(37)；电机Ⅱ(31)设置在下桶体(23)的左侧，在电机Ⅱ(31)的上方和下方对称式设置有L形固定板(32)，电机Ⅱ(31)与L形固定板(32)的一端设置为固定连接，L形固定板(32)的另一端与下桶体(23)设置为固定连接；在电机Ⅱ(31)的右侧设置有旋转轴Ⅱ(33)，旋转轴Ⅱ(33)与电机Ⅱ(31)相连接；在下桶体(23)的左侧壁上设置有孔，旋转轴Ⅱ(33)穿过下桶体(23)的左侧壁上设置的孔，并伸入到下桶体(23)的内部；在下桶体(23)的左外侧壁上设置有密封垫(34)，密封垫(34)与下桶体(23)的左侧壁上设置的孔相对应；在旋转轴Ⅱ(33)上固定设置有连接盘Ⅰ(35)和连接盘Ⅱ(36)，连接盘Ⅱ(36)设置在连接盘Ⅰ(35)的右侧，连接盘Ⅰ(35)和连接盘Ⅱ(36)均设置在下桶体(23)的内部；在旋转轴Ⅱ(33)的外圆周方向上均匀式设置有若干个弧形板(37)，弧形板(37)的左端与连接盘Ⅰ(35)设置为固定连接，弧形板(37)的右端与连接盘Ⅱ(36)设置为固定连接，弧形板(37)设置在搅拌桨(26)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，其特征在于，还包括有上下气缸Ⅰ(41)、上下伸缩杆Ⅰ(42)、上下气缸Ⅱ(43)和上下伸缩杆Ⅱ(44)；在上下气缸Ⅰ(41)的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ(42)，上下气缸Ⅰ(41)与上下伸缩杆Ⅰ(42)相连接；上下伸缩杆Ⅰ(42)设置在左储液箱(11)的上方，上下伸缩杆Ⅰ(42)与左储液箱(11)设置为固定连接；在上下气缸Ⅱ(43)的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ(44)，上下气缸Ⅱ(43)与上下伸缩杆Ⅱ(44)相连接；上下伸缩杆Ⅱ(44)设置在右储液箱(15)的上方，上下伸缩杆Ⅱ(44)与右储液箱(15)设置为固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，其特征在于，还包括有托板Ⅰ(51)、左右气缸Ⅰ(52)、托板Ⅱ(53)和左右气缸Ⅱ(54)；托板Ⅰ(51)设置在右收料液缸(5)的下方，右收料液缸(5)放置在托板Ⅰ(51)上，右收料液缸(5)与托板Ⅰ(51)设置为活动连接；在托板Ⅰ(51)的右侧设置有左右气缸Ⅰ(52)，托板Ⅰ(51)与左右气缸Ⅰ(52)相连接；托板Ⅱ(53)设置在左收料液缸(8)的下方，左收料液缸(8)放置在托板Ⅱ(53)上，左收料液缸(8)与托板Ⅱ(53)设置为活动连接；在托板Ⅱ(53)的左侧设置有左右气缸Ⅱ(54)，托板Ⅱ(53)与左右气缸Ⅱ(54)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，其特征在于，搅拌电机(24)的转速设置为600-1800r/min，电机Ⅰ(28)的转速设置为300-900r/min，电机Ⅱ(31)的转速设置为200-800r/min。
6.根据权利要求5所述的一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，其特征在于，上下气缸Ⅰ(41)和上下气缸Ⅱ(43)的缸径均设置为100-300mm，上下气缸Ⅰ(41)和上下气缸Ⅱ(43)的行程均设置为5-10m。
7.根据权利要求6所述的一种从废旧电池中提取硫酸镍用反应均匀型萃取装置，其特征在于，左右气缸Ⅰ(52)和左右气缸Ⅱ(54)的缸径均设置为50-200mm，左右气缸Ⅰ(52)和左右气缸Ⅱ(54)的行程均设置为3-8m。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20181107 Address after: 221300 13 Fu Min Road, hi tech Industrial Development Zone, Pizhou, Xuzhou, Jiangsu Applicant after: Pizhou hi tech Zone City Mineral Research Institute Co Ltd Address before: 330038 Honggutan New District, Nanchang City, Jiangxi Province Applicant before: Nanchang run Technology Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20210427 Address after: 221300 paoche street, Pizhou City, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Pizhou Xinsheng Venture Capital Co., Ltd Address before: 221300, Fumin Road, Pizhou hi tech Industrial Development Zone, Xuzhou, Jiangsu, 13 Patentee before: Pizhou hi tech Zone City Mineral Research Institute Co.,Ltd. |